本实用新型专利技术属于再生聚酯切片增粘技术领域，具体涉及一种再生聚酯切片增粘装置及系统，包括预结晶装置和主反应装置以及氮气循环装置，所述预结晶装置与所述主反应装置之间依次设置有置换料仓装置、预热装置，所述预结晶装置、所述预热装置、所述置换料仓装置、所述预热器分别通过氮气循环装置连通；本实用新型专利技术主要用于日常消耗量巨大的PET塑料的废旧循环再生利用，特别是利用再生PET切片纺工业丝领域。特别是利用再生PET切片纺工业丝领域。特别是利用再生PET切片纺工业丝领域。
【技术实现步骤摘要】
一种再生聚酯切片增粘装置及系统
[0001]本技术属于再生聚酯切片增粘
，具体涉及一种再生聚酯切片增粘装置及系统，本技术主要用于日常消耗量巨大的 PET塑料的废旧循环再生利用，特别是利用再生PET切片纺工业丝领域。
技术介绍
[0002]目前，国家“十四五”规划纲提出要“大力发展和推广循环经济、提倡再生资源、能源循环利用、高效利用”的产业发展路径，当前，在现有的PET聚酯切片增粘工艺中，主要是对原生PET聚酯切片的增粘工艺，即PET聚酯切片的固相增粘工艺，对再生PET聚酯切片(rPET) 的增粘还处于摸索阶段。
[0003]而目前的rPET切片也主要用于制作打包带、纺民用丝及品级较低塑料制品，对纺工业丝还存在一定的除杂等技术难题。本装置及系统在该背景下率先提出优化改善。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于解决上述提出的技术问题而提供一种再生聚酯切片增粘装置及系统，能够对rPET切片的固相增粘过程进一步的优化和提高。
[0005]本技术的技术方案为：一种再生聚酯切片增粘装置，包括预结晶装置和主反应装置以及氮气循环装置，所述预结晶装置与所述主反应装置之间依次设置有置换料仓装置、预热装置，所述预结晶装置、所述置换料仓装置、所述预热装置、所述主反应装置分别通过氮气循环装置连通。
[0006]在这里，设置置换料仓装置的目的主要是把空气环境置换成氮气环境，从置换料仓装置之后的下游，如预热装置和主反应装置都须在高温环境下反应，为了防止切片氧化变色，需用惰性气体保护，这里选择了经济廉价的氮气，由此在切片结晶后进入预热装置前须把切片空隙里的空气置换成氮气；设置氮气循环装置目的主要是为了进一步的减少能耗，降低成本，过滤并提高氮气纯度和品质。
[0007]进一步的，所述预结晶装置包括预结晶器，所述预结晶器上分别设置有预结晶器进料口、预结晶器出料口、预结晶器双进气口、预结晶器出气口。
[0008]进一步的，所述置换料仓装置包括置换料仓，所述置换料仓上分别设置有置换料仓进料口、置换料仓出料口、置换料仓进气口、置换料仓出气口。
[0009]进一步的，所述预热装置包括预热器，所述预热器上分别设置有预热器进料口、预热器出料口、预热器中部进气口、预热器出气口、预热器下部相对进气口以及氮气加热出气端口与氮气加热进气端口，所述氮气加热出气端口与氮气加热进气端口之间设置有预热器用第一氮气加热器。
[0010]在这里，预热器内具有的屋脊式结构，使rPET切片能够均匀的与热氮气形成逆向流动而被直接加热，降低了rPET切片在高温下结块的可能性。
[0011]进一步的，所述主反应装置包括主反应器，所述主反应器上分别设置有主反应器
进料口、主反应器出料口、主反应器出气口以及主反应器相对进气口，所述主反应器内下部设置有阻尼锥和进风分布器，所述主反应器相对进气口分别与所述进风分布器连通。
[0012]在这里，设置阻尼锥是为了降低主反应器中心物料的流速，使主反应器中心物料流速与边缘物料流速保持一致，形成稳定的柱塞流，保证物料的是“先进先出”，停留时间是一致的，从而保证切片的增粘幅度一致；设置进风分布器是为了使热氮气分布均匀，使同一截面的氮气和切片均匀接触。
[0013]进一步的，所述氮气循环装置包括氮气净化装置，所述氮气净化装置的进气端口分别与并联设置的所述置换料仓、所述预热装置、所述主反应装置的出气口对应连通，所述氮气净化装置的出气端口分别与并联设置的所述置换料仓装置、所述预热装置、所述主反应装置的进气口对应连通，所述置换料仓装置、所述预热装置、所述主反应装置分别对应的进气口设置有置换料仓用氮气加热器Ⅰ、预热器中部用第二氮气加热器、预热器下部用第三氮气加热器、主反应器用氮气加热器Ⅱ。
[0014]进一步的，所述氮气净化装置包括依次设置的氮气冷却器、氮气循环风机、氮气冷凝器、循环过滤器。
[0015]进一步的，所述主反应器出料口设置有破碎机。
[0016]进一步的，所述预结晶装置上连通有接收料仓，所述主反应装置的下部设置有输送器，所述接收料仓、所述预结晶装置、所述预热装置、所述主反应装置、所述输送器依次通过对应的旋转下料阀连通。
[0017]本技术还提供一种再生聚酯切片增粘系统，至少包括上述任一所述的一种再生聚酯切片增粘装置。
[0018]本技术的积极效果为：本装置及系统总体上实现了对 rPET(再生聚酯切片)的固相增粘，提高了rPET切片的粘度及品质，扩大了rPET切片的使用范围，为聚酯(PET)的回收循环再利用奠定了良好的基础，减少了原生资源的消耗，提高了资源利用效率，对保障资源安全供应、助力实现碳达峰、碳中和的目标具有重要意义。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构关系示意图。
[0020]图中：预结晶器(10)，接收料仓(11)；置换料仓(20)；预热器(30)，预热器用第一氮气加热器(31)；主反应器(40)，阻尼锥(41)，进风分布器(42)；氮气净化装置(50)，置换料仓用氮气加热器Ⅰ(51)，预热器中部用第二氮气加热器(52)，预热器下部用第三氮气加热器 (53)，主反应器用氮气加热器Ⅱ(54)；破碎机(60)，输送器(61)；第一旋转下料阀(71)，第二旋转下料阀(72)，第三旋转下料阀(73)，第四旋转下料阀(74)，第五旋转下料阀(75)。
具体实施方式
[0021]实施例：如图1所示，一种再生聚酯切片增粘装置，包括预结晶装置和主反应装置以及氮气循环装置，预结晶装置与主反应装置之间沿物料流向依次设置有置换料仓装置、预热装置，所述预结晶装置、置换料仓装置、预热装置、主反应装置沿气体流向分别通过氮气循环装置连通。
[0022]预结晶装置包括预结晶器10，预结晶器10上分别设置有预结晶器进料口、预结晶
器出料口、预结晶器双进气口、预结晶器出气口。
[0023]置换料仓装置包括置换料仓20，置换料仓上分别设置有置换料仓进料口、置换料仓出料口、置换料仓进气口、置换料仓出气口。
[0024]预热装置包括预热器30，预热器上分别设置有预热器进料口、预热器出料口、预热器中部进气口、预热器出气口、预热器下部相对进气口以及氮气加热出气端口与氮气加热进气端口，氮气加热出气端口与氮气加热进气端口之间设置有预热器用第一氮气加热器31。
[0025]主反应装置包括主反应器40，主反应器40上分别设置有主反应器进料口、主反应器出料口、主反应器出气口以及主反应器相对进气口，主反应器内下部设置有阻尼锥41和进风分布器42，主反应器相对进气口分别与进风分布器42连通；在本实施例中，主反应器出料口设置有破碎机60。
[0026]氮气循环装置包括氮气净化装置50，氮气净化装置50的进气端口分别与并联设置的置换料仓装置、预热装置、主反应装置的出气口对应连通，氮气净化装置50的出气端口分别与并联设置的置换料仓装置、预热装置、主反应装置的进气口对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种再生聚酯切片增粘装置，包括预结晶装置和主反应装置以及氮气循环装置，其特征在于：所述预结晶装置与所述主反应装置之间依次设置有置换料仓装置、预热装置，所述预结晶装置、所述置换料仓装置、所述预热装置、所述主反应装置分别通过氮气循环装置连通。2.根据权利要求1所述的一种再生聚酯切片增粘装置，其特征在于：所述预结晶装置包括预结晶器(10)，所述预结晶器(10)上分别设置有预结晶器进料口、预结晶器出料口、预结晶器双进气口、预结晶器出气口。3.根据权利要求1所述的一种再生聚酯切片增粘装置，其特征在于：所述置换料仓装置包括置换料仓(20)，所述置换料仓上分别设置有置换料仓进料口、置换料仓出料口、置换料仓进气口、置换料仓出气口。4.根据权利要求1所述的一种再生聚酯切片增粘装置，其特征在于：所述预热装置包括预热器(30)，所述预热器上分别设置有预热器进料口、预热器出料口、预热器中部进气口、预热器出气口、预热器下部相对进气口以及氮气加热出气端口与氮气加热进气端口，所述氮气加热出气端口与氮气加热进气端口之间设置有预热器用第一氮气加热器(31)。5.根据权利要求1所述的一种再生聚酯切片增粘装置，其特征在于：所述主反应装置包括主反应器(40)，所述主反应器(40)上分别设置有主反应器进料口、主反应器出料口、主反应器出气口以及主反应器相对进气口，所述主反应器内下部设置有阻尼锥(41)和进风分布器(42)，所述主反应器相对进气口分...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟光，王占军，刘双营，赵明磊，
申请(专利权)人：郑州中远干燥工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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