一种铝型材加工用切口打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝型材加工用切口打磨装置，包括第一底座，所述第一底座一端设有与之连接的电机，所述电机顶部设有横向滑轨，其横向滑轨内卡合有支架，且支架上设有第二连接块，支架一侧端设有纵向滑轨，纵向滑轨一侧设有与之连接的滑杆，滑杆外壁上设有吸附盘，所述电机的输出轴连接磨砂轮。该铝型材加工用切口打磨装置的滑杆上的吸附盘对铝型板材吸附固定后，通过滑杆一侧的纵向滑轨，使滑杆上下移动的同时，将滑杆之间夹住的铝型板材通过磨砂轮进行打磨工作，解决了铝型板材在加工切割后，铝型板材的切口表面较为锋利，工作人员在对其进行后续操作时，易受损伤的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材加工用切口打磨装置
本技术涉及打磨设备
，具体为一种铝型材加工用切口打磨装置。
技术介绍
铝型板材在加工切割后，切断过后的铝型板材的切口处会留有毛刺，铝型板材切口的表面会留下锋利的断面，裸露在外和在操作过程中易造成人员肢体的损伤，给后续加工工作带来困扰，因此，此技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝型材加工用切口打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的铝型板材在加工切割后，铝型板材的切口表面较为锋利，工作人员在对其进行后续操作时，易受损伤的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材加工用切口打磨装置，包括第一底座，所述第一底座一端设有与之连接的电机，所述电机顶部设有横向滑轨，其横向滑轨内卡合有支架，且支架上设有第二连接块，支架一侧端设有纵向滑轨，纵向滑轨内卡合滑杆，滑杆外壁上设有吸附盘，所述电机的输出轴连接磨砂轮。优选的，所述磨砂轮另一侧设有存放室，且存放室外壁上设有风扇。优选的，所述第二连接块与支架关于磨砂轮纵向轴线对称设置。优选的，所述支架内壁上设有第一支杆，且第一支杆上设有第一连接块，第一连接块一侧设有第二支杆，第二支杆和第一支杆均为“T”字型形状穿插在第一连接块内。优选的，所述存放室下端设有第二底座。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铝型材加工用切口打磨装置的滑杆上的吸附盘对铝型板材吸附固定后，通过滑杆一侧的纵向滑轨，使滑杆上下移动的同时，将滑杆之间夹住的铝型板材通过磨砂轮进行打磨工作，解决了铝型板材在加工切割后，铝型板材的切口表面较为锋利，工作人员在对其进行后续操作时，易受损伤的问题。附图说明图1为本技术一种铝型材加工用切口打磨装置结构示意图；图2为本技术一种铝型材加工用切口打磨装置图1中第一连接块截面图；图3为本技术一种铝型材加工用切口打磨装置图1中A处放大图。图中：1、第一连接块，2、第一支杆，3、电机，4、第一底座，5、纵向滑轨，6、滑杆，7、吸附盘，8、第二连接块，9、支架，10、横向滑轨，11、风扇，12、存放室，13、第二底座，14、第二支杆，15、磨砂轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种铝型材加工用切口打磨装置，包括第一底座4，第一底座4一端设有与之连接的电机3，电机3顶部设有横向滑轨10，其横向滑轨10内卡合有支架9，支架9内壁上设有第一支杆2，且第一支杆2上设有第一连接块1，第一连接块1一侧设有第二支杆14，第二支杆14和第一支杆2均为“T”字型形状穿插在第一连接块1内，构成旋转转动结构，第二连接块8与支架9关于磨砂轮15纵向轴线对称设置，在铝型板材位于滑杆6之间的吸附盘7上通过磨砂轮15进行打磨工作时，通过旋转转动结构进行旋转调节位置，以便对铝型板材更加细致的打磨，且支架9上设有第二连接块8，支架9一侧端设有纵向滑轨5，纵向滑轨5内卡合滑杆6，滑杆6外壁上设有吸附盘7，电机3的输出轴连接磨砂轮15，在对铝型板材进行打磨工作时，先将铝型板材卡合放置在滑杆6之间，通过滑杆6之间的吸附盘7对铝型板材吸附后，通过滑杆6一侧的纵向滑轨5向下一端，通过磨砂轮15对铝型板材进行打磨工作，磨砂轮15另一侧设有存放室12，且存放室12外壁上设有风扇11，存放室12下端设有第二底座13，在铝型板材进行打磨工作时，磨砂轮15上的铝型板材的粉末会影响打磨效率和工作人员观察其铝型板材的打磨状态，所以可通过存放室12内的马达带动风扇11旋转出风，通过风对磨砂轮15上的粉末进行吹动，以便后续的使用工作。工作原理：在该铝型材加工用切口打磨装置使用时，首先接通该装置的电源，随后将需要打磨的铝型板材放置在两个滑杆6之间卡合，在进行卡合工作时，可根据铝型板材的大小，手动移动支架9，通过支架9下端的横向滑轨10进行移动工作，在调节到合适的位置卡合固定后，下一步通过吸附盘7对铝型板材进行吸附，接着电源使电机3和风扇11一同旋转运作，风扇11的运作是通过存放室12内的马达连接带动旋转，握住滑杆6之间的铝型板材通过滑杆6一侧的纵向滑轨5向下移动，到达一定位置时，通过电机3旋转带动的磨砂轮15对铝型板材进行打磨工作，在打磨工作正在进行时，如需要更换打磨角度时，可转动滑杆6，调置合适的角度进行打磨，滑杆6的转动是通过第二连接块8内支架9的“T”字型穿插进行转动工作，与此同时，存放室12内的风扇11可对磨砂轮15进行鼓风，由此，将磨砂轮15上打磨的粉末吹动，可以更加细致的对铝型板材进行打磨工作，这就是该铝型材加工用切口打磨装置的使用过程。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材加工用切口打磨装置，包括第一底座(4)，所述第一底座(4)一端设有与之连接的电机(3)，其特征在于：所述电机(3)顶部设有横向滑轨(10)，其横向滑轨(10)内卡合有支架(9)，且支架(9)上设有第二连接块(8)，支架(9)一侧端设有纵向滑轨(5)，纵向滑轨(5)内卡合滑杆(6)，滑杆(6)外壁上设有吸附盘(7)，所述电机(3)的输出轴连接磨砂轮(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝型材加工用切口打磨装置，包括第一底座(4)，所述第一底座(4)一端设有与之连接的电机(3)，其特征在于：所述电机(3)顶部设有横向滑轨(10)，其横向滑轨(10)内卡合有支架(9)，且支架(9)上设有第二连接块(8)，支架(9)一侧端设有纵向滑轨(5)，纵向滑轨(5)内卡合滑杆(6)，滑杆(6)外壁上设有吸附盘(7)，所述电机(3)的输出轴连接磨砂轮(15)。


2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用切口打磨装置，其特征在于：所述磨砂轮(15)另一侧设有存放室(12)，且存放室(12)外壁上设有风扇(11)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：刘乙，
申请(专利权)人：广西平铝集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45