本实用新型专利技术公开了一种稻谷烘干除杂一体化装置，其特征在于：竖向干燥室下部的侧方与横向干燥室的进口相连接，竖向干燥室的固定有锥形的分离锥，分离锥的下端与杂物出口管相连接，横向干燥室的底部固定有布风板，分离锥的端部与布风板的端部相连接，分离锥和布风板上均固定有风帽，竖向干燥室下端的外侧固定有第一风室，第一风室经固定在分离锥上的风帽与竖向干燥室的内腔相通，杂物出口管的下部从第一风室的下部穿出，横向干燥室的下部固定有第二风室，第二风室经固定在布风板上的风帽与横向干燥室的内腔相通，横向干燥室的后端固定有出料管，布风板后端的上部固定有竖直方向的挡板。本实用新型专利技术具有生产效率高、干燥速度快、多功能的优点。功能的优点。功能的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种稻谷烘干除杂一体化装置
[0001]本技术属于大米加工
，具体涉及一种稻谷烘干除杂一体化装置。
技术介绍
[0002]水分是稻谷中的一个重要的化学成分，稻谷中的水分不仅对种子的生理有很大的影响，而且与稻谷的加工和保管以及稻谷的价值都有很大的关系。所以收获后必须对稻谷进行晾晒或干燥。要是入仓的时候不对稻谷进行烘干，则稻谷籽粒发软，有轻微霉味，这样稻谷就会变质，会坏掉，不利于存储；现有的稻谷干燥装置大多采用固定式结构，稻谷固定状态下，稻谷和热风的传热系数相对较低，干燥的效率低。现有的稻谷干燥装置大多为间歇式运行，干燥产量较低，同时，现有的干燥装置没有除杂功能，导致企业需要配置干燥机、风选机、筛分装置等多种设备。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种稻谷烘干除杂一体化装置。
[0004]一种稻谷烘干除杂一体化装置，包括竖向干燥室、横向干燥室，其特征在于：所述竖向干燥室下部的侧方与横向干燥室的进口相连接，所述竖向干燥室的固定有锥形的分离锥，所述分离锥的下端与杂物出口管相连接，所述横向干燥室的底部固定有布风板，所述分离锥的端部与布风板的端部相连接，所述分离锥和布风板上均固定有风帽，所述竖向干燥室下端的外侧固定有第一风室，所述第一风室经固定在分离锥上的风帽与竖向干燥室的内腔相通，所述杂物出口管的下部从第一风室的下部穿出，所述横向干燥室的下部固定有第二风室，所述第二风室经固定在布风板上的风帽与横向干燥室的内腔相通，所述横向干燥室的后端固定有出料管，所述布风板后端的上部固定有竖直方向的挡板，所述竖向干燥室上端的侧部固定有第一出气管，所述横向干燥室的上端固定有锥形的第二出气管。
[0005]优选地，所述第一风室的侧部固定有第一进风管。
[0006]优选地，所述第二风室的侧部固定有第二进风管。
[0007]优选地，所述竖向干燥室的上端进口与卸料器的出口相连接，所述卸料器的进口与料仓的底部出口相连接，所述竖向干燥室上端的内壁上固定有多组的人字形的布料板，所述布料板的下部设有多组的档料杆，所述档料杆的两端固定在竖向干燥室的内壁上。
[0008]优选地，所述竖向干燥室下部的外侧固定有环形的进风集箱，所述进风集箱通过多组的布风管与竖向干燥室下部的内腔相通。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0010]本技术在使用时，稻谷通过卸料器加入到竖向干燥室内，热空气分别从进风集箱、第一进风管、第二进风管进入，稻谷在竖向干燥室下落的过程中逆向的与热空气接触，稻谷与热空气进行换热和传质，实现外表面水分的蒸发，同时，稻谷收割过程混入的粉尘、叶子等密度低的杂物跟随空气一起从第一出气管排出，当稻谷落在分离锥上时，风帽喷
出的热空气实现稻谷的流化，砂石的密度大，流化时，砂石等沉在分离锥上，在热空气流化作用下，稻谷不断从横向干燥室的进口端缓慢的移动至出料管排出，完成稻谷的干燥，废气从第二出气管排出。本技术采用竖向干燥室、横向干燥室相组合的方式，在流态化状态下实现稻谷的干燥，具有生产效率高、干燥速度快的优点；本技术还能实现杂物的去除，具有多功能的优点，同时，还能节约生产成本和设备投入。
附图说明
[0011]图1为本技术一种稻谷烘干除杂一体化装置的结构示意图。
[0012]图中，1、料仓，2、卸料器，3、竖向干燥室，4、布料板，5、档料杆，6、布风管，7、进风集箱，8、风帽，9、分离锥，10、杂物出口管，11、第一风室，12、第一进风管，13、第二风室，14、第二进风管，15、布风板，16、第一出气管，17、横向干燥室，18、第二出气管，19、挡板，20、出料管。
具体实施方式
[0013]参见图1，一种稻谷烘干除杂一体化装置，包括竖向干燥室3、横向干燥室17，其特征在于：所述竖向干燥室3下部的侧方与横向干燥室17的进口相连接，所述竖向干燥室3的固定有锥形的分离锥9，所述分离锥9的下端与杂物出口管10相连接，所述横向干燥室17的底部固定有布风板15，所述分离锥9的端部与布风板15的端部相连接，所述分离锥9和布风板15上均固定有风帽8，所述竖向干燥室3下端的外侧固定有第一风室11，所述第一风室11经固定在分离锥9上的风帽8与竖向干燥室3的内腔相通，所述杂物出口管10的下部从第一风室11的下部穿出，所述横向干燥室17的下部固定有第二风室13，所述第二风室13经固定在布风板15上的风帽8与横向干燥室17的内腔相通，所述横向干燥室17的后端固定有出料管20，所述布风板15后端的上部固定有竖直方向的挡板19，所述竖向干燥室3上端的侧部固定有第一出气管16，所述横向干燥室17的上端固定有锥形的第二出气管18。
[0014]所述第一风室11的侧部固定有第一进风管12。
[0015]所述第二风室13的侧部固定有第二进风管14。
[0016]所述竖向干燥室3的上端进口与卸料器2的出口相连接，所述卸料器2的进口与料仓1的底部出口相连接，所述竖向干燥室3上端的内壁上固定有多组的人字形的布料板4，所述布料板4的下部设有多组的档料杆5，所述档料杆5的两端固定在竖向干燥室3的内壁上。
[0017]所述竖向干燥室3下部的外侧固定有环形的进风集箱7，所述进风集箱7通过多组的布风管6与竖向干燥室3下部的内腔相通。
[0018]本技术的工作原理是：
[0019]本技术在使用时，稻谷通过卸料器2加入到竖向干燥室3内，热空气分别从进风集箱7、第一进风管12、第二进风管14进入，稻谷在竖向干燥室3下落的过程中逆向的与热空气接触，稻谷与热空气进行换热和传质，实现外表面水分的蒸发，同时，稻谷收割过程混入的粉尘、叶子等密度低的杂物跟随空气一起从第一出气管16排出，当稻谷落在分离锥9上时，风帽8喷出的热空气实现稻谷的流化，砂石的密度大，流化时，砂石等沉在分离锥9上，在热空气流化作用下，稻谷不断从横向干燥室17的进口端缓慢的移动至出料管20排出，完成稻谷的干燥，废气从第二出气管18排出。本技术采用竖向干燥室3、横向干燥室17相组
合的方式，在流态化状态下实现稻谷的干燥，具有生产效率高、干燥速度快的优点；本技术还能实现杂物的去除，具有多功能的优点，同时，还能节约生产成本和设备投入。
[0020]本技术技术方案在上面结合附图对技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种稻谷烘干除杂一体化装置，包括竖向干燥室(3)、横向干燥室(17)，其特征在于：所述竖向干燥室(3)下部的侧方与横向干燥室(17)的进口相连接，所述竖向干燥室(3)的固定有锥形的分离锥(9)，所述分离锥(9)的下端与杂物出口管(10)相连接，所述横向干燥室(17)的底部固定有布风板(15)，所述分离锥(9)的端部与布风板(15)的端部相连接，所述分离锥(9)和布风板(15)上均固定有风帽(8)，所述竖向干燥室(3)下端的外侧固定有第一风室(11)，所述第一风室(11)经固定在分离锥(9)上的风帽(8)与竖向干燥室(3)的内腔相通，所述杂物出口管(10)的下部从第一风室(11)的下部穿出，所述横向干燥室(17)的下部固定有第二风室(13)，所述第二风室(13)经固定在布风板(15)上的风帽(8)与横向干燥室(17)的内腔相通，所述横向干燥室(17)的后端固定有出料管(20)，所述布风板(15)后端的上部固定有竖直方向的挡板(19)，所述竖向干燥室(3)...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚良，
申请(专利权)人：宿松县佳兴米业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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