一种混流式谷物干燥机制造技术

一种混流式谷物干燥机，包括提升装置、缓苏段、干燥段和电气控制箱，所述干燥段包括热风集中腔、混流干燥管和热风装置，所述混流干燥管为一侧壁沿长度方向开条状槽的三角柱形管腔，混流干燥管一端水平垂直连通热风集中腔，另一端位于干燥段中部，混流干燥管上下多层布置，且相邻层混流干燥管之间互相交错，所述热风装置安装在干燥段外侧，谷料经缓苏段进入干燥段后，混流干燥管对下落谷料起到分散作用，热气流一部分经混流干燥管内部输送，加热混流干燥管表面，另一部分经混流干燥管的条状槽溢出，热气流在干燥段内的多流向方式，使得谷料在下落过程中被充分干燥，提高了谷料的干燥效率，保证了谷料的干燥效果，同等条件下节能降耗。能降耗。能降耗。

【技术实现步骤摘要】
一种混流式谷物干燥机


[0001]本专利技术属于谷物干燥技术设备领域，尤其涉及一种混流式谷物干燥机。

技术介绍

[0002]农业上收获的各种谷物均要进行除湿干燥处理，而除湿干燥处理的目的是为了减少其内部的水分、降低谷物总的含水量，降低含水量一方面可以减少谷物自行呼吸作用而消耗的能量，另一方面避免水分含量过高导致谷物发芽、霉变。现有技术中大规模的谷物干燥主要采用谷物干燥机，其具有脱水时间短、干燥处理效率高的优点，有效保证了谷物存储的质量，降低了谷物霉变、发芽的几率，对确保粮食安全起到了至关重要的作用，近年来谷物干燥机发展迅速，越来越受到广大用户的欢迎。
[0003]现有技术中，实用较多的谷物干燥方法是空气对流式干燥法，即实用干燥的加热空气流动来对谷物进行加温，并在空气循环的过程中出去谷物中多余的水分，进而实现谷物的干燥要求，空气对流方式需要长时间的供热，谷物流出与气体排放过程中伴随着热量损失，但谷物干燥时下落速率较快，热空气与谷物的反应时间有限，干燥均匀性较差，干燥效果一般，往往需要多次循环干燥，造成干燥效率低，干燥效果一般，能源损耗大的问题，严重时甚至会破坏谷物的生物特性，影响正常使用和贮藏。

技术实现思路

[0004]本专利技术正是针对现有技术存在的不足，提供了一种混流式谷物干燥机。
[0005]为解决上述问题，本专利技术所采取的技术方案如下：
[0006]一种混流式谷物干燥机，包括提升装置、缓苏段、干燥段和电气控制箱，提升装置竖直位于缓苏段和干燥段一侧，缓苏段连接位于干燥段上部，电气控制箱安装在提升装置底部一侧壁，所述干燥段包括热风集中腔、混流干燥管和热风装置，所述热风集中腔为位于干燥段两侧内壁的槽腔，所述混流干燥管为一侧壁沿长度方向开条状槽的三角柱形管腔，混流干燥管一端水平垂直连通热风集中腔，另一端位于干燥段中部，混流干燥管的条状槽面水平向下，混流干燥管上下多层布置，且相邻层混流干燥管之间互相交错，所述热风装置安装在干燥段外侧，且热风装置与热风集中腔连通，热风装置与电气控制箱电联接。
[0007]进一步的，所述同层的相对两混流干燥管端部，一端封闭，一端设有均匀分布的通孔，且在端部竖直方向上设有混流干燥管的固定架。
[0008]进一步的，所述热风装置包括进风阀、加热腔和热风温度传感器，所述进风阀安装在加热腔上部，进风阀侧设有消声器，加热腔与进风阀连通，且加热腔内设有加热装置，所述热风温度传感器安装在加热腔中，且加热装置和热风温度传感器分别与电气控制箱电联接。
[0009]进一步的，所述干燥段内设有分均分布的湿度传感器，干燥段上部设有排气阀。
[0010]进一步的，所述提升装置包括提升机、竖直管腔、上进料斗、下进料斗和输送斜槽，所述提升机安装在竖直管腔上端，提升机与电气控制箱电联接，上进料斗位于竖直管腔顶
部，下进料斗位于竖直管腔底部，输送斜槽一端连接在竖直管腔上部，另一端倾斜向下位于缓苏段正上方进料口。
[0011]进一步的，所述缓苏段上端设有检修平台，缓苏段和干燥段外壁上设有爬梯。
[0012]本专利技术与现有技术相比较，本专利技术的实施效果如下：
[0013]本专利技术所述的一种混流式谷物干燥机，
附图说明
[0014]图1为本专利技术所述的一种混流式谷物干燥机结构示意图；
[0015]图2为图1中A向放大结构示意图；
[0016]图3为图1中B向放大结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面将结合具体的实施例来说明本专利技术的内容。
[0018]如图1、图2和图3所示，所述的一种混流式谷物干燥机，包括提升装置1、缓苏段2、干燥段3和电气控制箱4，提升装置1竖直位于缓苏段2和干燥段3一侧，缓苏段2连接位于干燥段3上部，电气控制箱4安装在提升装置1底部一侧壁，所述干燥段3包括热风集中腔5、混流干燥管6和热风装置7，所述热风集中腔5为位于干燥段3两侧内壁的槽腔，所述混流干燥管6为一侧壁沿长度方向开条状槽的三角柱形管腔，混流干燥管6一端水平垂直连通热风集中腔5，另一端位于干燥段3中部，混流干燥管6的条状槽面水平向下，混流干燥管6上下多层布置，且相邻层混流干燥管6之间互相交错，所述热风装置7安装在干燥段3外侧，且热风装置7与热风集中腔5连通，热风装置7与电气控制箱4电联接，谷料经缓苏段2进入干燥段3后，多层交错的混流干燥管6对下落谷料起到分散作用，热风装置7抽取外部空气，并对空气进行加热经热风集中腔5送入混流干燥管6中，热气流一部分经混流干燥管6内部输送，加热混流干燥管6表面，另一部分经混流干燥管6的条状槽溢出，并沿混流干燥管6外形散逸在干燥段3内空间，实现热气流在干燥段3内的多流向方式，充分增加了谷料与热空气的接触，使得谷料在下落过程中被充分干燥，提高了谷料的干燥效率，保证了谷料的干燥效果，同等条件下节能降耗。
[0019]所述同层的相对两混流干燥管6端部，一端封闭，另一端设有均匀分布的通孔8，且在端部竖直方向上设有混流干燥管6的固定架9，保证热气流在沿混流干燥管6轴向和条状开槽面的流动，且相互之间不发生干涉，造成物料堵塞混流干燥管6，固定架9能够有效防止混流干燥管6手谷料及热气流冲击发生变形，影响设备的正常使用。
[0020]所述热风装置7包括进风阀10、加热腔11和热风温度传感器12，所述进风阀10安装在加热腔11上部，进风阀10侧设有消声器13，降低设备运转时的噪声污染，加热腔11与进风阀10连通，且加热腔11内设有加热装置14，通过加热装置14对空气进行加热，所述热风温度传感器12安装在加热腔11中，且加热装置14和热风温度传感器12分别与电气控制箱4电联接，通过热风温度传感器12实时监测热气流温度，避免热气流过热或温度不足，电器控制箱迅速响应，保证设备的干燥效果同时，还能起到降低设备能耗的作用。
[0021]所述干燥段3内设有分均分布的湿度传感器15，干燥段3上部设有排气阀16，排气阀16分别与机体外部以及进风阀10管路连通，湿度传感器15实时监测干燥段3内的湿度，当
湿度过高时，将干燥段3内气体排出机体外，当湿度正常时可将干燥段3内气体通入进气阀循环加热使用，降低空气加热能耗。
[0022]所述提升装置1包括提升机17、竖直管腔18、上进料斗19、下进料斗20和输送斜槽21，所述提升机17安装在竖直管腔18上端，提升机17与电气控制箱4电联接，上进料斗19位于竖直管腔18顶部，下进料斗20位于竖直管腔18底部，双进料斗设计满足不同的客户不同输送方式的需求，适用范围更加广泛，输送斜槽21一端连接在竖直管腔18上部，另一端倾斜向下位于缓苏段2正上方进料口，降低物料在输送过程中的物理破损，避免影响谷物后续的贮藏品质。
[0023]所述缓苏段2上端设有检修平台22，缓苏段2和干燥段3外壁上设有爬梯23，方便检修人员的日常设备巡检和维护。
[0024]综上，所述的一种混流式谷物干燥机，谷料经缓苏段2进入干燥段3后，多层交错的混流干燥管6对下落谷料起到分散作用，热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混流式谷物干燥机，包括提升装置、缓苏段、干燥段和电气控制箱，提升装置竖直位于缓苏段和干燥段一侧，缓苏段连接位于干燥段上部，电气控制箱安装在提升装置底部一侧壁，其特征是：所述干燥段包括热风集中腔、混流干燥管和热风装置，所述热风集中腔为位于干燥段两侧内壁的槽腔，所述混流干燥管为一侧壁沿长度方向开条状槽的三角柱形管腔，混流干燥管一端水平垂直连通热风集中腔，另一端位于干燥段中部，混流干燥管的条状槽面水平向下，混流干燥管上下多层布置，且相邻层混流干燥管之间互相交错，所述热风装置安装在干燥段外侧，且热风装置与热风集中腔连通，热风装置与电气控制箱电联接。2.根据权利要求1所述的一种混流式谷物干燥机，其特征在于，所述同层的相对两混流干燥管端部，一端封闭，一端设有均匀分布的通孔，且在端部竖直方向上设有混流干燥管的固定架。3.根据权利要求1所述的一种混流式谷物干燥机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：段贤伍，吴正浩，侯均，杨健，朱黄富，
申请(专利权)人：安徽辰宇机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：