一种螺旋输送设备用密封机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种螺旋输送设备用密封机构，该密封机构安装在机体外壳和螺旋输送轴连接位置，螺旋输送轴安装在机体外壳内，机体外壳对应螺旋输送轴轴端处设置有旋转孔，螺旋输送轴两轴端穿过对应的旋转孔伸出机体外壳并安装在轴承座内，将螺旋输送轴位于旋转孔中的轴身记为A轴段，A轴段外侧面和旋转孔内壁面之间间隔分布，密封机构包括用于密封A轴段和旋转孔的配合间隙的密封件，本实用新型专利技术结构新颖，结构稳定，布局合理，能够实现对螺旋输送轴和机体外壳之间的有效密封，同时能够减小摩擦力，降低磨损，提升设备的使用寿命，同时通过螺旋状的结构，能够将溢入配合间隙中的物料反排到机体外壳中。到机体外壳中。到机体外壳中。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋输送设备用密封机构


[0001]本技术涉及一种输送设备密封领域，具体涉及一种螺旋输送设备用密封机构。

技术介绍

[0002]目前，在螺旋输送设备上，机头的密封多靠防尘板、石棉盘根或者滑动轴承实现，由于上述现有的机构与螺旋转轴的接触面都是面接触，如果采用过盈配合，能起到很好的密封效果，但是摩擦力太大，设备磨损快，工人操作起来笨重；反之如果采用间隙配合，虽然摩擦力减小了，但是容易导致机头泄漏，物料外漏的问题。因此，需要对上述问题进行解决，对现有机构有必要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供螺旋输送设备用密封机构。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种螺旋输送设备的密封机构，该密封机构安装在机体外壳和螺旋输送轴连接位置，螺旋输送轴安装在机体外壳内，机体外壳对应螺旋输送轴轴端处设置有旋转孔，螺旋输送轴两轴端穿过对应的旋转孔伸出机体外壳并安装在轴承座内，将螺旋输送轴位于旋转孔中的轴身记为A轴段，A轴段外侧面和旋转孔内壁面之间间隔分布，密封机构包括用于密封A轴段和旋转孔的配合间隙的密封件，密封件固定在A轴段上，密封件和旋转孔的内壁面点或/和线接触，螺旋输送轴转动输送物料的过程中，带动密封件同步转动，密封件将溢入A轴段和旋转孔配合间隙中的物料返排入机体外壳内。
[0005]通过上述技术方案，能够密封件和旋转孔内壁之间的点或/和线接触，不但能够将螺旋输送轴和旋转孔之间的间隙封闭，还能够减小和旋转孔内壁之间的摩擦力，降低磨损，同时随着螺旋输送轴转动，还能够带动密封件同步转动，将溢入A轴段和旋转孔配合间隙中的物料返排入机体外壳内，防止泄料。
[0006]进一步地：密封件为螺旋状构件，密封件以螺旋输送轴轴线为中心线缠绕固定在A轴段的外侧面上，螺旋输送轴一端穿过轴承座连接驱动组件，位于靠近驱动组件一侧旋转孔内的密封件的螺旋方向和螺旋输送轴的输送方向一致，远离驱动组件一侧旋转孔内的密封件的螺旋方向和螺旋输送轴的输送方向相反。
[0007]采用上述进一步方案的有益效果是：密封件沿着螺旋输送轴的周向能够和旋转孔内壁之间点或/和线接触，实现密封二者的配合间隙，同时密封件和旋转孔内壁之间构成滑动配合，密封件在随着螺旋转送轴转动的过程中，能够将溢入螺旋输送轴两端和旋转孔配合间隙中的物料反排到机体外壳中，实现了密封放置物料外溢的功能。
[0008]进一步地：螺旋输送轴一端的密封件设置有n条，n为正整数，n≥1。
[0009]采用上述进一步方案的有益效果是：通过至少一条密封件的设置，有效的提升了密封效果。
210－密封件、300－扇形阀、310－扇形阀板、320－转臂、321－操作杆安装孔、400－驱动组件、410－电机、420－变速箱、500－轴承座、510－调心轴承、600－PTFE衬套。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0030]实施例
[0031]参考附图1，在本实施例中提出了一种螺旋输送设备的密封机构，该密封机构200安装在机体外壳100和螺旋输送轴110连接位置，螺旋输送轴110安装在机体外壳100内，机体外壳100对应螺旋输送轴110轴端处设置有旋转孔130，螺旋输送轴110两轴端穿过对应的旋转孔130伸出机体外壳100并安装在轴承座500内，将螺旋输送轴110位于旋转孔130中的轴身记为A轴段111，A轴段 111外侧面和旋转孔130内壁面之间间隔分布，密封机构200包括用于密封A轴段111和旋转孔130的配合间隙的密封件210，密封件210固定在A轴段111上，密封件210和旋转孔130的内壁面点或/和线接触，螺旋输送轴110转动输送物料的过程中，带动密封件210同步转动，密封件210将溢入A轴段111和旋转孔130配合间隙中的物料返排入机体外壳100内。密封件210为螺旋状构件，密封件210以螺旋输送轴110轴线为中心线缠绕固定在A轴段111的外侧面上，螺旋输送轴110一端穿过轴承座连接驱动组件400，位于靠近驱动组件400一侧旋转孔内的密封件的螺旋方向和螺旋输送轴110的输送方向一致，远离驱动组件400一侧旋转孔130内的密封件210的螺旋方向和螺旋输送轴110的输送方向相反。
[0032]机体外壳100上侧靠近驱动组件位置设置有进料口，驱动组件400包括电机410和变速箱420，电机410带动变速箱420运行，变速箱420带动螺旋输送轴110转动，本技术通过密封件210和旋转孔130内壁之间的点或/和线接触，改变了以往密封构件面接触，导致摩擦力过大的问题，导致磨损较高，整体设备使用寿命不高的问题，本技术采用的密封件210，不但能够将螺旋输送轴110和旋转孔130之间的间隙封闭，还能够带动密封件210同步转动，使得在输送物料的过程中，螺旋输送轴110两端溢入A轴段111和旋转孔130配合间隙中的物料能够被返排入机体外壳100内，有效的防止泄料问题，密封效果好。
[0033]参考图2，螺旋输送轴110一端的密封件210设置有1条，密封件210的螺距小于旋转孔130的深度。通过一条密封件210的设置，实现缠绕在A轴段 111上，实现密封111和旋转孔130的配合间隙，密封件210能够在旋转孔130 深度范围内缠绕A轴段111一周以上，使得能够将A轴段111和旋转孔130之间的配合间隙全面密封。
[0034]密封机构200还包括浸油石棉盘根，浸油石棉盘根缠绕在A轴段111上。浸油石棉盘根呈螺旋状缠绕在A轴段111上，浸油石棉盘根螺旋缠绕方向和对应密封件210缠绕方向一致，浸油石棉盘根和密封件210交错缠绕在A轴段上。通过密封件210和浸油石棉盘根的配合，使得布局更加合理，实现双重密封，密封效果更佳，同时浸油石棉盘根不但不会干扰密封件210将溢入物料的反排功能，还能够配合密封件210将溢入物料反排到机体外壳100中。
[0035]参考图1和图2，螺旋输送轴110远离驱动组件400的轴端对应的机体外壳 100处转动安装有扇形阀300，扇形阀300上开设有通孔，该通孔构成机体外壳 100远离驱动组件400处对应的旋转孔130，扇形阀300上具有扇形阀板310，扇形阀板310用于封盖机体外壳100上的出料口120，扇形阀300上转臂320，转臂320用于调节扇形阀板310围绕螺旋输送轴110转
动。转臂320相对扇形阀板310布置，转臂320远离扇形阀板310一端开设有操作杆安装孔321。通过扇形阀300的设置，实现出料开关的功能，转动转臂320即可外侧转动扇形阀板，进而实现开关进料口，调节方便，便于停电时，人工操作，在操作杆安装孔321插入操作杆，转动扇形阀300，即可打开出料口，完成卸料，便于清理，避免物料堵塞。
[0036]参考图2，扇形阀300和机体外壳100之间嵌入式安装有PTFE衬套600。实现扇形阀和机体外壳之间的润滑作用，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋输送设备用密封机构，该密封机构(200)安装在机体外壳(100)和螺旋输送轴(110)连接位置，螺旋输送轴(110)安装在机体外壳(100)内，机体外壳(100)对应螺旋输送轴(110)轴端处设置有旋转孔(130)，螺旋输送轴(110)两轴端穿过对应的旋转孔(130)伸出机体外壳(100)并安装在轴承座(500)内，其特征在于：将螺旋输送轴(110)位于旋转孔(130)中的轴身记为A轴段(111)，A轴段(111)外侧面和旋转孔(130)内壁面之间间隔分布，密封机构(200)包括用于密封A轴段(111)和旋转孔(130)的配合间隙的密封件(210)，密封件(210)固定在A轴段(111)上，密封件(210)和旋转孔(130)的内壁面点或/和线接触，螺旋输送轴(110)转动输送物料的过程中，带动密封件(210)同步转动，密封件(210)将溢入A轴段(111)和旋转孔(130)配合间隙中的物料返排入机体外壳(100)内。2.根据权利要求1所述一种螺旋输送设备用密封机构，其特征在于：密封件(210)为螺旋状构件，密封件(210)以螺旋输送轴(110)轴线为中心线缠绕固定在A轴段(111)的外侧面上，螺旋输送轴(110)一端穿过轴承座连接驱动组件(400)，位于靠近驱动组件(400)一侧旋转孔内的密封件的螺旋方向和螺旋输送轴(110)的输送方向一致，远离驱动组件(400)一侧旋转孔(130)内的密封件(210)的螺旋方向和螺旋输送轴(110)的输送方向相反。3.根据权利要求1所述一种螺旋输送设备用密封机构，其特征在于：螺旋输送轴(110)一端的密封件(210)设置有n条，n为正整数，n≥1。4.根据权利要求1所述一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：李广均，李力，夏旻，向葵阳，刘凯，余正平，
申请(专利权)人：湖北新世纪环保设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：