数字化焊接设备制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接设备领域，尤其涉及一种可以数字化显示和控制的焊接设备。一种数字化焊接设备，包括高频感应加热设备、制冷设备、水泵、供水箱、焊接转动盘、控制焊接转动盘的步进电机、工件放置架构、控制工件放置架构的伺服驱动电机、感应圈、与感应圈连接的触碰铜块、设在高频感应加热设备内的高频触头、用于上料的气缸、控制面板和可编程逻辑器件。本实用新型专利技术数字化焊接设备通过使用可编程控制器以及显示屏不但可以使得焊接过程能够精确的控制和显示加热功率和加热时间，而且也可控制支撑杆的升降及旋转，以此来保证工件加热的均匀性且满足不同金属材料焊接的要求。另外采用焊环的设计可以一次性焊接多个管材这样可以节省时间。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

Digital welding equipment

The utility model relates to the field of welding equipment, in particular to a welding equipment which can be digitally displayed and controlled. A digital welding equipment, including high frequency induction heating equipment, refrigeration equipment, water pump, water tank, welding, welding control servo turning disc rotating disk of stepping motor, workpiece placement structure and controlling workpiece placement framework of driving motor, induction coil and induction coil connected to the copper block, located in touch contact, high frequency induction heating equipment used inside the cylinder, the material on the control panel and the programmable logic device. The utility model has the advantages of digital welding equipment by using the programmable controller and the display screen can not only make the welding process can precisely control and display of heating power and heating time, but also can control the lifting and rotating the supporting rod, so as to ensure that the workpiece heating uniformity and meet the requirements of welding of different metal materials. In addition, the design of welded rings can be used to weld multiple tubes at one time, thus saving time.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊接设备领域，尤其涉及一种可以数字化显示和控制的焊接设备。
技术介绍
目前，在空调系统中使用得多孔分液器与毛细管是用采用人工的方式一一焊接，这样不但焊接效率不高且焊接质量很难保证。另外采用人工钎焊时，其周围的环境非常恶劣、温度偏高且会产生大量的噪音，这样势必会对人的身体产生较大的影响。因此采用自动焊接设备来代替手工钎焊势在必行。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够数字控制、显示且节省焊接劳动强度、时间的数字化焊接设备。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案一种数字化焊接设备，包括高频感应加热设备、制冷设备、水泵、供水箱、焊接转动盘、控制焊接转动盘的步进电机、工件放置架构、控制工件放置架构的伺服驱动电机、感应圈、与感应圈连接的触碰铜块、设在高频感应加热设备内的高频触头、用于上料的气缸、控制面板和可编程逻辑器件。所述工件放置架构包括用于固定毛细管的毛细管固定靠架和支撑分液头的分液头支撑杆。所述毛细管固定靠架包括用来夹持毛细管的固定夹。所述感应圈外侧还可包覆有绝缘木盒。所述毛细管固定靠架和分液头支撑杆穿越焊接转动盘面处设有滑导柱。所述焊接转动盘上设有若干个工装位置，上述焊接转动盘的工装位置与高频感应加热设备之间采用红外线定位。所述高频感应加热设备放置在一移动架上。所述高频感应加热设备上还设有一夹紧机构，使得高频触头与触碰铜块成“X”型上下加紧方式对接。所述数字化焊接设备还包括有设在焊接转动盘下方的气体管道。所述气体管道内通有惰性气体。与现有技术相比，本技术数字化焊接设备通过在使用可编程控制器以及显示屏不但可以使得焊接过程能够精确的控制和显示，而且也可控制支撑杆的升降及旋转，以此来保证工件加热的均匀性且满足不同金属材料焊接的要求。另外采用焊环的设计可以一次性焊接多个管材大量节省时间。附图说明图1是本技术数字化焊接设备的立体图；图2是本技术数字化焊接设备的主视图；图3是本技术数字化焊接设备的俯视图。具体实施方式请参阅图1至图3所示，本技术一种数字化焊接设备1’包括高频感应加热设备4、制冷设备7、水泵8、供水箱9、焊接转动盘1、控制焊接转动盘1的步进电机、工件放置架构2、控制工件放置架构2的伺服驱动电机3、感应圈、与感应圈连接的触碰铜块5、设在高频感应加热设备4内的高频触头40、用于上料的气缸6、控制面板和可编程逻辑器件。在本实施方式中，焊接转动盘1是用不锈钢板制成，在焊接转动盘1上设置了8个工位。每个工位装配独立的感应圈，感应圈距离焊接转动盘1的高度为130mm。在感应圈的外侧由绝缘木盒10进行四周密封。焊接转动盘1底部对称通入两条管道，管道内通有惰性气体，用来防止焊接时管材被氧化。在本实施方式中，惰性气体是氮气。工件放置架构2为可调节高度的 型结构。工件放置架构2可以由伺服驱动电机3驱动作上升高度60mm的动作。工件放置架构2包括毛细管固定靠架20和分液头支撑杆21，毛细管固定靠架20高为65mm×13mm的钢结构，并配有可上下移动调节的集束毛细管固定夹22。分液头支撑杆21高为内螺纹钢管结构件，底部可接入流通气体，并在伺服驱动电机3的联带驱动上升时可设置是否转动，默认状态不转动。工件放置架构2为整体结构，毛细管固定靠架20与分液头支撑杆21相对距离为80mm并且安装在交汇面距焊接转动盘1底部70mm位置。另外毛细管固定靠架20与分液头支撑杆21在穿越主转盘面处加装两滑导柱11，用来保证工件放置架构2滑动顺畅。每个工位底部处并设有微调盘14可微调高度约10mm。毛细管固定靠架安装在感应圈外靠焊接转动盘1的中心方向。分液头支撑杆21装在感应圈中心，端口距感应圈平面距离为100mm。在本实施方式中，感应圈由纯铜管制作，并可独立供应0.2MPa左右的冷冻水。感应圈引管接口安装在焊接转动盘1下，并由焊接转动盘1中心独立水管供水。每个感应圈引管由绝缘木盒10隔离焊接转动盘面位置25mm焊接长50mm×20mm×15的触碰铜块5。焊接转动盘1分为8个工位，其中1工位为焊接工位，7和5工位为上料工位。1工位下方加装伺服驱动电机3驱动。当工件放置架构到达此位置时，由控制面板设定参数进行工件上升。7和5工位加装气动驱动，当工件放置架构到达此位置时自动升高工件放置架60mm。焊接转动盘1由步进电机以齿轮传动方式驱动。驱动速度为0.1mm/步，并具备0.1～10mm/秒可调速度。每个工位装置与高频感应加热设备4之间利用红外线定位，在1工位加装空载红外线探测。高频感应加热设备安装在对应1工位的可控移动架13上，前后移动距离为80mm。高频触头40固定在移动架13上且与1工位触碰铜块5相对应位置上。高频触头40与触碰铜块5利用在高频感应加热设备4的夹紧机构12使得高频触头40与触碰铜块5之间采用“X”型上下夹紧方式对接。供水箱9和用冷却水的制冷设备7放置在焊接转动盘1的下方。通入工装架内的氮气设置有调节阀，可调节氮气流量的大小。由制冷设备7、水泵8、供水箱9和若干管材组成的循环水系统须安装铁网和聚丙烯滤芯净水器。供水箱9须配置方便循环水更换的换水阀。本技术数字化焊接设备1’运行过程如下当在控制面板上设定了各项参数后，由7工位上料，上料完毕按下启动运行或踩下脚踏开关，7工位由气缸驱动复位，1工位由伺服驱动电机自动复位。工位轮换检测定位，7、5工位自动升起60mm，同时1工位红线物件检测是否有工件，如没有工件焊机不作动，自动按设定时间等待或按下启动转下一工位，当红外线物件检测有工件时设置参数自动启动焊机夹块动作，使高频触块动作夹紧触碰铜块，并按设定联控焊机启动按设定时间进行焊接。自动过程进行中，按停止按钮，可随时中断自动过程的进行。可编程控制器控制整个数字化焊接设备1’的运行。例如可以通过改变可编程控制器内的程序，在设定参数来调节高频感应加热设备4功率输出的同时，还能通过设定参数来调节1工位伺服驱动电机的升降和旋转来实现工装放置架2的升降和旋转。控制面板上设有操作功能手动/自动控制、启动、停止，焊接转动盘的调速设定，1工位待服驱动电机上升高度设定和是否旋转的设定，感应圈水压、温度测定显示。本技术数字化焊接设备介绍了在管材焊接过程中利用可编程控制器使得机器自动焊接管材，这不能被认为是对本技术权利要求的限制。如果本领域的技术人员依据本技术作出了非实质性的、显而易见的改变或改进，都应该属于本技术权利要求保护的范围。权利要求1.一种数字化焊接设备，包括高频感应加热设备、制冷设备、水泵、供水箱，其特征在于上述焊接设备包括焊接转动盘、控制焊接转动盘的步进电机、工件放置架构、控制工件放置架构的伺服驱动电机、感应圈、与感应圈连接的触碰铜块、设在高频感应加热设备内的高频触头、用于上料的气缸、控制面板和可编程逻辑器件。2.根据权利要求1所述的数字化焊接设备，其特征在于所述工件放置架构包括用于固定毛细管的毛细管固定靠架和支撑分液头的分液头支撑杆。3.根据权利要求1所述的数字化焊接设备，其特征在于所述毛细管固定靠架包括用来夹持毛细管的固定夹。4.根据权利要求1所述的数字化焊接设备，其特征在于所述感应圈外侧还可包覆有绝缘木盒。5.根据权利要求2所述的数字化焊接设备，其特征在于所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数字化焊接设备，包括高频感应加热设备、制冷设备、水泵、供水箱，其特征在于：上述焊接设备包括焊接转动盘、控制焊接转动盘的步进电机、工件放置架构、控制工件放置架构的伺服驱动电机、感应圈、与感应圈连接的触碰铜块、设在高频感应加热设备内的高频触头、用于上料的气缸、控制面板和可编程逻辑器件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱江洪，张辉，陆郁，梁景洲，马波，田文杰，朱兵，耿发旺，陈斌，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]