一种带自动烘干功能的特种电缆料制粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带自动烘干功能的特种电缆料制粒装置，包括机架、传动组件、物料组件和烘干组件，所述烘干组件包含支架，固定于支架上的烘干箱，所述烘干箱底部一侧通过管道连接鼓风机，所述烘干箱内部通过紧配合固定套装螺旋状隔板，所述隔板上均匀分布小于颗粒物大小的小孔。本实用新型专利技术所述的带自动烘干功能的特种电缆料制粒装置，简单可靠，通过在烘干箱体内设置螺旋式隔板，使物料在自重下落过程中的低温风下干燥，避免了高温滞留烘干使特种电缆料内有效物质的分解，干燥过程无中断，生产效率高。生产效率高。生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种带自动烘干功能的特种电缆料制粒装置


[0001]技术涉及电缆料生产设备领域，特别涉及一种带自动烘干功能的特种电缆料制粒装置。

技术介绍

[0002]太阳能技术将成为未来的绿色能源技术之一，太阳能或光伏（PV）在中国应用日渐广泛，除政府支持的光伏发电厂发展迅速之外，私人投资者也正积极建厂，计划投产在全球销售的太阳能组件，其前景可见一般，光伏电缆因其使用环境比较恶劣，对电缆外部套料要求耐高温、耐寒、耐油、耐酸碱盐、防紫外线、阻燃、环保，且使用寿命要达到25年以上，光伏电缆套料一般使用辐照交联聚烯烃绝缘材料，聚烯烃材料在添加大量的阻燃剂后物理性质收到很大破坏，需要添加其他改性剂来到达使用要求的物理特性，目前使用的造粒机在完成造粒后一般通过高温烘干或高速运转的离心机进行脱水，不论哪种方法都会由于温度过高使特种电缆料的某些成分受热分解。
[0003]本技术的目的在于提供一种带自动烘干功能的特种电缆料制粒装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]技术目的：为了克服以上不足，本技术的目的是提供一种带自动烘干功能的特种电缆料制粒装置，简单可靠，通过在烘干箱体内设置螺旋式隔板，使物料在自重下落过程中的低温风下干燥，避免了高温滞留烘干使特种电缆料内有效物质的分解，干燥过程无中断，生产效率高。
[0005]技术方案：为了实现上述目的，本技术提供了一种带自动烘干功能的特种电缆料制粒装置，包括机架、传动组件、物料组件和烘干组件，所述传动组件包括电机、螺杆和连接电机与螺杆的联轴器，所述电机固定安装于机架一端，所述物料组件包含进料斗、料腔壳体造粒模板、切粒刀具和颗粒导出器，所述料腔壳体套装于螺杆外部，下部固定于机架上，所述进料斗安装于料腔壳体上部靠近电机一侧，与料腔壳体内部相通，所述造粒模板通过圆周法兰固定于料腔壳体远离进料斗一侧的端面，所述切粒刀具位于造粒模板外侧，通过销钉固定于螺杆，所述颗粒导出器通过圆周法兰固定于造粒模板另一侧，且颗粒导出器由造粒模板一端向另一端直径逐渐减小，所述烘干组件包含支架，固定于支架上的烘干箱，所述烘干箱底部一侧通过管道连接鼓风机，所述烘干箱内部通过紧配合固定套装螺旋状隔板，所述隔板上均匀分布小于颗粒物大小的小孔，所述烘干组件位于机架远离电机一侧，并与颗粒导出器连通，将切割完成的颗粒料倒入烘干箱进行烘干。
[0006]进一步的，上述的带自动烘干功能的特种电缆料制粒装置，所述烘干箱由壳体构成，所述壳体由柱形上部和锥形底部通过螺纹连接固定，所述柱形上部顶部设有入料口和出风口，所述锥形底部一侧设有进风口，所述隔板套装于柱形上部。
[0007]进一步的，上述的带自动烘干功能的特种电缆料制粒装置，所述隔板与柱形上部
贴和的一侧设有挡板，防止颗粒落入隔板与箱体的制造公差引起的局部间隙内。
[0008]进一步的，上述的带自动烘干功能的特种电缆料制粒装置，所述烘干组件与颗粒导出器之间设有沥水组件，所述沥水组件包含第一沥水盘和第二沥水盘，所述第一沥水盘一端固定连接颗粒导出器，另一端通过销钉铰接第二沥水盘外部，所述第二沥水盘另一端放置于烘干箱顶部，所述第一沥水盘和第二沥水盘连接处设有小于颗粒物大小的缝隙，所述第二沥水盘外宽度等于第一沥水盘的内宽度，所述第一沥水盘与水平面呈35度以上夹角，所述第二沥水盘与水平面呈15度以下夹角，在颗粒进入箱体之前液体在自重作用下脱离颗粒。
[0009]进一步的，上述的带自动烘干功能的特种电缆料制粒装置，所述第一沥水盘连接颗粒导出器一侧设有半圆形面，所述半圆形面两端设有第一连接孔，另一端断面呈“凹”型，两端设有第二连接孔。
[0010]进一步的，上述的带自动烘干功能的特种电缆料制粒装置，所述第二沥水盘断面呈“凹”型，连接第一沥水盘一端两侧设有第三连接孔，所述第二沥水盘底面均匀分布小于颗粒物大小的沥水孔。
[0011]优选的，上述的带自动烘干功能的特种电缆料制粒装置，所述第一沥水盘和第二沥水盘下方设有放置于地面的蓄水箱，所述蓄水箱下侧设有出水孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1. 本技术的带自动烘干功能的特种电缆料制粒装置，通过在烘干箱体内设置螺旋式隔板，使物料在自重下落过程中的低温风下干燥，避免了高温滞留烘干使特种电缆料内有效物质的分解，干燥过程无中断，生产效率高。
[0014]2.本技术的带自动烘干功能的特种电缆料制粒装置，通过在烘干箱体前设置一定角度的沥水组件，并在第一沥水盘与第二沥水盘之间设置间隙，第二沥水盘底面设置沥水孔，使大量水分在输入烘干箱体前与物料脱离，减小了特种电缆料在烘干箱体内的行程和滞留时间，保证物料干燥的情况下降低烘干温度，进一步避免了特种电缆料内有效物质的分解。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术中箱体的结构示意图；
[0017]图3为本技术中隔板的结构示意图；
[0018]图4为本技术中沥水组件的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。
实施例
[0020]如图1所示的带自动烘干功能的特种电缆料制粒装置，包括机架1、传动组件2、物料组件3和烘干组件4，所述传动组件2包括电机23、螺杆21和连接电机23与螺杆21的联轴器22，所述电机23固定安装于机架1一端，所述物料组件3包含进料斗31、料腔壳体32造粒模板
33、切粒刀具34和颗粒导出器35，所述料腔壳体32套装于螺杆21外部，下部固定于机架1上，所述进料斗31安装于料腔壳体32上部靠近电机23一侧，与料腔壳体32内部相通，所述造粒模板33通过圆周法兰固定于料腔壳体32远离进料斗31一侧的端面，所述切粒刀具34位于造粒模板33外侧，通过销钉固定于螺杆21，所述颗粒导出器35通过圆周法兰固定于造粒模板33另一侧，且颗粒导出器35由造粒模板33一端向另一端直径逐渐减小，所述烘干组件4包含支架431，固定于支架431上的烘干箱43，所述烘干箱43底部一侧通过管道连接鼓风机432，所述烘干箱43内部通过紧配合固定套装螺旋状隔板434，所述隔板434上均匀分布小于颗粒物大小的小孔4342，所述烘干组件4位于机架1远离电机23一侧，并与颗粒导出器35连通，将切割完成的颗粒料倒入烘干箱43进行烘干。
[0021]进一步的，如图2所示，上述的带自动烘干功能的特种电缆料制粒装置，所述烘干箱（43）由壳体（433）构成，所述壳体433由柱形上部4331和锥形底部4332通过螺纹连接固定，所述柱形上部4331顶部设有入料口435和出风口437，所述锥形底部4332一侧设有进风口438所述隔板434套装于柱形上部4331。
[0022]进一步的，如图3所示，上述的带自动烘干功能的特种电缆料制粒装置，所述隔板434与柱形上部（4331）贴和的一侧设有挡板4341，防止颗粒落入隔板434与箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带自动烘干功能的特种电缆料制粒装置，其特征在于：包括机架（1）、传动组件（2）、物料组件（3）和烘干组件（4），所述传动组件（2）包括电机（23）、螺杆（21）和连接电机（23）与螺杆（21）的联轴器（22），所述电机（23）固定安装于机架（1）一端，所述物料组件（3）包含进料斗（31）、料腔壳体（32）、造粒模板（33）、切粒刀具（34）和颗粒导出器（35），所述料腔壳体（32）套装于螺杆（21）外部，下部固定于机架（1）上，所述进料斗（31）安装于料腔壳体（32）上部靠近电机（23）一侧，与料腔壳体（32）内部相通，所述造粒模板（33）通过圆周法兰固定于料腔壳体（32）远离进料斗（31）一侧的端面，所述切粒刀具（34）位于造粒模板（33）外侧，通过销钉固定于螺杆（21），所述颗粒导出器（35）通过圆周法兰固定于造粒模板（33）另一侧，且颗粒导出器（35）由造粒模板（33）一端向另一端直径逐渐减小，所述烘干组件（4）包含支架（431），固定于支架（431）上的烘干箱（43），所述烘干箱（43）底部一侧通过管道连接鼓风机（432），所述烘干箱（43）内部通过紧配合固定套装螺旋状隔板（434），所述隔板（434）上均匀分布小于颗粒物大小的小孔（4342），所述烘干组件（4）位于机架（1）远离电机（23）一侧，并与颗粒导出器（35）连通。2.根据权利要求1所述的带自动烘干功能的特种电缆料制粒装置，其特征在于：所述烘干箱（43）由壳体（433）构成，所述壳体（433）由柱形上部（4331）和锥形底部（4332）通过螺纹连接固定，所述柱形上部（4331）顶部设有入料口（435）和出风口（437），所述锥形底部（4332）一侧设有进风口（438）...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾浩，
申请(专利权)人：苏州联盈塑化有限公司，
类型：新型
国别省市：