本实用新型专利技术涉及废弃聚酯纤维布料回收再利用技术领域，尤其涉及一种布泡料搅拌式干燥装置，包括分别设置有进料口、出料口、进气口和出气口的干燥仓体，所述干燥仓体内垂直设置有搅拌轴，所述干燥仓体内设置有与所述干燥仓体底部之间形成有空腔的分风锥体，所述分风锥体上开设有通风孔，所述分风锥体的出料端口设置在所述干燥仓体内，本实用新型专利技术主要用于再生聚酯纤维布泡料的回收再利用及干燥。酯纤维布泡料的回收再利用及干燥。酯纤维布泡料的回收再利用及干燥。
【技术实现步骤摘要】
一种布泡料搅拌式干燥装置
[0001]本技术涉及废弃聚酯纤维布料回收再利用
，尤其涉及一种布泡料搅拌式干燥装置，主要适用于再生聚酯纤维布泡料的回收再利用及干燥。
技术介绍
[0002]作为国民经济传统支柱产业的纺织工业发展迅速，年均资源消耗量速度增长。目前，我国年纤维消耗量已达5300万吨，占世界总量 70％以上；随着纺织工业的快速发展，原料供给不足、资源短缺等问题日益突出，资源短缺促使行业不断寻求新的原材料，其中废弃聚酯的回收利用是目前纺织行业中能够加以利用的主要再生资源。如布泡料，是一种以废旧聚酯纤维布料、边角料等为原料，依次经分拣、粉碎、清洗、干燥、造粒、称重装袋等工序制成的形状类似球体的固体颗粒。
[0003]这样大量聚酯纤维废弃物的产生，给社会生态环境造成巨大压力，因此将废弃聚酯纤维制品回收做成再生纤维，不仅可以解决纺织企业原料短缺的问题，还可以缓解固体废物污染，同时也能够实现社会与企业双赢的可持续发展。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于解决现有技术中存在的问题而提供一种布泡料搅拌式干燥装置。
[0005]本技术的技术方案为：
[0006]一种布泡料搅拌式干燥装置，包括分别设置有进料口、出料口、进气口和出气口的干燥仓体，所述干燥仓体内垂直设置有搅拌轴，所述干燥仓体内设置有与所述干燥仓体底部之间形成有空腔的分风锥体，所述分风锥体上开设有通风孔，所述分风锥体的出料端口设置在所述干燥仓体内。
[0007]进一步的，所述干燥仓体内设置有锥体隔板，所述锥体隔板设置在所述分风锥体的上方，所述锥体隔板与所述分风锥体之间设置有间隔空隙，所述通风孔设置在与所述锥体隔板相对应的所述分风锥体上。
[0008]在这里，具有角度的分风锥体结构设计保证了布泡料的顺利向下流动，不会使物料在干燥仓体以及分风锥体的过渡处堆积，所述锥体隔板的设计即保证了物料的顺利流动，所述锥体隔板与所述分风锥体之间设置有的间隔空隙，也使锥体隔板遮挡了分风锥体上设置的通风孔，使热风在间隔空隙中形成稳定的静压腔体，这样热风能均匀的分布开来进入干燥仓体。
[0009]优选的，所述干燥仓体底部设置有支撑架。
[0010]在这里，支撑架主要用于支撑搅拌轴的下端部，能够使搅拌轴搅拌运行稳固，使搅拌轴在搅拌运行时不晃动，始终上下同心，即保证搅拌桨叶的水平运动。
[0011]进一步的，所述干燥仓体上设置有盖板，所述盖板上设置有与搅拌轴传动连接的电机和搅拌轴减速机，所述干燥仓体的进料口、所述干燥仓体的出气口设置在所述盖板上。
[0012]优选的，所述干燥仓体以及所述盖板上分别设置有视镜观察窗。
[0013]进一步的，所述干燥仓体的出气口侧沿设置有压力检测口。
[0014]在这里，所述干燥仓体的出气口处设置压力检测口，以便调整外部设置的引风风机频率，使干燥仓体内顶部始终处于微负压状态。
[0015]进一步的，所述干燥仓体底部为锥形结构，所述干燥仓体的出料口设置在所述干燥仓体底部，所述干燥仓体的进气口与所述空腔连通。
[0016]进一步的，所述搅拌轴上设置有搅拌桨叶，所述搅拌桨叶上下分布在所述搅拌轴上，所述搅拌桨叶之间依次垂直布置。
[0017]优选的，所述搅拌桨叶的横截面呈等腰三角形结构，其中底部支撑板设置在两侧边的内侧。所述搅拌桨叶在水平转动的过程中，可使物料向上略微提升，对物料在一定周期内起到一定的蓬松作用。
[0018]本技术的积极效果为：本装置是大量的废弃聚酯纤维废弃物回收过程中尤其是布泡料不可缺少的工艺设备，促进了聚酯纤维固体废弃物再生利用，级大的降低和缓解了因此造成的社会生态环境，降低和缓解了固体废弃物带来的污染，实现了社会与企业双赢的可持续发展道路。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图。
[0020]图2为本技术结构的俯视示意图。
[0021]图3为本技术中搅拌桨叶的结构示意图。
[0022]图4为本技术中搅拌桨叶横截面的结构示意图。
[0023]图中：
[0024]进料口(1)，出料口(2)，进气口(3)，出气口(4)，干燥仓体(5)，搅拌轴(6)，分风锥体(7)，通风孔(8)，分风锥体的出料端口(9)，锥体隔板(10)，支撑架(11)，盖板(12)，电机(13)，搅拌轴减速机(14)，视镜观察窗(15)，压力检测口(16)，搅拌桨叶(17)，侧壁高料位检测口(18)，耳座(19)，轴承座(20)。
具体实施方式
[0025]实施例：如图1和图2所示，一种布泡料搅拌式干燥装置，包括分别设置有进料口1、出料口2、进气口3和出气口4的干燥仓体5，干燥仓体内垂直设置有搅拌轴6，搅拌轴6上设置有四个搅拌桨叶17，四个搅拌桨叶17上下间隔分布在搅拌轴6上且搅拌桨叶之间依次垂直布置，干燥仓体5内设置有与干燥仓体1底部之间形成有空腔的分风锥体7，分风锥体7上开设有通风孔8，分风锥体的出料端口9设置在干燥仓体5内并与干燥仓体的出料口对应设置。
[0026]干燥仓体内设置有锥体隔板10，锥体隔板10设置在分风锥体7 的上方，锥体隔板10与分风锥体7之间设置有间隔空隙，通风孔8 设置在与锥体隔板10相对应的分风锥体7上。干燥仓体底部设置有三个等分布置的支撑架11，三个支撑架11汇集的上端设置有轴承座 20，搅拌轴的下端设置在该轴承座20上。
[0027]干燥仓体上设置有盖板12，盖板12上设置有与搅拌轴6传动连接的电机13和搅拌轴减速机14，干燥仓体的进料口1、干燥仓体的出气口4设置在盖板12上，干燥仓体5以及盖
板12上分别设置有视镜观察窗15，干燥仓体的出气口4侧沿设置有压力检测口16。
[0028]干燥仓体底部为锥形结构，干燥仓体的出料口2设置在干燥仓体的底部，干燥仓体的进气口3与空腔连通，如图3和图4所示，搅拌桨叶17的横截面呈等腰三角形结构，其中底部支撑板设置在两侧边的内侧。
[0029]本技术在操控运行过程中，被加热的干空气(露点
‑
70℃以上)加热到设定温度后经进气口3进入干燥仓体5底部的空腔中，设置在干燥仓体5内底部的分风锥体7将热空气均匀的分布并通过通风孔8、以及锥体隔板10与分风锥体7之间具有的间隔空隙进入干燥仓体5内；同时一部分热空气在空腔内通过分风锥体的出料口9进入干燥仓体5内，防止物料因压力差等原因阻塞不能下料，含湿量高的布泡料通过旋转阀从上方的进料口1进入干燥仓体5内部，并堆积起来，热空气在干燥仓体5内部均匀向上流动，含湿量高的布泡料在上下布置的搅拌桨叶17的作用下整体向下流动且在搅拌桨叶17的带动下在沿干燥仓体的中心旋转，本搅拌桨叶在等腰三角形结构的作用下，即在搅拌过程中物料沿着搅拌桨叶的低处上升到搅拌桨叶的顶处，其能够在搅拌布泡料时还对堆积的布泡料有蓬松提升的作用，这样利于热的干空气与含湿量高的布泡料充分接触，接触后布泡料颗粒内部的水分被析出并随热空气被本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种布泡料搅拌式干燥装置，包括分别设置有进料口(1)、出料口(2)、进气口(3)和出气口(4)的干燥仓体(5)，所述干燥仓体内垂直设置有搅拌轴(6)，其特征在于：所述干燥仓体内设置有与所述干燥仓体底部之间形成有空腔的分风锥体(7)，所述分风锥体(7)上开设有通风孔(8)，所述分风锥体的出料端口(9)设置在所述干燥仓体内。2.根据权利要求1所述的一种布泡料搅拌式干燥装置，其特征在于：所述干燥仓体内设置有锥体隔板(10)，所述锥体隔板(10)设置在所述分风锥体(7)的上方，所述锥体隔板(10)与所述分风锥体(7)之间设置有间隔空隙，所述通风孔(8)设置在与所述锥体隔板(10)相对应的所述分风锥体(7)上。3.根据权利要求1所述的一种布泡料搅拌式干燥装置，其特征在于：所述干燥仓体底部设置有支撑架(11)。4.根据权利要求1所述的一种布泡料搅拌式干燥装置，其特征在于：所述干燥仓体上设置有盖板(12)，所述盖板(12)上设置有与搅拌轴(6)传动连接的电机(13)和搅...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟光，刘双营，王占军，张全生，
申请(专利权)人：郑州中远干燥工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。