本实用新型专利技术公开了一种塑胶件生产用废气处理装置，包括进气口，所述进气口的右侧固定连接有过滤箱，所述过滤箱的内部从左到右依次固定连接有多层过滤网，所述过滤箱的右侧固定连接有喷淋塔，所述喷淋塔的内部从上到下依次固定连接有集风罩、除雾层、喷头总成、填料和水箱，所述通气管的末端固定连接有UV净化器，所述UV净化器的右侧通过止回阀与注气管连接，所述注气管贯穿氧化箱的左侧，该塑胶件生产用废气处理装置，可以让阻拦有机废气中的固体颗粒物，让其不进入后续流程，减少装置负担，让有机废气中无法被过滤的烟气被水带走，让有机废气被紫外线降解为小分子化合物，再将小分子化合物降解为无机物。
【技术实现步骤摘要】
一种塑胶件生产用废气处理装置
本技术涉及废气处理设备领域，具体的说是一种塑胶件生产用废气处理装置。
技术介绍
塑胶件在生产时，需要经过成型、吸塑、压塑、挤塑、注塑、吹塑等工艺流程，在这些过程中，会产生大量的有机废气，这些有机废气的成分复杂，其中包含：苯酚、甲酚、苯、甲醉、阿莫尼亚、甲醛、尿素、乙炔等，除了这些有机物之外，废气之中可能还会包括一些固体颗粒物还有一些白色胶烟，这些气体温度也较高，可达到一百摄氏度以上。如果直接将这些有机废气排出，会对环境造成极大伤害，影响周边人群的身体健康，所以需要对这些废气进行处理后再排出，目前的已有的活性炭吸附方式，虽然效果较好，但是由于活性炭的吸附负荷有限，在使用一段时间后就需要更换活性炭，成本较高，UV照射有机废气的方式虽然较为清洁高效，但是直接处理有机废气会对设备造成损害。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种塑胶件生产用废气处理装置，具备净化彻底，清洁高效的优点。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种塑胶件生产用废气处理装置，包括进气口，所述进气口的右侧固定连接有过滤箱，所述过滤箱的内部从左到右依次固定连接有多层过滤网，所述过滤箱的右侧固定连接有喷淋塔，所述喷淋塔的内部从上到下依次固定连接有集风罩、除雾层、喷头总成、填料和水箱，所述水箱通过水泵与引水管固定连接，所述引水管与喷头总成固定连接，所述集风罩的上端固定连接有通气管，所述通气管的末端固定连接有UV净化器，所述UV净化器的内部从左到右依次固定连接有多层UV光管，所述UV净化器的右侧通过止回阀与注气管连接，所述注气管贯穿氧化箱的左侧，所述氧化箱的内部放置有强氧化剂溶液，所述氧化箱的右侧固定连接有排气口。上述技术方案的关键构思在于：通过设置过滤箱，可以让阻拦有机废气中的固体颗粒物，让其不进入后续流程，减少装置负担，通过设置喷淋塔，可以让有机废气中无法被过滤的烟气被水带走，避免难以被紫外线降解的烟气进入UV净化器，通过设置UV净化器，可以让有机废气被紫外线降解为小分子化合物，整个过程清洁高效，通过设置氧化箱，可以让小分子化合物降解为无机物，减少了对环境的污染，充分处理了废气进一步的，所述过滤箱与喷淋塔的连通位置位于填料和水箱之间。进一步的，所述过滤箱内的过滤网从左到右每层目数逐渐缩小。进一步的，所述喷头总成的形状为多层嵌套的圆环，且每层圆环的间距相同。进一步的，所述喷头总成的外径等于填料的直径进一步的，所述UV光管在同一层内彼此平行排列，相邻两层的UV光管相互垂直。进一步的，所述注气管的末端位于强氧化剂溶液的液面之下。进一步的，所述排气口的位置高于强氧化剂溶液的液面位置。本技术的有益效果是：通过设置过滤箱，可以让阻拦有机废气中的固体颗粒物，让其不进入后续流程，减少装置负担，同时过滤网目数逐层降低，慢慢提高过滤效果，通过设置喷淋塔，可以让有机废气中无法被过滤的烟气被水带走，避免难以被紫外线降解的烟气进入UV净化器，通过设置UV净化器，可以让有机废气被紫外线降解为小分子化合物，UV光管交错垂直排列，减少了照射四角，提升了降解效率，整个过程清洁高效，通过设置氧化箱，可以让小分子化合物降解为无机物，减少了对环境的污染，充分处理了废气。附图说明图1所示为本技术外部结构示意图；图2所示为本技术剖面结构示意图；图3所示为本技术喷头总成结构示意图；图4所示为本技术UV光管排列结构示意图。附图标号说明：1进气口、2过滤箱、3过滤网、4喷淋塔、5集风罩、6除雾层、7喷头总成、8、填料9水箱、10水泵、11引水管、12通气管、13UV净化器、14UV光管、15止回阀、16注气管、17氧化箱、18强氧化剂溶液、19排气口。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的说明如下。如图1-图4所示，本技术提供的一种塑胶件生产用废气处理装置，包括进气口1，进气口1的右侧固定连接有过滤箱2，过滤箱2的内部从左到右依次固定连接有多层过滤网3，过滤箱2的右侧固定连接有喷淋塔4，喷淋塔4的内部从上到下依次固定连接有集风罩5、除雾层6、喷头总成7、填料8和水箱9，水箱9通过水泵10与引水管11固定连接，引水管11与喷头总成7固定连接，集风罩5的上端固定连接有通气管12，通气管12的末端固定连接有UV净化器13，UV净化器13的内部从左到右依次固定连接有多层UV光管14，UV净化器13的右侧通过止回阀15与注气管16连接，注气管16贯穿氧化箱17的左侧，氧化箱17的内部放置有强氧化剂溶液18，氧化箱17的右侧固定连接有排气口19。具体的，本技术的工作原理如下：有机废气通过从进气口1进入过滤箱2，被过滤网3筛除固体颗粒物后进入喷淋塔4，废气中仍有一些烟气，废气进入填料8被喷头总成7水洗，或者直接进入水箱9被水洗，被去除烟气的废气进入UV净化器13，UV光管14照射废气的有机成分使其化学键断裂或变性，降解为小分子有机物质，随后小分子有机进入强氧化剂溶液18被降解成小分子无机物。从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：通过设置过滤箱2，可以让阻拦有机废气中的固体颗粒物，让其不进入后续流程，减少装置负担，同时过滤网3目数逐层降低，慢慢提高过滤效果，通过设置喷淋塔4，可以让有机废气中无法被过滤的烟气被水带走，避免难以被紫外线降解的烟气进入UV净化器13，通过设置UV净化器13，可以让有机废气被紫外线降解为小分子化合物，UV光管14交错垂直排列，减少了照射四角，提升了降解效率，整个过程清洁高效，通过设置氧化箱17，可以让小分子化合物降解为无机物，减少了对环境的污染，充分处理了废气。进一步的，过滤箱2与喷淋塔4的连通位置位于填料8和水箱9之间。通过设置过滤箱2的连接口，可以将过滤箱2的过滤好的废气通入填料8和水箱9之间，可以让废气无论从上方走还是从下方走，都可以被水洗。进一步的，过滤箱2内的过滤网3从左到右每层目数逐渐缩小。通过设置过滤网3的每层目数，可以让过滤箱2内部的过滤能力逐渐变强，让固体颗粒物按照直径大小被逐层过滤，减轻了每一层过滤网3的负担，避免过滤箱2容易发生堵塞。进一步的，喷头总成7的形状为多层嵌套的圆环，且每层圆环的间距相同。通过设置喷头总成7，可以让喷头总成7喷洒的水能够均匀覆盖到填料8上。进一步的，喷头总成7的外径等于填料8的直径。通过设置喷头总成7，可以让喷头总成7的喷洒范围能够覆盖整个填料8。进一步的，UV光管14在同一层内彼此平行排列，相邻两层的UV光管14相互垂直通过设置UV光管14的排列方式，可以让废气在UV净化器13内得到充分的降解，让废气从每个角度都被紫外线照射，减少四角。进一步的，注气管16的末端位于强氧化剂溶液18的液面之下通过设置注气管16的末端，可以让废气被UV光管14降解后产生的小分本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种塑胶件生产用废气处理装置，包括进气口，其特征在于：所述进气口的右侧固定连接有过滤箱，所述过滤箱的内部从左到右依次固定连接有多层过滤网，所述过滤箱的右侧固定连接有喷淋塔，所述喷淋塔的内部从上到下依次固定连接有集风罩、除雾层、喷头总成、填料和水箱，所述水箱通过水泵与引水管固定连接，所述引水管与喷头总成固定连接，所述集风罩的上端固定连接有通气管，所述通气管的末端固定连接有UV净化器，所述UV净化器的内部从左到右依次固定连接有多层UV光管，所述UV净化器的右侧通过止回阀与注气管连接，所述注气管贯穿氧化箱的左侧，所述氧化箱的内部放置有强氧化剂溶液，所述氧化箱的右侧固定连接有排气口。/n
【技术特征摘要】
1.一种塑胶件生产用废气处理装置，包括进气口，其特征在于：所述进气口的右侧固定连接有过滤箱，所述过滤箱的内部从左到右依次固定连接有多层过滤网，所述过滤箱的右侧固定连接有喷淋塔，所述喷淋塔的内部从上到下依次固定连接有集风罩、除雾层、喷头总成、填料和水箱，所述水箱通过水泵与引水管固定连接，所述引水管与喷头总成固定连接，所述集风罩的上端固定连接有通气管，所述通气管的末端固定连接有UV净化器，所述UV净化器的内部从左到右依次固定连接有多层UV光管，所述UV净化器的右侧通过止回阀与注气管连接，所述注气管贯穿氧化箱的左侧，所述氧化箱的内部放置有强氧化剂溶液，所述氧化箱的右侧固定连接有排气口。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶件生产用废气处理装置，其特征在于：所述过滤箱与喷淋塔的连通位置位于填料和水箱之间。
3.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡均桥，
申请(专利权)人：深圳市宝荣兴塑胶电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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