压铸模具及模锻机制造技术

本实用新型专利技术属于模具技术领域，尤其涉及一种压铸模具及模锻机，压铸模具包括弹性件、活塞、动模和定模，动模设置有型腔，定模设置有与型腔相适配的型芯，定模上设置有与型腔连通的浇注口，动模上设置与型腔连通的通孔，定模上设置有用于连接真空设备的排气孔，排气孔与通孔连通，通孔的上端设置有安装槽，安装槽中设置有连接条，活塞滑动安装于通孔中，弹性件连接于连接条和活塞之间，金属液从浇注口中进入型腔，同时真空设备工作，将型腔内的空气、脱模剂残留的水汽沿排气孔抽出，在大气压的作用下，活塞朝向型腔方向移动，从而堵塞了排气孔，防止压铸过程中金属液堵塞气孔的情况。

【技术实现步骤摘要】
压铸模具及模锻机
本技术属于模具
，尤其涉及一种压铸模具及模锻机。
技术介绍
压铸工艺是将压铸机、压铸模具和合金三大要素有机结合而加以综合运用的过程，主要用于金属加工，是近代金属加工工艺中发展比较快的一种少无切削的特种铸造方法。他是将熔融金属在高压高速下充填铸型，并在高压下结晶凝固形成铸件的过程。然而在铝合金压铸过程中，模具型腔内部的空气、脱模剂残留的水汽等会导致压铸充型不良，或者压铸件在加工后出现气孔，进而导致压铸产品出现气密性不达标，现在较为常用的排气方法为自然排气法或者采用真空吸附，但是采用真空吸附的时候会导致金属液沿排气孔经过真空装置，导致真空装置损坏，不能达到良好的排气效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压铸模具，旨在解决现有技术中的压铸模具无法达到良好的排气效果的技术问题。为实现上述目的，本技术实施例提供的一种压铸模具，包括弹性件、活塞、动模和定模，所述动模设置有型腔，所述定模设置有与所述型腔相适配的型芯，所述定模上设置有与所述型腔连通的浇注口，所述动模上设置与所述型腔连通的通孔，所述定模上设置有用于连接真空设备的排气孔，所述排气孔与所述通孔连通，所述通孔的上端设置有安装槽，所述安装槽中设置有连接条，所述活塞滑动安装于所述通孔中，所述弹性件连接于所述连接条和所述活塞之间。优选地，所述通孔和所述排气孔的第一端开口均设置于所述动模的上端面。所述排气孔的第二端开口与所述通孔的侧壁连通，且所述排气孔的第二端开口位于所述活塞的下方。优选地，所述连接条上设置有环形槽，所述环形槽位于所述通孔的第一端开口的上方，所述弹性件的一端连接于所述环形槽上，所述弹性件的另一端连接所述活塞。优选地，所述动模的分型面上设置有与所述通孔连通的缺口。优选地，所述动模还包括有入料腔和流道，所述入料腔与所述浇注口连通，所述流道连通所述入料腔和所述型腔，所述入料腔中设置有挡料件，所述挡料件的端面突出于所述动模的分型面并用于伸入所述浇注口，所述挡料件的侧壁与所述入料腔的内壁之间形成冷料室。优选地，所述入料腔和所述挡料件均为圆柱体结构，所述入料腔的轴线与所述挡料件的轴线重叠。优选地，所述动模的上设置有定位槽，所述定模上设置有与所述定位槽相适配的定位凸块。优选地，压铸模具还包括有定模架和动模架，所述动模安装于所述动模架上，所述定模安装于所述定模架上，所述动模架上设置有与所述排气孔连通的第一连接孔，与所述通孔连通的第二排气孔。优选地，所述动模架和所述定模架上分别设置有一一对应的导向孔本技术实施例提供的压铸模具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：使用时，动模和定模合模，金属液从浇注口中进入型腔，同时真空设备工作，将型腔内的空气、脱模剂残留的水汽沿排气孔抽出，在大气压的作用下，活塞朝向型腔方向移动，从而堵塞了排气孔，这样子，能够将型腔内的空气、脱模剂残留的水汽抽出，保证压铸充型，防止压铸过程中金属液堵塞气孔的情况，同时由于抽真空后活塞移动堵塞了排气孔，使得金属液不会沿排气孔流出，使得金属液保持在型腔内，提高了压铸件的成型良品率，提高了在压铸过程的排气效果。本技术还提供了一种模锻机，包括上述的压铸模具。本技术实施例提供的模锻机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：由于采用了上述的压铸模具，在使用时，动模和定模合模，金属液从浇注口中进入型腔，同时真空设备工作，将型腔内的空气、脱模剂残留的水汽沿排气孔抽出，在大气压的作用下，活塞朝向型腔方向移动，从而堵塞了排气孔，这样子，能够将型腔内的空气、脱模剂残留的水汽抽出，保证压铸充型，防止压铸过程中金属液堵塞气孔的情况，同时由于抽真空后活塞移动堵塞了排气孔，使得金属液不会沿排气孔流出，使得金属液保持在型腔内，提高了压铸件的成型良品率，提高了在压铸过程的排气效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的压铸模具的结构示意图。图2为图1提供的压铸模具的分解示意图。图3为图1提供的压铸模具的剖视图。图4为图2提供的压铸模具的动模的结构示意图。图5为图2提供的压铸模具的定模的结构示意图。图6为图4中A处的部分剖视图。其中，图中各附图标记：10—弹性件20—活塞30—动模31—型腔32—通孔33—排气孔34—安装槽35—连接条351—环形槽36—缺口37—入料腔38—流道39—定位槽40—定模41—型芯42—浇注口43—定位凸块50—挡料件60—冷料室70—定模架80—动模架90—导向孔。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图1～6中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本技术的限制。在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。在本技术的一个实施例中，如图1～6所示，提供一种压铸模具，包括弹性件10、活塞20、动模30和定模40，所述动模30设置有型腔31，所述定模40设置有与所述型腔31相适配的型芯41，所述定模40上设置有与所述型腔31连通的浇注口42，所述动模30上设置与所述型腔31连通的通孔32，所述定模40上设置有用于连接真空设备的排气孔33，所述排气孔33与所述通孔32连通，所述通孔32的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸模具，其特征在于，包括弹性件、活塞、动模和定模，所述动模设置有型腔，所述定模设置有与所述型腔相适配的型芯，所述定模上设置有与所述型腔连通的浇注口，所述动模上设置与所述型腔连通的通孔，所述定模上设置有用于连接真空设备的排气孔，所述排气孔与所述通孔连通，所述通孔的上端设置有安装槽，所述安装槽中设置有连接条，所述活塞滑动安装于所述通孔中，所述弹性件连接于所述连接条和所述活塞之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种压铸模具，其特征在于，包括弹性件、活塞、动模和定模，所述动模设置有型腔，所述定模设置有与所述型腔相适配的型芯，所述定模上设置有与所述型腔连通的浇注口，所述动模上设置与所述型腔连通的通孔，所述定模上设置有用于连接真空设备的排气孔，所述排气孔与所述通孔连通，所述通孔的上端设置有安装槽，所述安装槽中设置有连接条，所述活塞滑动安装于所述通孔中，所述弹性件连接于所述连接条和所述活塞之间。


2.根据权利要求1所述压铸模具，其特征在于，所述通孔和所述排气孔的第一端开口均设置于所述动模的上端面，所述排气孔的第二端开口与所述通孔的侧壁连通，且所述排气孔的第二端开口位于所述活塞的下方。


3.根据权利要求1所述的压铸模具，其特征在于，所述连接条上设置有环形槽，所述环形槽位于所述通孔的第一端开口的上方，所述弹性件的一端连接于所述环形槽上，所述弹性件的另一端连接所述活塞。


4.根据权利要求1所述的压铸模具，其特征在于，所述动模的分型面上设置有与所述通孔连通的缺口。


5.根据权利要求1～4任一项所述的压铸模具，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卫锋，
申请(专利权)人：湖南轩圣模型制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43