一种连续的真空干燥反应装置及系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及瓶片回收造粒技术领域，具体涉及一种连续的真空干燥反应装置及系统，其主要是对回收瓶片进行干燥处理和造粒后的粒子去除异味，其包含有负压料斗、瓶片预热装置、真空反应器、缓冲料仓和真空泵组，所述瓶片预热装置包括鼓风机、加热器、袋式过滤器以及干燥器A与干燥器B；本实用新型专利技术能够将回收瓶片在真空反应器中形成稳定的活塞流，其能耗低处理效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种连续的真空干燥反应装置及系统
本技术涉及瓶片回收造粒
，具体涉及一种连续的真空干燥反应装置及系统，其主要是对回收瓶片进行干燥处理和造粒后的粒子去除异味。
技术介绍
现有的设备为转鼓干燥设备或其它干燥设备，人为、间歇操作，只能用于实验室或小规模的批次生产，不能实现自动化控制；现有设备生产出来的产品每鼓每批次的性能不能完全一样；现有设备在干燥PET回收瓶片时干燥效果不佳，能耗较高，物料含水很难处理到50ppm以下，且设备不易维护。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提出一种连续的真空干燥反应装置及系统，其能够降低能耗，对回收瓶片的干燥和异味的去除具备稳定性并有良好效果。一方面，本技术提出一种连续的真空干燥反应装置，包括负压料斗、瓶片预热装置、真空反应器、缓冲料仓和真空泵组，其特征在于：所述瓶片预热装置包括鼓风机、加热器、袋式过滤器以及干燥器A与干燥器B，所述干燥器A设置有干燥器A出料口、干燥器A进气口、干燥器A出气口、干燥器A进料口和干燥器A抽风口，所述干燥器B设置有干燥器B出料口、干燥器B进气口、干燥器B出气口、干燥器B进料口和干燥器B抽风口，所述干燥器A进气口与干燥器B进气口之间设置有四通旋塞阀A，所述干燥器A出气口与干燥器B出气口之间设置有四通旋塞阀B，所述四通旋塞阀B、袋式过滤器、鼓风机、加热器、四通旋塞阀A通过气体管道依次连通，所述干燥器A进料口与所述干燥器B进料口分别通过物料管道与所述负压料斗连通；所述真空反应器设有反应器A进料口、反应器B进料口、反应器抽风口和反应器出料口，所述反应器A进料口与干燥器A出料口连通，所述反应器B进料口与干燥器B出料口连通；所述真空泵组包括至少一个真空泵，所述干燥器A抽风口、干燥器B抽风口、以及反应器抽风口分别与所述真空泵组连通。技术。优选的，所述干燥器A出料口位于干燥器A的底部，干燥器A进气口位于干燥器A的底部侧沿，干燥器A出气口、干燥器A进料口、干燥器A抽风口均位于干燥器A顶部，所述干燥器B出料口位于干燥器B的底部，干燥器B进气口位于干燥器B的底部侧沿，干燥器B出气口、干燥器B进料口、干燥器B抽风口均位于干燥器B顶部；所述反应器A进料口和反应器B进料口位于真空反应器的顶部，所述反应器抽风口位于真空反应器的上部侧沿，所述反应器出料口位于真空反应器的底部。优选的，所述缓冲料仓设置在所述真空反应器的下方，所述缓冲料仓包括设置在其顶部的缓冲料仓进料口、设置在上部侧沿的缓冲料仓抽风口以及设置在底部的缓冲料仓出料口，所述反应器出料口与所述缓冲料仓进料口连通，所述缓冲料仓抽风口与所述真空泵组连通。优选的，所述干燥器A的底部以及所述干燥器B的底部为漏斗状结构，所述干燥器A进气口延伸至所述干燥器A的底部中心，所述干燥器B进气口延伸至所述干燥器B的底部中心。进一步的，所述真空反应器的底部呈漏斗形结构，所述反应器出料口与所述缓冲料仓进料口之间通过设有旋转下料阀的物料管道连通。优选的，所述真空泵组由三个真空泵成，所述三个真空泵并联设置。优选的，所述袋式过滤器至所述鼓风机之间的气体管道上依次设置有循环排气口、空气过滤器。另一方面，本技术提出一种连续的真空干燥反应系统，该系统通过PLC控制器控制任意所述连续的真空干燥反应装置。与现有技术相比本技术的积极效果为：本技术中干燥器A与干燥器B之间连续的切换预热以及真空泵组对干燥器A、干燥器B、真空反应器、缓冲料仓均进行抽真空，首先是将回收瓶片在真空反应器中形成稳定的活塞流，保证了PET瓶片的先进先出，即瓶片在真空反应器中的停留时间都是一致的，可保证其性能稳定；经处理后的瓶片含水能达到50ppm以下，为后续运行造粒工艺提供了稳定支撑；本技术其每千克回收瓶片仅消耗0.1～0.15kWh的电量，能耗低处理回收瓶片效果良好，促进了废物的回收再利用；本技术工艺和结构简单，能够连续稳定生产运行，特别重要的是加热后的物料在真空反应器中因负压的原因，VOC等杂质析出的速度远比在正压状态下析出的快、去除的更彻底，所以生产出的rPET粒子品质更高，可达到瓶---瓶的标准。附图说明现拟参照下列直观的附图结合某些最佳实施例对本技术加以描述。须强调的是，图文描述系让本专业技术人员清楚本技术的若干形式如何可付之实施，而并不局限于提出的具体附图和实施例。图1为本技术的连接关系示意图。图中：负压料斗-10，袋式过滤器-20，循环排气口-21，空气过滤器-30，鼓风机-40，加热器-50，干燥器A-60，干燥器A出料口-61，干燥器A进气口-62，干燥器A出气口-63，干燥器A进料口-64，干燥器A抽风口-65，四通旋塞阀A-66，干燥器B-70，干燥器B出料口-71，干燥器B进气口-72，干燥器B出气口-73，干燥器B进料口-74，干燥器B抽风口-75，四通旋塞阀B-76，真空反应器-80，反应器A进料口-81，反应器B进料口-82，反应器抽风口-83，反应器出料口-84，缓冲料仓-85，旋转下料阀-86，缓冲料仓进料口-87，缓冲料仓抽风口-88，缓冲料仓出料口-89，真空泵组-90，真空泵-91，真空泵滤网-92。具体实施方式实施例：如图1所示，一种连续的真空干燥反应装置及系统，其包括负压料斗10、袋式过滤器20、空气过滤器30、鼓风机40、加热器50、干燥器A60与干燥器B70、真空反应器80、缓冲料仓85、真空泵组90以及PLC控制器，其中的干燥器A60的底部设置有干燥器A出料口61，干燥器A60的底部侧沿设置有干燥器A进气口62，干燥器A60的顶部分别设置有干燥器A出气口63、干燥器A进料口64、干燥器A抽风口65，干燥器B70的底部设置有干燥器B出料口71，干燥器B70的底部侧沿设置有干燥器B进气口72，干燥器B的顶部分别设置有干燥器B出气口73、干燥器B进料口74、干燥器B抽风口75，干燥器A进气口62与干燥器B进气口72通过气体管道分别设置在四通旋塞阀A66左右两侧的端口上，干燥器A出气口63与所述干燥器B出气口73通过气体管道分别设置在四通旋塞阀B76左右两侧的端口上，四通旋塞阀B76、袋式过滤器20、鼓风机40、加热器50、四通旋塞阀A66通过气体管道依次连通，在袋式过滤器20与鼓风机40之间的气体管道上依次设置有循环排气口21、空气过滤器30。其中加热器50的出气口通过气体管道与四通旋塞阀A66的下侧端口连通，袋式过滤器20的进气口通过气体管道与四通旋塞阀B76的上侧端口连通，四通旋塞阀A66的上侧端口与四通旋塞阀B76的下侧端口通过气体管道连通。干燥器A进料口64与干燥器B进料口74通过物料管道与负压料斗连通；在真空反应器80的顶部设置有反应器A进料口81和反应器B进料口82，在真空反应器80上部侧沿设置有反应器抽风口83，在真空反应器的底部设置有反应器出料口84，其中反应器A进料口81与干燥器A出料口61连通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续的真空干燥反应装置，包括负压料斗(10)、瓶片预热装置、真空反应器(80)、缓冲料仓(85)和真空泵组(90)，其特征在于：/n所述瓶片预热装置包括鼓风机(40)、加热器(50)、袋式过滤器(20)以及干燥器A(60)与干燥器B(70)，所述鼓风机(40)的进口设置有补风口，所述干燥器A(60)设置有干燥器A出料口(61)、干燥器A进气口(62)、干燥器A出气口(63)、干燥器A进料口(64)和干燥器A抽风口(65)，所述干燥器B(70)设置有干燥器B出料口(71)、干燥器B进气口(72)、干燥器B出气口(73)、干燥器B进料口(74)和干燥器B抽风口(75)，所述干燥器A进气口(62)与干燥器B进气口(72)之间设置有四通旋塞阀A(66)，所述干燥器A出气口(63)与干燥器B出气口(73)之间设置有四通旋塞阀B(76)，所述四通旋塞阀B(76)、袋式过滤器(20)、鼓风机(40)、加热器(50)、四通旋塞阀A(66)通过气体管道依次连通，所述干燥器A进料口(64)与所述干燥器B进料口(74)分别通过物料管道与所述负压料斗(10)连通；/n所述真空反应器(80)设有反应器A进料口(81)、反应器B进料口(82)、反应器抽风口(83)和反应器出料口(84)，所述反应器A进料口(81)与干燥器A出料口(61)连通，所述反应器B进料口(82)与干燥器B出料口(71)连通；/n所述真空泵组(90)包括至少一个真空泵(91)，真空泵的前端设置有真空泵滤网(92)，所述干燥器A抽风口(65)、干燥器B抽风口(75)、以及反应器抽风口(83)分别与所述真空泵组(90)连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种连续的真空干燥反应装置，包括负压料斗(10)、瓶片预热装置、真空反应器(80)、缓冲料仓(85)和真空泵组(90)，其特征在于：
所述瓶片预热装置包括鼓风机(40)、加热器(50)、袋式过滤器(20)以及干燥器A(60)与干燥器B(70)，所述鼓风机(40)的进口设置有补风口，所述干燥器A(60)设置有干燥器A出料口(61)、干燥器A进气口(62)、干燥器A出气口(63)、干燥器A进料口(64)和干燥器A抽风口(65)，所述干燥器B(70)设置有干燥器B出料口(71)、干燥器B进气口(72)、干燥器B出气口(73)、干燥器B进料口(74)和干燥器B抽风口(75)，所述干燥器A进气口(62)与干燥器B进气口(72)之间设置有四通旋塞阀A(66)，所述干燥器A出气口(63)与干燥器B出气口(73)之间设置有四通旋塞阀B(76)，所述四通旋塞阀B(76)、袋式过滤器(20)、鼓风机(40)、加热器(50)、四通旋塞阀A(66)通过气体管道依次连通，所述干燥器A进料口(64)与所述干燥器B进料口(74)分别通过物料管道与所述负压料斗(10)连通；
所述真空反应器(80)设有反应器A进料口(81)、反应器B进料口(82)、反应器抽风口(83)和反应器出料口(84)，所述反应器A进料口(81)与干燥器A出料口(61)连通，所述反应器B进料口(82)与干燥器B出料口(71)连通；
所述真空泵组(90)包括至少一个真空泵(91)，真空泵的前端设置有真空泵滤网(92)，所述干燥器A抽风口(65)、干燥器B抽风口(75)、以及反应器抽风口(83)分别与所述真空泵组(90)连通。


2.根据权利要求1所述的一种连续的真空干燥反应装置，其特征在于：所述干燥器A出料口(61)位于干燥器A(60)的底部，干燥器A进气口(62)位于干燥器A(60)的底部侧沿，干燥器A出气口(63)、干燥器A进料口(64)、干燥器A抽风口(65)均位于干燥器A(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟光，刘双营，王占军，常芬芳，丁春艳，
申请(专利权)人：郑州中远干燥工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41