本发明专利技术涉及瓶片回收造粒再利用技术领域，具体涉及一种高品质瓶片回收造粒再利用的生产装置及工艺，所述生产装置以3A级瓶片为原材料，依次设置有瓶片投料装置、除杂干燥装置、螺杆挤压切粒装置和多料仓混料装置，所述螺杆挤压切粒装置通过物料管道分别连通有多料仓混料装置，其工艺主要将瓶片分筛与分选去除杂质，再进行预热、加热干燥以及熔融造粒；最后对切粒进行均匀混合后输出，本装置以及工艺具备精细化程度高的特点，并屏蔽了现有生产系统高成本低质量低产出的缺点，本瓶片回收造粒工艺极大提升了批次产量，方便了下游的使用；使用本装置以及工艺生产出来的切粒可用于生产下游的高端产品，甚至可做食品级的产品。甚至可做食品级的产品。
【技术实现步骤摘要】
一种高品质瓶片回收造粒再利用的生产装置及工艺
[0001]本专利技术涉及瓶片回收造粒再利用
，具体涉及一种高品质瓶片回收造粒再利用的生产装置及工艺。
技术介绍
[0002]现有的瓶片回收造粒工艺各个厂家各不相同，现有的工艺设备是将回收的瓶片经过初选、粉碎、清洗、干燥或甩干处理后直接的进入螺杆挤出机进行熔融造粒形成切粒，上述技术中直接进入螺杆挤出机的瓶片一般为3A标准瓶片(即从城镇回收的PET材质的饮料瓶经初选、粉碎、清洗、干燥后形成的瓶片，又称3A级瓶片)，该瓶片中的聚氯乙烯含量约为90～100mg/Kg，聚烯烃含量约为180～200mg/Kg，水分含量约为1％，粉末含量约为1900～2000mg/Kg，其他杂质(泥沙、金属)含量约为280～300mg/Kg。瓶片中仍然有较高的残留物，影响下游造粒和各项阶段产品的性能指标，另外该工艺设备对切粒的品质要求不高，大部分工艺生产出来的产品只能用于制造低端产品。
[0003]此外，现有瓶片回收造粒工艺批次产量不大，一般每批次在几吨到40吨不等，由于是以回收瓶片作为原料，原料质量参差不齐，小批次的生产会造成不同时段生产的产品质量不稳定，分子链长度不均匀等问题，不能为下游提供稳定品质和稳定批量的物料，对下游客户的稳定使用造成了很大的不便；
[0004]总体上现有工艺设备主要存在以下问题，一是获得的瓶片以及切粒的性能指标较低，得到的产品品质不高；二是不同批次其获得的切粒重量不等，没有大批量稳定的供应；三是由于以回收的瓶片作为原材料，原材料质量参差不齐，不同批次其获得的切粒各项参数会有差异，由于该差异，会导致下游生产的产品性能指标不稳定、不连续、不一致，甚至不达标。例如提供给下游生产长丝时，会出现毛丝和断丝现象，在染色时，会导致不易染色以及染色不均匀等。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于解决现有技术中存在的问题而提供一种高品质瓶片回收造粒再利用的生产装置及工艺，提高了回收瓶片造粒产品的品质以及产品性能指标的稳定性和连续性，并改善了回收造粒再利用生产环境。
[0006]本专利技术的技术方案为：
[0007]一方面，本专利技术提供一种高品质瓶片回收造粒再利用的生产装置，包括瓶片投料装置、螺杆挤压切粒装置，本装置以3A级瓶片为原材料，瓶片投料装置与螺杆挤压切粒装置之间设有除杂干燥装置，所述除杂干燥装置包括依次设置的涡电流分选机、材质分选机、流化床、圆形振动筛和干燥反应塔，所述螺杆挤压切粒装置的输出端设有多料仓混料装置。
[0008]其中，所述流化床对瓶片进行预热，除去瓶片表面的水分，使附着在瓶片表面的泥沙干燥，从而使圆形振动筛易于筛除残留的微量泥沙。干燥反应塔对瓶片进行进一步干燥，彻底去除瓶片内部和表面的水分，避免在铸带切粒过程中切粒的内部或表面出现气泡甚至
断裂，从而保证切粒的品质和重量的均匀。
[0009]进一步的，所述瓶片投料装置包括行车、瓶片投料斗和瓶片储存料仓，行车位于瓶片投料斗上方，所述瓶片投料斗的出料口通过物料管道与所述瓶片储存料仓的进料口连通。
[0010]进一步的，所述螺杆挤压切粒装置包括螺杆挤出机、双级熔体过滤器、铸带头、水槽、切粒机、甩干机、直线振动筛，所述螺杆挤出机的出料口与所述双级熔体过滤器的进料口连通，所述双级熔体过滤器的出料口与所述铸带头的进料口连接，所述铸带头的进料口与所述切粒机的进料口之间通过所述水槽连接，所述切粒机的出料口与所述甩干机的进料口连通，所述甩干机的出料口与所述直线振动筛的进料口连通，所述直线振动筛的出料口通过物料管道连通废料仓以及所述的多料仓混料装置。
[0011]进一步的，所述多料仓混料装置包括混料仓，所述混料仓上分别设置有混料仓进料口、混料仓混合进料口、混料仓出气口以及混料仓出料口，所述混料仓出料口通过物料管道分别与自动打包机和所述混料仓混合进料口连通。
[0012]优选的，所述混料仓至少2个，每个混料仓的容量不小于100吨/仓，所述混料仓出气口通过气体管道与旋风分离器连通，所述旋风分离器的下部设置有粉尘收集桶。
[0013]设置多个混料仓可使其中一个混料仓在混料的同时由其他混料仓对生产线生产的切粒进行存储，能避免混料仓在混料时无法接收生产线生产的切粒，有效提高生产线的生产效率；同时，大容量的混料仓能够存储更多的切粒，将不同时间段制得的切粒均匀混合，由此混料后打包入库的产品中，不同批次的产品间质量差异小，产品质量更加均匀、稳定。
[0014]另一方面，本专利技术提供一种瓶片回收造粒再利用的生产工艺，使用如所述的高品质瓶片回收造粒再利用的生产装置，以3A级瓶片或者经过初选、粉碎、清洗、干燥处理之后的瓶片为原材料，依次按照如下步骤进行：
[0015]1)定量分筛去除金属材质；
[0016]2)分选去除非白色PET片材与非PET材质标签纸；
[0017]3)进行预热除去PET片材的表面水分；
[0018]4)筛除微量残留泥沙，杂质含量去除至20mg/Kg以下；
[0019]5)加热干燥除去PET片材分子内部的水分至40ppm以下；
[0020]6)经螺杆挤出机加热到工艺温度融化成熔融状态的浆液；
[0021]7)对浆液进行首次过滤，并进一步的增压进行第二次过滤；
[0022]8)对第二次过滤后的浆液依次进行铸带、冷却、切粒；
[0023]9)将切粒甩干至含水率1.5％以下，并筛选去除连刀料和粉末；
[0024]10)筛选后的切粒送至多料仓混料装置内；
[0025]11)将不同时段送至在多料仓混料装置内的切粒均匀混合；
[0026]12)将均匀混合的切粒从多料仓混料装置内输出打包入库或者送至下游。
[0027]进一步的，所述步骤5)中加热干燥时间为23
‑
25小时。
[0028]进一步的，所述步骤6)中的工艺温度为260
‑
270℃，所述步骤7)中的第二次过滤精度为20μm。
[0029]进一步的，在步骤11)中，混料仓中的物料在对应的回转阀和输送风机的作用下，
从混料仓出料口(505)经物料管道和混料仓混合进料口(503)再次进入混料仓中，将不同时段进入的切粒进行充分混合使粘度均化。
[0030]进一步的，在步骤11)中，在一个混料仓在进行混料作业时，由另一个混料仓接收存储筛选后的切粒。
[0031]本专利技术的积极效果为：
[0032]以回收的3A标准瓶片作为原材料，经进一步去除残留的金属、标签、泥沙等残留物后，再经熔融过滤，能有效去除原材料中的杂质，可得到更高品质的切粒。通过涡电流分选机和材质分选机以及流化床和干燥反应塔的工艺步骤，将进入螺杆挤出机的瓶片进一步的除杂提纯，使瓶片中的聚氯乙烯含量由90～100mg/Kg降低至30mg/Kg以下；聚烯烃含量由180～200mg/Kg降低至40mg/Kg以下；水分含量由1％降低至40ppm以下；粉末含量由1900～2000mg/Kg降低至本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高品质瓶片回收造粒再利用的生产装置，包括瓶片投料装置、螺杆挤压切粒装置，其特征在于：本装置以3A级瓶片为原材料，瓶片投料装置与螺杆挤压切粒装置之间设有除杂干燥装置，所述除杂干燥装置包括依次设置的涡电流分选机(21)、材质分选机(25)、流化床(304)、圆形振动筛(305)和干燥反应塔(308)，所述螺杆挤压切粒装置的输出端设有多料仓混料装置。2.根据权利要求1所述的高品质瓶片回收造粒再利用的生产装置，其特征在于：所述瓶片投料装置包括行车(14)、瓶片投料斗(10)和瓶片储存料仓(11)，行车(14)位于瓶片投料斗(10)上方，所述瓶片投料斗(10)的出料口通过物料管道与所述瓶片储存料仓(11)的进料口连通。3.根据权利要求1所述的高品质瓶片回收造粒再利用的生产装置，其特征在于：所述螺杆挤压切粒装置包括依次设置的螺杆挤出机(400)、双级熔体过滤器、铸带头(404)、水槽(410)、切粒机(405)、甩干机(406)、直线振动筛(407)，所述螺杆挤出机(400)的出料口与所述双级熔体过滤器的进料口连通，所述双级熔体过滤器的出料口与所述铸带头(404)的进料口连接，所述铸带头(404)的进料口与所述切粒机(405)的进料口之间通过所述水槽(410)连接，所述切粒机(405)的出料口与所述甩干机(406)的进料口连通，所述甩干机(406)的出料口与所述直线振动筛(407)的进料口连通，所述直线振动筛(407)的出料口通过物料管道连通废料仓(500)以及所述的多料仓混料装置。4.根据权利要求1所述的高品质瓶片回收造粒再利用的生产装置，其特征在于：所述多料仓混料装置包括混料仓，所述混料仓上分别设置有混料仓进料口(502)、混料仓混合进料口(503)、混料仓出气口(504)以及混料仓出料口(505)，所述混料仓出料口(505)通过物料管道分别与自动打包机(600)和所述混料仓混合进料口(503)连通。5.根据权利要求4所述的高品质瓶片回收造粒再利用的生产装置，其特征在于：所述混料仓至少2个，每个混料仓...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟光，王占军，张全生，刘双营，
申请(专利权)人：郑州中远干燥工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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