一种拔模机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拔模机构，所述拔模机构包括：前模板，所述前模板形成有前模腔；所述前模板具有通气孔和进气孔，所述通气孔与所述前模腔连通；所述进气孔的一端与所述通气孔连通，另一端贯穿所述前模板与大气导通；后模板，所述后模板形成有后模腔，所述后模板的后模腔与所述前模板的前模腔对接安装，以形成型腔；以及封头；所述封头可移动设在所述通气孔内，且所述封头移动过程中使得所述进气孔与所述通气孔导通或关闭；通过在模具的前模板设置进气孔及通气孔，对前模板的前模腔吹冷气冷却刚注塑成型的模具，快速冷却模具，达到对模具的快速冷却，却不损伤模具。

【技术实现步骤摘要】
一种拔模机构
本技术模具
，尤其涉及一种拔模机构。
技术介绍
拔模通常用于对模型、部件、模具或冲模的竖直面添加斜度，增加产品侧壁拔模斜度，但是有拔模角度的产品，相比无拔模斜度的产品，会在产品内部产生多余空间以及在产品外部产生多余胶位，内部多余空间会影响产品的装配紧凑性，浪费空间，外部多余胶位会造成产品正面投影面积大，棱角感差，视觉效果差；且即使增加了拔模斜度，产品依然有被模具拉伤的可能，若不允许外观无夹线和段差，只有通过后处理：打磨+喷油，产品的成本增加且不良率高；现有技术中多采用0度拔模，不影响压铸件的出型过程，提高了压铸生产效率；但是0度拔模需要等模具自动冷却后才能进行，如此冷却时间过长，降低生产效率。
技术实现思路
本技术实施例的主要目的在于提出一种拔模机构，旨在对以上模具冷却时间过长，导致生产效率低下的缺陷进行了改善，通过在前模板设置进气孔及通气孔，对前模板的前模腔吹冷气冷却刚注塑成型的模具，达到快速冷却，却不损伤产品的效果。本技术解决上述技术问题的技术方案是，提供一种拔模机构，所述拔模机构包括：前模板，所述前模板形成有前模腔；所述前模板具有通气孔和进气孔，所述通气孔与所述前模腔连通；所述进气孔的一端与所述通气孔连通，另一端贯穿所述前模板与大气导通；后模板，所述后模板形成有后模腔，所述后模板的后模腔与所述前模板的前模腔对接安装，以形成型腔；以及封头；所述封头可移动设在所述通气孔内，且所述封头移动过程中使得所述进气孔与所述通气孔导通或关闭。进一步地，所述进气孔连通在所述通气孔中间位置，并与所述通气孔相交，所述封头的长度小于所述进气孔与所述通气孔相交位置到所述前模腔的距离长度。进一步地，所述通气孔内设有滑槽，所述封头上设有凸起，所述凸起滑动连接在所述滑槽内。进一步地，所述拔模机构还包括：前模芯，所述前模芯与所述前模板可拆卸连接；后模芯，所述后模芯与所述后模板可拆卸连接。进一步地，所述前模芯上设有浇注嘴，所述浇注嘴贯穿所述前模芯与所述前模腔连通。进一步地，所述后模板设有推接件，所述推接件固定连接在所述后模芯上，并可拆卸连接在所述后模板远离所述前模板的面上。进一步地，所述后模板侧面设有行为镶件，所述行为镶件可拆卸连接在所述后模板上，所述行为镶件连通于所述后模腔。进一步地，所述行为镶件包括第一镶块和第二镶块，所述第一镶块可拆卸设在后模板上，且连通于所述后模腔，所述第二镶块与所述第一镶块可拆卸连接。本技术实施例提供一种拔模机构，通过在模具的前模板设置进气孔及通气孔，对前模板的前模腔吹冷气冷却刚注塑成型的模具，在所述模具注塑成型后，开始从进气孔吹入干冷气，经过通气孔吹进前模板的前模腔，随着注塑成型的模具冷却，模具与所述前模板及后模板之间形成缝隙，冷风可从该封信进整个前模腔及后模腔，吹在模具上冷却模具；快速冷却模具。附图说明图1为本技术所述拔模机构的结构示意图；图2为本技术所述通气孔的结构示意图。附图标号说明：具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。如图1所示，一种拔模机构，所述拔模机构100包括：前模板11，所述前模板11形成有前模腔；所述前模板11具有通气孔12和进气孔13，所述通气孔12与所述前模腔连通；所述进气孔13的一端与所述通气孔12连通，另一端贯穿所述前模板11与大气导通；后模板21，所述后模板21形成有后模腔，所述后模板31的后模腔与所述前模板11的前模腔对接安装，以形成型腔；以及封头31；所述封头31可移动设在所述通气孔12内，且所述封头31移动过程中使得所述进气孔13与所述通气孔12导通或关闭。。需要说明的是，本实施列中，所述拔模机构100在模具注塑成型的时候需要对模具进行降温处理，传统的使用水冷的方式，但是由于水的温度及比热容较高，会对一些刚注塑成型的模具产生过度冷却，影响产品的质量；本专利技术通过在模具的前模板11设置进气孔13和通气孔12，对前模板11的前模腔吹冷气，冷却刚注塑成型的模具；在所述模具注塑成型后，开始从进气孔13吹入干冷气，经过通气孔12吹进前模板11的前模腔，随着注塑成型的模具冷却，模具与所述前模板11及后模板21之间形成缝隙，冷风可从该封信进整个前模腔及后模腔，吹在模具上冷却模具；达到快速冷却模具，却不会对模具产生过度冷却的影响；在模具注塑成型的过程有，由于所述前模板11具有通气孔12，与空气接通可能会影响浇筑产品的成型，故在通气孔12上设置有封头31，所述封头31可在所述通气孔12内移动，所述通气孔12内具有第一位置和第二位置，当封头31移动到第一位置32时。所述进气孔13与所述前模腔不相通，即所述前模腔空间内不会进入空气；当移动封头31到第二位置33时，所述进气孔13与所述前模腔相通，用于冷却模具。优选地，所述前模板11设置两个通气孔12及两个进气孔13，两个所述通气孔12对称设在所述前模板11上，两个所述进气孔13分别设在所述通气孔12上，更加均匀地吹风进一步地，如图1所示，所述进气孔13连通在所述通气孔12中间位置，并与所述通气孔12相交，所述封头31的长度小于所述进气孔13与所述通气孔12相交位置到所述前模腔的距离长度。需要说明的是，优选地，所述进气孔13连通在所述通气孔12中间位置，所述中间位置可以是通气孔12正中间的位置，也可以是远离通气孔12两端的位置，在所述中间位置为通气孔12正中间的位置时，所述封头31的长度能够小于或等于通气孔12长度的一半，如此，在移动封头31位置时，不会堵着进风口13进风，不会对前模腔内通风造成影响；在所述中间位置为远离通气孔12两端的位置时，所述封头3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拔模机构，其特征在于，所述拔模机构包括：/n前模板，所述前模板形成有前模腔；所述前模板具有通气孔和进气孔，所述通气孔与所述前模腔连通；所述进气孔的一端与所述通气孔连通，另一端贯穿所述前模板与大气导通；/n后模板，所述后模板形成有后模腔，所述后模板的后模腔与所述前模板的前模腔对接安装，以形成型腔；以及/n封头；所述封头可移动设在所述通气孔内，且所述封头移动过程中使得所述进气孔与所述通气孔导通或关闭。/n

【技术特征摘要】
1.一种拔模机构，其特征在于，所述拔模机构包括：
前模板，所述前模板形成有前模腔；所述前模板具有通气孔和进气孔，所述通气孔与所述前模腔连通；所述进气孔的一端与所述通气孔连通，另一端贯穿所述前模板与大气导通；
后模板，所述后模板形成有后模腔，所述后模板的后模腔与所述前模板的前模腔对接安装，以形成型腔；以及
封头；所述封头可移动设在所述通气孔内，且所述封头移动过程中使得所述进气孔与所述通气孔导通或关闭。


2.根据权利要求1所述的拔模机构，其特征在于，所述进气孔连通在所述通气孔中间位置，并与所述通气孔相交，所述封头的长度小于所述进气孔与所述通气孔相交位置到所述前模腔的距离长度。


3.根据权利要求1所述的拔模机构，其特征在于，所述通气孔内设有滑槽，所述封头上设有凸起，所述凸起滑动连接在所述滑槽内。


4.根据权利要求1所述的拔模...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭石坤，李迈，
申请(专利权)人：TCL通力电子惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44