本发明专利技术提供一种环保型高分子材料加工用多螺旋式干燥设备，包括干燥座和底座，所述干燥座包括外框和内转动框，所述内转动框内固定安装有螺旋轨道和中心筒，所述螺旋轨道固定套设在中心筒上，所述螺旋轨道与内转动框和中心筒之间设置有螺旋原料通道，所述螺旋轨道内开设有螺旋出气通道和螺旋进气通道，该环保型高分子材料加工用多螺旋式干燥设备设计合理，内转动框内安装了螺旋轨道，螺旋轨道与内转动框和中心筒之间形成螺旋原料通道，原料进入螺旋原料通道时逐渐分散并滚动着螺旋向下移动，通入热气流时，使每颗原料的各个面均能够均匀的被干燥到，从而能够有效地提高原料的干燥效率和效果。和效果。和效果。
【技术实现步骤摘要】
一种环保型高分子材料加工用多螺旋式干燥设备
[0001]本专利技术属于高分子材料制备
，特别涉及一种环保型高分子材料加工用多螺旋式干燥设备。
技术介绍
[0002]高分子材料的种类多种多样，其加工的方式也多种多样，比如挤出成型、注射成型和模压成型等方式，高分子材料原料很多呈颗粒状，以便运输和加工，在对高分子材料进行加工时，很多需要对高分子材料进行干燥，在对颗粒原料干燥时，由于高分子材料颗粒原料的形状大多为不规则的，因此，容易发生堵塞，而且，原料颗粒的各个面和不同的原料颗粒之间干燥容易不均匀，从而降低总体的干燥效率，但是，现有的干燥设备不能够解决上述问题，干燥效率还能够进一步提高，为此，本专利技术提出一种环保型高分子材料加工用多螺旋式干燥设备。
技术实现思路
[0003]为了解决现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种环保型高分子材料加工用多螺旋式干燥设备，该环保型高分子材料加工用多螺旋式干燥设备设计合理，内转动框内安装了螺旋轨道，螺旋轨道与内转动框和中心筒之间形成螺旋原料通道，原料进入螺旋原料通道时逐渐分散并滚动着螺旋向下移动，通入热气流时，使每颗原料的各个面均能够均匀的被干燥到，从而能够有效地提高原料的干燥效率和效果，并且，内转动框带动螺旋轨道转动时，能够加速原料颗粒的滚动速度，能够有效地防止堵塞。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种环保型高分子材料加工用多螺旋式干燥设备，包括干燥座和底座，所述干燥座包括外框和内转动框，所述内转动框内固定安装有螺旋轨道和中心筒，所述螺旋轨道固定套设在中心筒上，所述螺旋轨道与内转动框和中心筒之间设置有螺旋原料通道，所述螺旋轨道内开设有螺旋出气通道和螺旋进气通道，所述中心筒一侧的内侧壁上与螺旋出气通道对应的位置处固定连接有若干个充气管，所述充气管与螺旋出气通道连通，所述中心筒另一侧的内侧壁上与螺旋进气通道对应的位置处固定连接有若干个吸气管，所述吸气管与螺旋进气通道连通，所述内转动框和中心筒底部的中心位置处固定镶嵌有中心轴承，所述底座内开设有电机腔和气泵腔，所述干燥座固定安装在底座的顶部，所述中心轴承与电机腔之间开设有中心孔，旋转供气装置包括固定柱和转动座，所述固定柱的一端穿过中心孔并固定安装在中心轴承内，所述固定柱处于中心轴承内的一端开设有安装槽，所述转动座活动安装在安装槽内，所述转动座内开设有供气通道和回气通道，所述充气管的一端固定连接有总供气管，所述总供气管的一端固定安装在供气通道内，所述吸气管的一端固定连接有总回气管，所述总回气管的一端固定安装在回气通道内，所述安装槽的内侧壁上开设有环形供气槽和环形回气槽，所述供气通道的一端与环形供气槽连通，所述回气通道的一端与环形回气槽连通，所述固定柱内开设有出气通道和进气通道，所述出气通道和进气通道分别与环形供气槽和环形回气
槽连通，所述气泵腔底部的内侧壁上固定安装有气泵，所述气泵上设置有出气管和进气管，所述出气管的一端固定连接有连接管一，所述连接管一的一端固定安装在出气通道内，所述进气管的一端固定连接有电热管，所述电热管的一端固定连接有热气管，所述热气管的一端固定连接有连接管二，所述连接管二的一端固定安装在进气通道内，所述内转动框的底部开设有环形齿槽，所述环形齿槽内固定安装有环形内齿轮，所述环形齿槽与电机腔之间开设有安装孔，所述安装孔底部的开口端内固定镶嵌有齿轮轴承，所述电机腔底部的内侧壁上固定安装有低速电机，所述低速电机的输出轴上固定安装有主动齿轮，连杆的一端穿过齿轮轴承和安装孔并延伸至环形齿槽内，所述连杆与齿轮轴承固定连接，所述连杆处于环形齿槽内的一端固定安装有被动齿轮，所述被动齿轮与环形内齿轮相啮合，所述连杆的另一端固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮与主动齿轮相啮合。
[0005]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述内转动框一侧的底部开设有出料孔，所述外框一侧的底部固定安装有出料斗，所述出料斗与出料孔连通。
[0006]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述内转动框一侧的顶部开设有进料孔，所述外框的顶部固定安装有进料斗。
[0007]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述干燥座的前侧安装有控制板，所述控制板内置有处理器，所述控制板上安装有操作按键，所述干燥座的后侧连接有电源线，所述电源线的一端连接有插头，所述电源线分别与处理器、操作按键、低速电机、气泵和电热管电性连接，所述处理器分别与操作按键、低速电机、气泵和电热管电性连接。
[0008]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述传动齿轮、被动齿轮和连杆的数量均为2个。
[0009]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述螺旋轨道的顶部和底部均开设有若干个均匀分布的气孔。
[0010]本专利技术的有益效果：本专利技术的一种环保型高分子材料加工用多螺旋式干燥设备，包括干燥座、底座、外框、内转动框、螺旋轨道、中心筒、螺旋原料通道、螺旋出气通道、螺旋进气通道、气孔、充气管、吸气管、中心轴承、中心孔、旋转供气装置、固定柱、供气通道、回气通道、总供气管、总回气管、环形供气槽、环形回气槽、出气通道、进气通道、连接管一、连接管二、转动座、电机腔、气泵腔、气泵、出气管、进气管、电热管、热气管、环形齿槽、环形内齿轮、安装孔、低速电机、主动齿轮、齿轮轴承、连杆、被动齿轮、传动齿轮、出料孔、出料斗、进料孔、进料斗、控制板、电源线和安装槽。
[0011]1、此环保型高分子材料加工用多螺旋式干燥设备的内转动框内安装了螺旋轨道，螺旋轨道与内转动框和中心筒之间形成螺旋原料通道，原料进入螺旋原料通道时逐渐分散并滚动着螺旋向下移动，通入热气流时，使每颗原料的各个面均能够均匀的被干燥到，从而能够有效地提高原料的干燥效率和效果，并且，内转动框带动螺旋轨道转动时，能够加速原料颗粒的滚动速度，能够有效地防止堵塞。
[0012]2、此环保型高分子材料加工用多螺旋式干燥设备的螺旋轨道内开设了螺旋出气通道和螺旋进气通道，螺旋出气通道能够通过若干个气孔向螺旋轨道的顶面输出热气流，能够进一步促进原料的滚动速度并防止堵塞，螺旋进气通道从螺旋轨道的底面吸气，对携带水蒸气的气流进行回收，能够防止原料颗粒被吸住，实用性强。
[0013]3、此环保型高分子材料加工用多螺旋式干燥设备的内转动框转动时，进料斗内各
个方位的原料颗粒逐渐从进料孔进入螺旋原料通道，从而能够有效地避免原料在进料斗内堆积造成堵塞。
[0014]4、此环保型高分子材料加工用多螺旋式干燥设备的旋转供气装置既能够保证螺旋出气通道和螺旋进气通道正常气流循环，又能够保证内转动框和螺旋轨道能够相对转动，其中，在转动座与固定柱相对转动时，供气通道与环形供气槽始终连通，环形供气槽与出气通道始终连通，从而能够保证总供气管与连接管一的连通，使供气能够稳定进行，同理，回气通道与环形回气槽始终连通，环形回气槽与进气通道始终连通，从而能够保证总回气管与连接管二的连通，使回气能够稳定进行，进而保证整个热气流的循环以及干燥的效果。
附图说明
[0015]图1为本专利技术一种环保型高分子材料加工用多螺旋式干燥设备本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保型高分子材料加工用多螺旋式干燥设备，包括干燥座(1)和底座(2)，其特征在于，所述干燥座(1)包括外框(3)和内转动框(4)，所述内转动框(4)内固定安装有螺旋轨道(5)和中心筒(6)，所述螺旋轨道(5)固定套设在中心筒(6)上，所述螺旋轨道(5)与内转动框(4)和中心筒(6)之间设置有螺旋原料通道(7)，所述螺旋轨道(5)内开设有螺旋出气通道(8)和螺旋进气通道(9)，所述中心筒(6)一侧的内侧壁上与螺旋出气通道(8)对应的位置处固定连接有若干个充气管(11)，所述充气管(11)与螺旋出气通道(8)连通，所述中心筒(6)另一侧的内侧壁上与螺旋进气通道(9)对应的位置处固定连接有若干个吸气管(12)，所述吸气管(12)与螺旋进气通道(9)连通，所述内转动框(4)和中心筒(6)底部的中心位置处固定镶嵌有中心轴承(13)，所述底座(2)内开设有电机腔(28)和气泵腔(29)，所述干燥座(1)固定安装在底座(2)的顶部，所述中心轴承(13)与电机腔(28)之间开设有中心孔(14)，旋转供气装置(15)包括固定柱(16)和转动座(27)，所述固定柱(16)的一端穿过中心孔(14)并固定安装在中心轴承(13)内，所述固定柱(16)处于中心轴承(13)内的一端开设有安装槽(50)，所述转动座(27)活动安装在安装槽(50)内，所述转动座(27)内开设有供气通道(17)和回气通道(18)，所述充气管(11)的一端固定连接有总供气管(19)，所述总供气管(19)的一端固定安装在供气通道(17)内，所述吸气管(12)的一端固定连接有总回气管(20)，所述总回气管(20)的一端固定安装在回气通道(18)内，所述安装槽(50)的内侧壁上开设有环形供气槽(21)和环形回气槽(22)，所述供气通道(17)的一端与环形供气槽(21)连通，所述回气通道(18)的一端与环形回气槽(22)连通，所述固定柱(16)内开设有出气通道(23)和进气通道(24)，所述出气通道(23)和进气通道(24)分别与环形供气槽(21)和环形回气槽(22)连通，所述气泵腔(29)底部的内侧壁上固定安装有气泵(30)，所述气泵(30)上设置有出气管(31)和进气管(32)，所述出气管(31)的一端固定连接有连接管一(25)，所述连接管一(25)的一端固定安装在出气通道(23)内，所述进气管(32)的一端固定连接有电热管(33...
【专利技术属性】
技术研发人员：李婧，
申请(专利权)人：李婧，
类型：发明
国别省市：
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