一种低熔点PBAT切片干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于切片干燥系统技术领域，具体涉及一种低熔点PBAT切片干燥装置，包括切片缓冲料仓和切片干燥塔以及沿气体流动方向依次设有的罗茨风机、冷凝器、脱湿机组、过滤器、第一热媒加热器、进气阀，所述热媒加热器与所述进气阀之间设置有温度计，所述温度计与所述进气阀之间设置有排气管，所述排气管上设置有排气阀，所述温度计分别与所述进气阀、所述排气阀、所述第一热媒加热器连锁控制；本实用新型专利技术采用常压、大风量干燥系统，可以实现稳定、连续的大批量物料干燥，其结构简单，安全系数高，便于维护管理。便于维护管理。便于维护管理。

【技术实现步骤摘要】
一种低熔点PBAT切片干燥装置


[0001]本技术属于化纤纺丝生产设备中的切片干燥
，具体涉及一种低熔点PBAT切片干燥装置。

技术介绍

[0002]PBAT是己二酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯的共聚物，属于热塑性生物降解塑料，兼具PBA和PBT的特性，既有较好的延展性和断裂伸长率，也有较好的耐热性和冲击性能；此外，还具有优良的生物降解性，PBAT产能是继淀粉基塑料和PLA之后第三大的生物降解塑料，PBAT是目前生物降解塑料研究中非常活跃和市场应用最好的降解材料之一。
[0003]由于生产可降解材料的成本偏高，造成其在市场中价格偏高，这样就给可降解材料的推广造成了很大影响。另外，在现有技术中，目前用于大量连续生产PBAT的干燥设备较少，造成PBAT生产成本较高，限制了PBAT的生产和应用，目前干燥PBAT的方法主要是采用真空干燥，但真空干燥不连续，只能定量分批次的干燥，其每批次的干燥效果偏差较大；由于PBAT的低熔点特性，对干燥热气流参数的稳定性要求较高，现有的连续干燥系统能耗高，尤其是通入塔内的气体管路中，干燥气体温度及湿度参数控制不稳定、不精确，影响PBAT切片的性能参数与产品质量，如专利公开号为CN101270956A中，空气先后通过分子筛干燥装置和干燥加热器之后直接通入到逆流柱状干燥塔，并未对管路中气体的温度和湿度进行有效控制。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于解决上述技术中存在的问题而提供一种低熔点PBAT切片干燥装置，其主要通过温度计连锁第一热媒加热器、进气阀、排气阀稳定控制通入切片干燥塔内气体的温度与湿度，在PBAT切片低熔点特性要求之下，实现干燥PBAT切片的目的。
[0005]一种低熔点PBAT切片干燥装置，包括切片干燥塔以及沿气体流动方向依次设有的罗茨风机、冷凝器、脱湿机组、过滤器、第一热媒加热器、进气阀，所述第一热媒加热器与所述进气阀之间设置有温度计，所述温度计与所述进气阀之间设置有排气管，所述排气管上设置有排气阀，所述温度计分别与所述进气阀、所述排气阀、所述第一热媒加热器连锁控制。
[0006]在这里，在第一热媒加热器与进气阀之间的位置设置温度计，主要是用于监测经第一热媒加热器加热之后流出的热空气温度是否符合干燥PBAT切片的要求，防止温度过高或者过低直接通入切片干燥塔影响PBAT切片干燥和出料性能参数；在温度计与进气阀之间设置有排气管以及在排气管上设置有排气阀，主要是为了将监测到的不适合通入切片干燥塔的气体通过排气管和排气阀排出，同时控制调整第一热媒加热器的加热温度使其降低或者升高。
[0007]优选的，所述第一热媒加热器的进油管上设置有第一气动薄膜调节阀，所述温度计与所述第一气动薄膜调节阀连锁控制。
[0008]进一步的，所述脱湿机组包括A吸附塔、B吸附塔、第二热媒加热器以及第一换向阀组和第二换向阀组，所述第二热媒加热器出气端口的气体管路上设置有TIC温度计，所述第二热媒加热器的进油管上设置有第二气动薄膜调节阀，所述第二气动薄膜调节阀与所述TIC温度传感器连锁控制。
[0009]其中，具有第一气动薄膜调节阀的第一热媒加热器，以及具有第二气动薄膜调节阀的第二热媒加热器，其热媒均采用导热油进行传导热量，主要是通过导热油流量的精细调节进而实现加热温度的精准控制，同时使其能根据整体运行工况实时精准动作，并降低运行能耗。
[0010]所述切片干燥塔的顶部、底部、底部侧沿、顶部侧沿分别对应的设有进料口、出料口、进气口、排气口，所述切片干燥塔的进料口通过设有回转阀的物料管道与所述切片缓冲料仓的出料口连通，所述切片干燥塔的出料口设置有插板阀，所述切片干燥塔的进气口通过气体管道与所述进气阀的出口端连通。
[0011]所述温度计的设定温度为70
‑
80℃。由于干燥物料的特性，即由于PBAT聚酯切片的结晶温度为40℃，软化温度70
‑
90℃，熔点130℃，通入切片干燥塔内的干燥气体温度需控制在软化温度70
‑
90℃以内，优选的设定温度范围即为70
‑
80℃。
[0012]TIC温度计设定温度为150
‑
200℃，一是为了使脱湿机组203内对应吸附塔中的分子筛实现脱附再生；并能够平衡切换脱湿机组203内的吸附塔达到最大利用价值，在满足工况参数的前提下尽可能减少吸附塔的分子筛吸附脱附的切换次数，进而降低运行能耗。
[0013]所述脱湿机组的出气端口的气体管道上设置有露点仪，所述露点仪设定的露点温度为≤
‑
50℃。
[0014]本技术的积极效果为：
[0015]本技术采用常压、大风量干燥系统，便于精细调节，加热温度控制精准，可以实现稳定、连续的大批量物料干燥，其结构简单，安全系数高，便于维护管理。
附图说明
[0016]现拟参照下列直观的附图结合某些最佳实施例对本技术加以描述。须强调的是，图文描述系让本专业技术人员清楚本技术的若干形式如何可付之实施，而并不局限于提出的具体附图和实施例。
[0017]图1为本技术的结构关系示意图。
[0018]图中：切片缓冲料仓(101)，回转阀(102)，切片干燥塔(103)，插板阀(104)，切片计量罐(105)；
[0019]罗茨风机(201)，冷凝器(202)，脱湿机组(203)，A吸附塔(203A)，B吸附塔(203B)，过滤器(204)，第一热媒加热器(205)，进气阀(206)，温度计(207)，排气管(208)，排气阀(209)，第一气动薄膜调节阀(210)，第二热媒加热器(211)，第一换向阀组(212)，第二换向阀组(213)，TIC温度计(214)，第二气动薄膜调节阀(215)，压力变送器(217)，带远传功能的温度传感器(218)，带远传功能的温度计(219)，露点仪(220)，带远传功能的流量计(221)。
具体实施方式
[0020]具体的，本技术提供了一种低熔点PBAT切片干燥装置，如图1所示，包括通过
物料管道将切片缓冲仓101、切片干燥塔103连通的物料通路，其中切片干燥塔103的顶部、底部、底部侧沿、顶部侧沿分别对应的设有进料口、出料口、进气口、排气口，切片干燥塔的进料口通过设有回转阀102的物料管道与切片缓冲料仓101的出料口连通，切片干燥塔的出料口设置有插板阀104，切片干燥塔的进气口与进气阀的出口端连通。
[0021]在沿气体流动方向上，通过气体管道依次设有由罗茨风机201、冷凝器202、脱湿机组203、过滤器204、第一热媒加热器205、进气阀206构成气体通路并通入切片干燥塔103，其中第一热媒加热器205与进气阀206之间的气体管道上设置有温度计207，温度计207与进气阀206之间的气体管道上设置有排气管208，排气管208上设置有排气阀209，温度计207分别与进气阀206、排气阀209、第一热媒加热器205连锁控制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低熔点PBAT切片干燥装置，包括切片干燥塔(103)以及沿气体流动方向依次设有的罗茨风机(201)、冷凝器(202)、脱湿机组(203)、过滤器(204)、第一热媒加热器(205)、进气阀(206)，其特征在于：所述第一热媒加热器(205)与所述进气阀(206)之间设置有温度计(207)，所述温度计(207)与所述进气阀(206)之间设置有排气管(208)，所述排气管(208)上设置有排气阀(209)，所述温度计(207)分别与所述进气阀(206)、所述排气阀(209)、所述第一热媒加热器(205)连锁控制。2.根据权利要求1所述的低熔点PBAT切片干燥装置，其特征在于：所述第一热媒加热器(205)的进油管上设置有第一气动薄膜调节阀(210)，所述温度计(207)与所述第一气动薄膜调节阀(210)连锁控制。3.根据权利要求1所述的低熔点PBAT切片干燥装置，其特征在于：所述脱湿机组(203)包括A吸附塔(203A)、B吸附塔(203B)...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈晓真，齐岩，刘双营，张全生，常芬芳，赵明雷，
申请(专利权)人：郑州中远干燥工程有限公司，
类型：新型
国别省市：