一种间歇式高分子聚合物固相增粘装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于间歇式固相增粘设备技术领域，具体涉及一种间歇式高分子聚合物固相增粘装置

【技术实现步骤摘要】
一种间歇式高分子聚合物固相增粘装置、系统及工艺


[0001]本专利技术属于间歇式固相增粘设备
，具体涉及一种间歇式高分子聚合物固相增粘装置
、
系统及工艺，特别适用于化纤领域需要固相增粘的高分子材料，如聚对苯二甲酸乙二醇酯
(PET)、
聚对苯二甲酸丁二醇酯
(PBT)、
聚对苯二甲酸丙二醇酯
(PTT)
等
。

技术介绍

[0002]传统的间歇式高分子材料固相增粘装置包含有转鼓，如
CN113181868A
中公开的文献
。
而转鼓在使用过程中有很多弊端，比如：
[0003]1、
操作人员劳动强度大
。
转鼓在使用过程中往转鼓里装填物料
(
高分子材料
)
都是靠人力去装填，反应结束后再靠人力推车运送到下游
。
[0004]2、
转鼓容易开焊
。
转鼓是夹套式结构，夹套中间需通入导热油来加热内胆，热量通过内胆再传递给内胆内的高分子材料，高分子材料升至设定的工艺温度并且需要同时对内胆进行抽真空使内胆达到一定的真空度才能保证高分子材料在其内发生固相增粘反应，反应时间达到后再切换至冷的导热油对鼓体降温，这样在冷热交替的运行环境下鼓体容易开焊发生导热油泄露污染高分子材料的案例
。
[0005]3、
配套辅助设备太多
。
使用转鼓使高分子材料发生固相增粘反应，其配套的辅助设备太多，比如，导热油炉，高位槽
、
低位槽
、
导热油加热器
、
导热油冷却器
、
热油泵
、
调节阀组
、
驱动电机和减速机
、
刹车装置等等
。
[0006]4、
操作基本全凭经验
。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于解决现有技术中存在的问题而提供一种间歇式高分子聚合物固相增粘装置
、
系统及工艺
。
[0008]本专利技术的技术方案为：
[0009]一种间歇式高分子聚合物固相增粘装置，包括主反应器以及设置在主反应器上的进料口
、
出料口
、
进气口与出气口，所述主反应器的出气口至进气口之间设置有气体循环系统，所述气体循环系统包括通过气体管道依次设置的旋风分离器
、
循环风机
、
气体调温装置，所述气体调温装置包括并联设置的电加热器和冷却器
。
[0010]所述循环风机与电加热器之间的气体管道上设置有氮气排放口，所述主反应器的出气口与旋风分离器之间的气体管道上设置有氮气进气口
。
[0011]对物料进行固相增粘时是使用电加热器，加热到发生固相增粘的温度才能在固相状态下发生缩聚反应，即分子链加长，待粘度达到要求后需终止反应，停止加热并切换到冷却器，通过冷却器降低进风温度，从而降低物料温度，当物料温度降低到终止反应温度以下时，物料完全停止缩聚反应并从出料口送出至下游，不存在导热油传热加热或冷却切换缓慢繁琐的问题以及导热油泄露污染高分子材料的现象
。
[0012]进一步的，所述主反应器的进料口与出料口分别对应的设置有第一旋转阀
、
第二
旋转阀
。
[0013]进一步的，所述主反应器进气口的气体管道上设置有第一调节蝶阀
。
[0014]本专利技术还提供了一种间歇式高分子聚合物固相增粘系统，通过
PLC
控制系统控制间歇式高分子聚合物固相增粘装置
。
[0015]本专利技术还提供了一种间歇式高分子聚合物固相增粘工艺，所述工艺采用权利要求5所述的间歇式高分子聚合物固相增粘系统进行，所述工艺包括如下步骤：
[0016]1)
在充满高纯氮气的主反应器中，高分子物料经进料口进入主反应器；
[0017]2)
补入高纯氮气置换去除随高分子物料进来的少量氧气，然后启动循环风机，在循环风机作用下气体循环管路中的氮气进入闭路循环状态；
[0018]3)
关闭冷却器阀门，开启电加热器阀门，循环的氮气经电加热器被加热到
200℃
‑
215℃
，对物料加热；
[0019]4)
确定高分子材料的粘度增加到目标值后，停止电加热器，启动冷却器，同时关闭电加热器阀门，开启冷却器的阀门，循环的氮气经冷却器被冷却到
20℃
‑
35℃
，对物料进行冷却；
[0020]5)
物料冷却至
40
‑
60℃
后，物料经出料口输送至下一工序
。
[0021]本专利技术的积极效果为：
[0022]本专利技术能够使高分子物料在氮气环境的高温或冷却作用下不易发生氧化，从而保证了高分子物料的品质
。
上游的进料以及成品物料可通过自动化气力输送实现，整体系统能够实现自动化，相对于含有转鼓的现有技术中，优势为：操作简便，劳动强度低，进料排料全部自动完成；设备简单，容易加工，没有导热油的夹套以及泄露污染的问题，省去了导热油系统，大大降低了设备制造成本，电加热器与冷却器并联，切换方便，互不影响，冷风热风与物料接触，不会造成产品污染；辅助设备少，投资成本低；操作自动化，所有数据均有仪表检测，自动判断
。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的连接关系示意图
。
[0024]图2为主反应器中含有堰板的结构关系示意图
。
[0025]图中：主反应器
(102)
，进料口
(102.1)
，出料口
(102.2)
，进气口
(102.3)
，出气口
(102.4)
，网板
(102.5)
，堰板
(102.6),
转动手柄
(102.7)
，锁定扳手
(102.8)
，滑动轨道
(102.9)
，出气口过滤网
(102.10)
，旋风分离器
(104)
，粉尘桶
(105)
，循环风机
(106)
，电加热器
(107)
，冷却器
(108)
，氮气排放口
(109)
，氮气进气口
(110)
，第一旋转阀
(101)
，第二旋转阀
(103)
，第一调节蝶阀
(111.1)。
具体实施方式
[0026]为使本专利技术实施例的目的
、
技术方案和优点更加清楚，下面将通过文字结合附图对本专利技术实施例中的技术方案进一步进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种间歇式高分子聚合物固相增粘装置，包括主反应器以及设置在主反应器上的进料口与出料口，其特征在于：所述主反应器上还设置有进气口与出气口，所述出气口至进气口之间通过气体管道依次设置有旋风分离器
、
循环风机
、
气体调温装置，所述气体调温装置包括并联设置的电加热器和冷却器，所述进气口设置在主反应器的下部
。2.
根据权利要求1所述的一种间歇式高分子聚合物固相增粘装置，其特征在于：所述循环风机与电加热器之间的气体管道上设置有氮气排放口，所述主反应器的出气口与旋风分离器之间的气体管道上设置有氮气进气口
。3.
根据权利要求1所述的一种间歇式高分子聚合物固相增粘装置，其特征在于：所述主反应器的进料口与出料口分别对应的设置有第一旋转阀
、
第二旋转阀
。4.
根据权利要求1所述的一种间歇式高分子聚合物固相增粘装置，其特征在于：所述主反应器双进气口的气体管道上分别设置有第一调节蝶阀
、
第二调节蝶阀
。5.
一种间歇式高分子聚合物固相增粘系统，至少包括如...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩国政，孙伟光，马登峰，
申请(专利权)人：郑州中远干燥工程有限公司，
类型：发明
国别省市：