脱硫除尘烟气净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供脱硫除尘烟气净化装置，所述脱硫除尘烟气净化装置包括筒体、位于筒体中心的冲洗水管、设置于筒体内部的至少一分离器以及设置在所述分离器上，且位于所述冲洗水管外部的第一中心筒，所述分离器安装于所述筒体的横截面上，所述第一中心筒包括彼此连接的上筒体和下筒体，所述上筒体安装在所述分离器的上表面，所述下筒体安装在所述分离器的下表面，且所述上筒体和所述下筒体靠近所述分离器的筒体直径大于远离所述分离器的筒体直径。本实用新型专利技术利用烟气的流动方向和运动速度进行脱硫，提高了脱硫效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及脱硫
，尤其涉及脱硫除尘烟气净化装置。
技术介绍
脱硫，是指将煤中的硫元素用钙基等方法固定成为固体防止燃烧时生成SO2。目前脱硫方法按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态可分为：湿法、干法和半干(半湿)法。湿法脱硫技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该方法由于具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点而被广泛应用于锅炉烟气或工业尾气污染治理。湿法脱硫技术往往利用烟气流动，脱除里面的颗粒物和小液滴，但是现有的分离器无法很好的利用烟气的流动方向和运动速度，造成脱硫效率低下。因此，如何利用烟气的流动方向和运动速度进行脱硫成为现有技术中亟需解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供脱硫除尘烟气净化装置，其利用烟气的流动方向和运动速度进行脱硫，提高了脱硫效率。本技术提供脱硫除尘烟气净化装置，所述脱硫除尘烟气净化装置包括筒体、位于筒体中心的冲洗水管、设置于筒体内部的至少一分离器以及设置在所述分离器上，且位于所述冲洗水管外部的第一中心筒，所述分离器安装于所述筒体的横截面上，所述第一中心筒包括彼此连接的上筒体和下筒体，所述上筒体安装在所述分离器的上表面，所述下筒体安装在所述分离器的下表面，且所述上筒体和所述下筒体靠近所述分离器的筒体直径大于远离所述分离器的筒体直径。在本技术一具体实施例中，所述上筒体的直径渐变，和/或，所述下筒体的直径渐变。在本技术一具体实施例中，所述上筒体和下筒体组成为橄榄形状。在本技术一具体实施例中，所述分离器为气旋器，且具有外筒体。在本技术一具体实施例中，所述第一中心筒和所述外筒体同心设置。在本技术一具体实施例中，所述脱硫除尘烟气净化装置为至少两个，且上下串联设置。在本技术一具体实施例中，所述脱硫除尘烟气净化装置的高度为1-5米。在本技术一具体实施例中，所述脱硫除尘烟气净化装置之间的距离为0.01-1米。在本技术一具体实施例中，所述分离器包括第二中心筒和叶片，所述叶片的一端连接所述第二中心筒，所述第一中心筒的直径大于所述第二中心筒的直径，小于所述筒体的直径，所述上筒体安装在所述叶片的上表面，所述下筒体安装在所述叶片的下表面，且所述上筒体和所述下筒体靠近所述叶片的筒体直径大于远离所述叶片的筒体直径。在本技术一具体实施例中，所述叶片的倾斜角度为20度至80度。由以上技术方案可见，本技术脱硫除尘烟气净化装置包括筒体、位于筒体中心的冲洗水管、设置于筒体内部的至少一分离器以及设置在所述分离器上，且位于所述冲洗水管外部的第一中心筒，所述分离器安装于所述筒体的横截面上，所述第一中心筒包括彼此连接的上筒体和下筒体，所述上筒体安装在所述分离器的上表面，所述下筒体安装在所述分离器的下表面，且所述上筒体和所述下筒体靠近所述分离器的筒体直径大于远离所述分离器的筒体直径。因此，本技术由于第一中心筒具备上筒体和下筒体，其改变了烟气运动方向和运动速度，使烟气中的微尘与烟气中的细小雾滴发生团聚形成大的雾滴，从而提高了除尘效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术脱硫除尘烟气净化装置的结构示意图；图2是本技术脱硫除尘烟气净化装置中分离器的结构示意图；图3是本技术脱硫除尘烟气净化装置中分离器的橄榄状第一中心筒的示意图。具体实施方式本技术脱硫除尘烟气净化装置包括筒体、位于筒体中心的冲洗水管、设置于筒体内部的至少一分离器以及设置在所述分离器上，且位于所述冲洗水管外部的第一中心筒，所述分离器安装于所述筒体的横截面上，所述第一中心筒包括彼此连接的上筒体和下筒体，所述上筒体安装在所述分离器的上表面，所述下筒体安装在所述分离器的下表面，且所述上筒体和所述下筒体靠近所述分离器的筒体直径大于远离所述分离器的筒体直径。因此，本技术由于第一中心筒具备上筒体和下筒体，其改变了烟气运动方向和运动速度，使烟气中的微尘与烟气中的细小雾滴发生团聚形成大的雾滴，从而提高了除尘效率。当然，实施本技术的任一技术方案必不一定需要同时达到以上的所有优点。为了使本领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。下面结合本技术附图进一步说明本技术具体实现。参见图1-图3，本技术提供脱硫除尘烟气净化装置，所述脱硫除尘烟气净化装置包括筒体1.1、位于筒体中心的冲洗水管1.5、设置于筒体内部的至少一分离器1.2以及设置在所述分离器1.2上，且位于所述冲洗水管1.5外部的第一中心筒1.4，所述分离器1.2安装于所述筒体1.1的横截面上，所述第一中心筒1.4包括彼此连接的上筒体1.4a和下筒体1.4b，所述上筒体1.4a安装在所述分离器1.2的上表面，所述下筒体1.4b安装在所述分离器1.2的下表面，且所述上筒体1.4a和下筒体1.4b靠近所述分离器1.2的筒体直径大于远离所述分离器1.2的筒体直径。因此，本技术由于第一中心筒1.4包括彼此连接的上筒体1.4a和下筒体1.4b，其改变了烟气运动方向和运动速度，使烟气中的微尘与烟气中的细小雾滴发生团聚形成大的雾滴，从而提高了除尘效率。在本技术另一具体实施例中，所述上部筒体1.4a的直径渐变，和/或，所述下部筒体1.4b的直径渐变。因此，直径渐变的上部筒体1.4a和/或下部筒体1.4b可以更佳的改变烟气运动方向和运动速动，从而实现更好的除尘效率。在本技术再一具体实施例中，所述上部筒体1.4a和所述下部筒体1.4b组成为橄榄形状。由于橄榄形状的筒体具有更好的流线型外形，从而在烟气的导流过程中更佳的改变烟气运动方向和运动速动，从而实现更好的除尘效率。在本技术再一具体实施例中，所述分离器1.2为气旋器，且具有外筒体。分离器是把混合的物质分离成两种或两种以上不同的物质的机器。在脱硫除尘烟气净化装置中的分离器优选为气旋器，且气旋器具有外筒体可以对烟气中水滴和颗粒物形成的气旋产生更加充分的撞击，更便于使烟气中的细小液滴、细微粉尘颗粒、气溶胶等微小颗粒物互相碰撞团聚凝聚成较大液滴。在本技术再一具体实施例中，所述第一中心筒1.4和所述外筒体同心设置，从而，保证烟气的导流过程中获得更佳的运动状态。在本技术再一具体实施例中，所述脱硫除尘烟气净化装置为至少两个，且上下串联设置。在本技术一具体实施例中，所述脱硫除尘烟气净化装置的高度为1-5米。在本技术一具体实施例中，所述脱硫除尘烟气净化装置之间的距离为0.01-1米。所述分离器1.2包括第二中心筒1.2b、叶片1.2a以及罩筒1.2c和安装支腿1.2d。所述叶片1.2a的一端连接所述第二中心筒1.2b，所述第一中心筒1.4的直径大于所述第二中心本文档来自技高网...

【技术保护点】
脱硫除尘烟气净化装置，其特征在于，所述脱硫除尘烟气净化装置包括筒体、位于筒体中心的冲洗水管、设置于筒体内部的至少一分离器以及设置在所述分离器上，且位于所述冲洗水管外部的第一中心筒，所述分离器安装于所述筒体的横截面上，所述第一中心筒包括彼此连接的上筒体和下筒体，所述上筒体安装在所述分离器的上表面，所述下筒体安装在所述分离器的下表面，且所述上筒体和所述下筒体靠近所述分离器的筒体直径大于远离所述分离器的筒体直径。

【技术特征摘要】
1.脱硫除尘烟气净化装置，其特征在于，所述脱硫除尘烟气净化装置包括筒体、位于筒体中心的冲洗水管、设置于筒体内部的至少一分离器以及设置在所述分离器上，且位于所述冲洗水管外部的第一中心筒，所述分离器安装于所述筒体的横截面上，所述第一中心筒包括彼此连接的上筒体和下筒体，所述上筒体安装在所述分离器的上表面，所述下筒体安装在所述分离器的下表面，且所述上筒体和所述下筒体靠近所述分离器的筒体直径大于远离所述分离器的筒体直径。2.根据权利要求1所述的脱硫除尘烟气净化装置，其特征在于，所述上筒体的直径渐变，和/或，所述下筒体的直径渐变。3.根据权利要求2所述的脱硫除尘烟气净化装置，其特征在于，所述上筒体和下筒体组成为橄榄形状。4.根据权利要求1所述的脱硫除尘烟气净化装置，其特征在于，所述分离器为气旋器，且具有外筒体。5.根据权利要求4所述的脱硫除尘烟气净化装置，其特征在于，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：北京中能诺泰节能环保技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11