一种切片干燥塔热风补充装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于化纤纺丝生产中的切片干燥设备技术领域，具体的涉及一种切片干燥塔热风补充装置，包括干燥塔的下锥以及下锥下方的物料出口，所述下锥外部的侧面密封在静压腔体内，所述下锥外部的侧面设置有通气网孔，所述静压腔体上设置有至少一个进气端口，所述进气端口与所述通气网孔之间的静压腔体内设置有导风板。本实用新型专利技术能够将热气流沿静压腔体的底部旋转流动并均匀浮升至通气网孔，达到均匀分散热气流进入下锥体内的目的，使留在下锥体内的物料完全充分的干燥。

【技术实现步骤摘要】
一种切片干燥塔热风补充装置
本技术属于化纤纺丝生产中的切片干燥设备
，具体的涉及一种切片干燥塔热风补充装置。
技术介绍
1.现有的切片干燥塔进气结构设置在直筒段的靠下端部位，而不是设在干燥塔下锥上，受此结构的限制，在刚开始进料阶段，分气锥下面的切片干燥不到，就直接从出料口排出。2.在正常的生产过程中，当产量的减少比较多时，造成干燥塔下锥部分的原料停留时间较长，由于长时间没有被热风吹到，造成料温的下降，对纺丝产生影响。3.在意外停机时间，重新开机时，需要把下锥体部分的原料排掉很多，干燥后的原料质量才能符合生产的要求。4.热风分散不均匀导致部分物料不能有效干燥，即热风从单一的端口进入静压腔体之后在该静压腔体内自由分散，在没有对热风进行导流分散的情况下，直接的通过就近的通气网孔进入到下锥锥体内，并未均匀分散。且热空气密度较小，热风进入干燥塔内后，会向上逸散，难以对干燥塔下部及下锥有效进行干燥。
技术实现思路
为克服上述技术中存在的缺陷，即，由于干燥塔下锥内的切片不能被主管道热气有效的加热干燥，本技术提供一种切片干燥塔热风补充装置，通过在干燥塔下锥的外围设置与下锥相通的静压腔体，将热风通过静压腔体以及导风板从干燥塔下锥的底部补入，获取完全且充分干燥的切片。根据本技术的一个实施方案，提供了一种切片干燥塔热风补充装置，包括干燥塔的下锥以及下锥下方的物料出口，所述下锥外部的侧面密封在静压腔体内，所述下锥外部的侧面设置有通气网孔，所述静压腔体上设置有至少一个进气端口，所述进气端口与所述通气孔之间的静压腔体内布置有导风板。在这里，静压腔体的主要作用是将热气补入限定的范围空间内，使得与下锥体内形成压力差，在静压差的作用下，使热气从静压腔体通过通气网孔流入下锥体内；通气网孔的主要作用是将静压腔体内的热气通入下锥的体内；至少一个进气端口的主要作用是提高热气供应效率以及更好的使热气分散；导风板的主要作用是将通入静压腔体内的热气流进一步的均匀分散并有效导入到通气孔进入下锥体内。进一步地，所述下锥的侧面包括下锥下部的锥角，所述静压腔体密封在所述锥角上。进一步地，所述物料出口开设在所述下锥的底部。进一步地，所述物料出口与所述下锥的底部之间通过出料管道连通。进一步地，所述出料管道密封在静压腔体内。优选地，所述静压腔体包括管和底板，所述管为中空的直筒结构，所述管的顶端端口套设在所述下锥的锥角，所述管的底端端口通过底板密封，所述物料出口设置在所述底板的下部。进一步地，所述进气端口上设置有通气管，所述通气管与所述静压腔体连通。优选地，所述导风板包括第一导流叶片与第二导流叶片，所述第一导流叶片与所述第二导流叶片分别倾斜向下设置在对应的所述进气端口的上沿与下沿。在这里，所述第一导流叶片以及所述第二导流叶片分别倾斜向下设置的主要作用是能够使热气流导向静压腔体的底部，使热空气由下而上对物料进行干燥，达到更好的干燥效果。优选地，所述第一导流叶片与所述第二导流叶片均为弧形结构或者为直板形结构。优选地，所述通气管垂直设置在所述进气端口上。优选地，所述通气管倾斜设置在所述进气端口上。在这里，通气孔倾斜设置在所述进气端口上，主要目的是将热气流导向静压腔体的底部，且将热气流沿静压腔体的底部旋转流动至充满全部静压腔体并均匀通入通气网孔，防止热气仅从局部的通气网孔通入导致的干燥不均匀，达到均匀分散热气流进入下锥体内的目的。本技术形成技术方案的积极效果为：1.在干燥塔塔体下部设置本技术方案后，干燥塔内刚开始进料阶段，塔体内分气锥下方的切片也可以得到充分干燥，使由干燥塔排出的原料被充分并均匀干燥。2.在正常的生产过程中，当产量的减少比较多时，造成干燥塔下锥部分的原料停留时间较长，在干燥塔下锥设置本技术后，该部分原料仍然可以被热风均匀干燥，不会造成料温的下降，对纺丝不会产生影响。3.在干燥塔下锥设置本技术后，在意外停机时间，重新开机时，下锥体部分的原料仍能得到干燥，不需要把该部分原料排掉，这部分经干燥后的原料仍能符合生产要求。附图说明现拟参照下列直观的附图结合某些最佳实施例对本技术加以描述。须强调的是，图文描述系让本专业技术人员清楚本技术的若干形式如何可付之实施，而并不局限于提出的具体附图和实施例。图1为本技术实施例中提供的一个装配结构示意图。图2为本技术的一个实施例提供的通气管垂直设置在进气端口的结构示意图。图3为图2的俯视图。图4为图2中Ι的放大图，即下锥的侧面分布有通气网孔的结构示意图。图5为图2中Π的放大图，即管的顶端边沿与下锥侧面连接的结构示意图。图6为图2中Ш的放大图，即底板边沿与下锥侧面和出料管道之间连接的结构示意图。图7为本技术提供的第一导流叶片的弧形结构示意图。图8为本技术提供的第一导流叶片的直板形结构示意图。图9为本技术的一个实施例提供的通气管倾斜设置在进气端口的结构示意图。图10为图9的俯视图。图11为本技术的另一个实施例提供的通气管倾斜设置在进气端口的结构示意图。图12为图11的俯视图。图中：下锥(1)，物料出口(2)，静压腔体(3)，通气网孔(4)，进气端口(5)，出料管道(6)，底板(7)，通气管(8)，管口法兰(9)，第一导流叶片(10)，第二导流叶片(11)，干燥塔塔体(12)，塔体法兰(13)，主进气管(14)，出料管法兰(15)，管(16)。具体实施方式具体的，本技术提供一种切片干燥塔热风补充装置，如图1所示，包括干燥塔的下锥1以及下锥下方的物料出口2，下锥外部的侧面密封在静压腔体3内，密封在静压腔体3内的侧面设置有通气网孔4，静压腔体上设置有一个进气端口5，进气端口5上设置有通气管8，通气管8与静压腔体3连通，通气管8的进口端设置有管口法兰，进气端5口与通气网孔4之间的静压腔体3内设置有导风板。在这里，下锥的外形结构为倒置的锥体结构。下锥1通过塔体法兰13安装在干燥塔的塔体12下部；如图2所示，静压腔体3设置在下锥的外部侧面周围，静压腔体3可以将下锥的整体外侧侧面密封，也可以将下锥的一部分侧面密封，在本技术的实施例中，静压腔体3密封在下锥下部的锥角上；当进气端口有两个或者以上时，进气端口5可以间隔分布在管16的管壁上，进气端口5开设在管16的管壁下部。其中物料出口2与下锥的底部之间通过出料管道6连通。其中的导风板包括第一导流叶片10与第二导流叶片11，第一导流叶片10与第二导流叶片11分别倾斜向下设置在对应的进气端口5的上沿与下沿，如图3所示，其中的通气管8垂直设置在进气端口5上。在本技术的实施例中，静压腔体3包括管16和底板，管16为中空的圆柱形直筒结构，下锥为倒置的圆锥体结构，管16的内壁直径不大于下锥的顶面直径。密封在管16内的下锥的外部侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切片干燥塔热风补充装置，包括干燥塔的下锥(1)以及下锥下方的物料出口(2)，其特征在于：所述下锥外部的侧面密封在静压腔体(3)内，所述下锥外部的侧面设置有通气网孔(4)，所述静压腔体上设置有至少一个进气端口(5)，所述进气端口与所述通气网孔之间的静压腔体内设置有导风板。/n

【技术特征摘要】
1.一种切片干燥塔热风补充装置，包括干燥塔的下锥(1)以及下锥下方的物料出口(2)，其特征在于：所述下锥外部的侧面密封在静压腔体(3)内，所述下锥外部的侧面设置有通气网孔(4)，所述静压腔体上设置有至少一个进气端口(5)，所述进气端口与所述通气网孔之间的静压腔体内设置有导风板。


2.根据权利要求1所述的一种切片干燥塔热风补充装置，其特征在于：所述下锥的侧面包括下锥下部的锥角，所述静压腔体密封在所述锥角上。


3.根据权利要求1所述的一种切片干燥塔热风补充装置，其特征在于：所述物料出口与所述下锥的底部之间通过出料管道(6)连通。


4.根据权利要求3所述的一种切片干燥塔热风补充装置，其特征在于：所述出料管道(6)密封在静压腔体内。


5.根据权利要求1所述的一种切片干燥塔热风补充装置，其特征在于：所述静压腔体包括管(16)和底板(7)，所述管(16)为中空的直筒结构，所述管(16)的顶端端口套设在所述下锥的锥角，所述管(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈晓真，张全生，齐岩，常芬芳，赵明雷，
申请(专利权)人：郑州中远干燥工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41