烟气处理系统技术方案

本实用新型专利技术实施例提供了一种烟气处理系统。烟气处理系统包括脱硝处理单元，脱硝处理单元包括反应塔和吸附剂催化脱硝结构，吸附剂催化脱硝结构设置在反应塔内，使进入反应塔内的脱硝还原剂和待处理的烟气中的氮化物在吸附剂催化脱硝结构催化下反应并脱硝。该烟气处理系统对烟气处理效果好。

Flue gas treatment system

【技术实现步骤摘要】
烟气处理系统
本技术实施例涉及环保设备
，尤其涉及一种烟气处理系统。
技术介绍
目前，国内垃圾处理采用焚烧减量化、能源化方式已经是大势所趋。垃圾焚烧可以最大限度的降低垃圾堆放对环境的污染，同时可以发电实现能源再生。但是，在焚烧过程中所产生的烟气仍含有二氧化硫(简称硫)、氮氧化物(简称硝)、粉尘、二噁英等对环境危害仍然很大的物质，需要进一步处理焚烧烟气，进行脱硫脱硝等，以避免焚烧后烟气直接排放危害环境。现有技术中，对于垃圾焚烧烟气进行脱硝治理时，主要采用SCR(选择性催化还原脱硝)工艺，它是一种炉后脱硝方法,主要是利用还原剂(NH3)在金属催化剂作用下,选择性地与NOx反应生成N2和H2O,而不是被O2氧化的原理。现有的SCR脱硝系统大多采用高温催化，反应温度区间为315℃～400℃。而现有技术中的垃圾焚烧后的烟气到达SCR脱硝系统中的温度通常会低于反应温度许多，为了保证进行SCR脱硝时温度能够在反应温度区间内，需要在SCR脱硝系统之前设置SGH设备，以对烟气进行再热，使其温度能够升高到适合的反应温度。通过SGH升温烟气需要消耗大量的蒸汽，使得运行成本高。而利用SCR进行脱硝时，催化剂很容易中毒失效，使用寿命短，而催化剂寿命期到后需按危废处理，使得运行成本进一步升高。
技术实现思路
有鉴于此，本技术实施例提供一种烟气处理系统，以解决前述的部分或全部的问题。根据本技术实施例的第一方面，提供了一种烟气处理系统，其包括脱硝处理单元，脱硝处理单元包括反应塔和吸附剂催化脱硝结构，吸附剂催化脱硝结构设置在反应塔内，使进入反应塔内的脱硝还原剂和待处理的烟气中的氮化物在吸附剂催化脱硝结构催化下反应并脱硝。可选地，烟气处理系统还包括造粒机，造粒机与反应塔连接，并将反应塔输送的粉尘制造为燃料颗粒。可选地，烟气处理系统还包括除尘器，沿待处理的烟气的流动方向，除尘器位于脱硝处理单元的前端，以在脱硝处理单元之前对待处理的烟气进行除尘处理。可选地，造粒机与除尘器连接，并将除尘器输送的粉尘制造为燃料颗粒；或者，造粒机分别与脱硝处理单元的反应塔和除尘器连接，并将反应塔和除尘器输送的粉尘制造为燃料颗粒。可选地，烟气处理系统还包括预脱硝单元，沿待处理的烟气流动方向，预脱销单元位于除尘器的前端，并对待处理的烟气进行预脱销处理。可选地，烟气处理系统还包括脱硫处理单元，沿待处理的烟气流动方向，脱硫处理单元位于除尘器的前端，并对待处理的烟气进行脱硫处理；或者，脱硫处理单元位于脱硝处理单元的前端，并对进入脱硝处理单元之前的待处理的烟气进行脱硫处理。可选地，脱硫处理单元包括脱硫塔和吸收浆液喷淋结构，吸收浆液喷淋结构设置在脱硫塔内，并向脱硫塔内喷淋吸收浆液，待处理的烟气进入脱硫塔内与喷淋的吸收浆液接触并反应脱硫。可选地，脱硝处理单元还包括还原剂输送部，还原剂输送部与反应塔连接，并向反应塔内输送脱硝还原剂。可选地，脱硝还原剂包括NH3气体，还原剂输送部包括NH3输送源、空气源和混合器，混合器分别与NH3输送源和空气源连接，并使NH3气体和空气在混合器内混合。可选地，空气源与混合器之间还设置有加热器，加热器加热空气源输入的气体。可选地，吸附剂催化脱硝结构包括活性焦催化脱销结构。根据本技术的第二方面，提供一种烟气处理系统，包括烟气净化部和与烟气净化部连接的造粒机，烟气净化部对待处理的烟气进行脱硫处理、脱硝处理和除尘处理中至少一个处理，造粒机获取烟气净化部输出的粉尘，并将粉尘生成燃料颗粒。可选地，烟气净化部包括：脱硝处理单元，脱硝处理单元包括反应塔和设置在反应内的吸附剂催化脱硝结构，吸附剂催化脱硝结构使进入反应塔内的脱硝还原剂和待处理的烟气中的氮化物在吸附剂催化脱硝结构催化下反应并脱硝，造粒机与反应塔连接，并将反应塔输送的粉尘制造为燃料颗粒。可选地，烟气净化部包括除尘器，沿待处理的烟气的流动方向，除尘器位于脱硝处理单元的前端，以在脱硝处理单元之前对待处理的烟气进行除尘处理，造粒机与除尘器连接，并将除尘器输送的粉尘制造为燃料颗粒。可选地，当烟气净化部包括脱硝处理单元和除尘器时，造粒机分别与脱硝处理单元的反应塔和除尘器连接，并将反应塔和除尘器输送的粉尘制造为燃料颗粒。可选地，烟气净化部还包括预脱硝单元，沿待处理的烟气流动方向，预脱销单元位于除尘器的前端，并对待处理的烟气进行预脱销处理。可选地，烟气处理系统还包括脱硫处理单元，沿待处理的烟气流动方向，脱硫处理单元位于除尘器的前端，并对待处理的烟气进行脱硫处理。可选地，脱硫处理单元包括脱硫塔和吸收浆液喷淋结构，吸收浆液喷淋结构设置在脱硫塔内，并向脱硫塔内喷淋吸收浆液，待处理的烟气进入脱硫塔内与喷淋的吸收浆液接触并反应脱硫。可选地，脱硝处理单元还包括还原剂输送部，还原剂输送部与反应塔连接，并向反应塔内输送脱硝还原剂。可选地，脱硝还原剂包括NH3气体，还原剂输送部包括NH3输送源、空气源和混合器，混合器分别与NH3输送源和空气源连接，并使NH3气体和空气在混合器内混合。可选地，空气源与混合器之间还设置有加热器，加热器加热空气源输入的气体。可选地，吸附剂催化脱硝结构包括活性焦催化脱销结构。根据本技术实施例提供的烟气处理系统，该烟气处理系统包括脱硝处理单元，脱硝处理单元的反应塔中设置有吸附剂催化脱硝结构，利用吸附剂催化脱硝结构的催化作用、脱硝作用和吸附作用配合脱硝还原剂脱除待处理的烟气中的氮化物等有害物质，实现对待处理的烟气的处理。通过吸附剂催化脱硝结构进行脱硝处理，解决了SCR脱硝处理的金属催化剂很容易中毒失效的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术实施例中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为根据本技术实施例的烟气处理系统的工艺流程示意图。图2为根据本技术实施例的烟气处理系统的脱硫处理单元的结构示意图。图3为根据本技术实施例的烟气处理系统的脱硝处理单元的结构示意图。附图标记说明：10、预脱硝单元；20、脱硫处理单元；21、脱硫塔；22、吸收浆液喷淋结构；23、浆液输送结构；24、除雾除尘结构；25、浆液空间；30、除尘器；40、引风机；50、脱硝处理单元；51、主风机；52、空气源；53、增压风机；54、反应塔；55、混合器；56、加热器；57、空气泵；60、造粒机。具体实施方式为了使本领域的人员更好地理解本技术实施例中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术实施例中的实施例，本领域普通技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟气处理系统，其特征在于，包括脱硝处理单元(50)，所述脱硝处理单元(50)包括反应塔(54)和吸附剂催化脱硝结构，所述吸附剂催化脱硝结构设置在所述反应塔(54)内，使进入所述反应塔(54)内的脱硝还原剂和待处理的烟气中的氮化物在所述吸附剂催化脱硝结构催化下反应并脱硝，所述吸附剂催化脱硝结构包括活性焦催化脱硝结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种烟气处理系统，其特征在于，包括脱硝处理单元(50)，所述脱硝处理单元(50)包括反应塔(54)和吸附剂催化脱硝结构，所述吸附剂催化脱硝结构设置在所述反应塔(54)内，使进入所述反应塔(54)内的脱硝还原剂和待处理的烟气中的氮化物在所述吸附剂催化脱硝结构催化下反应并脱硝，所述吸附剂催化脱硝结构包括活性焦催化脱硝结构。


2.根据权利要求1所述的烟气处理系统，其特征在于，所述烟气处理系统还包括造粒机(60)，所述造粒机(60)与所述反应塔(54)连接，并将所述反应塔(54)输送的粉尘制造为燃料颗粒。


3.根据权利要求1或2所述的烟气处理系统，其特征在于，所述烟气处理系统还包括除尘器(30)，沿所述待处理的烟气的流动方向，所述除尘器(30)位于所述脱硝处理单元(50)的前端，以在所述脱硝处理单元(50)之前对所述待处理的烟气进行除尘处理。


4.根据权利要求3所述的烟气处理系统，其特征在于，造粒机(60)与所述除尘器(30)连接，并将所述除尘器(30)输送的粉尘制造为燃料颗粒；或者，所述造粒机(60)分别与所述脱硝处理单元(50)的反应塔(54)和所述除尘器(30)连接，并将所述反应塔(54)和所述除尘器(30)输送的粉尘制造为燃料颗粒。


5.根据权利要求3所述的烟气处理系统，其特征在于，所述烟气处理系统还包括预脱硝单元(10)，沿所述待处理的烟气流动方向，所述预脱硝单元(10)位于所述除尘器的前端，并对所述待处理的烟气进行预脱硝处理。


6.根据权利要求3所述的烟气处理系统，其特征在于，所述烟气处理系统还包括脱硫处理单元(20)，沿所述待处理的烟气流动方向，所述脱硫处理单元(20)位于所述除尘器(30)的前端，并对所述待处理的烟气进行脱硫处理；或者，所述脱硫处理单元(20)位于所述脱硝处理单元(50)的前端，并对进入所述脱硝处理单元(50)之前的所述待处理的烟气进行脱硫处理。


7.根据权利要求6所述的烟气处理系统，其特征在于，所述脱硫处理单元(20)包括脱硫塔(21)和吸收浆液喷淋结构(22)，所述吸收浆液喷淋结构(22)设置在所述脱硫塔(21)内，并向所述脱硫塔(21)内喷淋吸收浆液，所述待处理的烟气进入所述脱硫塔(21)内与喷淋的所述吸收浆液接触并反应脱硫。


8.根据权利要求1或2所述的烟气处理系统，其特征在于，所述脱硝处理单元(50)还包括还原剂输送部，所述还原剂输送部与所述反应塔(54)连接，并向所述反应塔(54)内输送所述脱硝还原剂。


9.根据权利要求8所述的烟气处理系统，其特征在于，脱硝还原剂包括NH3气体，所述还原剂输送部包括NH3输送源、空气源和混合器(55)，所述混合器(55)分别与所述NH3输送源和所述空气源连接，并使NH3气体和空气在所述混合器(55)内混合。


10.根据权利要求9所述的烟气处理系统，其特征在于，所述空气源与所述混合器(55)之间还设置有加热器，所述加热器加热所述空气源输入的气体。


11.一种烟气处理系统，其特征在于，包括烟气净化部和与所述烟气净化部连接的造粒机(60)，所述烟气净化部对待处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：北京中能诺泰节能环保技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11