一种精密压铸件的压铸模具制造技术

本发明专利技术公开了一种精密压铸件的压铸模具，包括动模座板，所述动模座板的上表面设置有顶出机构，所述动模座板上表面固定安装有支撑块，所述支撑块的上端固定安装有支撑板，所述支撑板上端中间位置设置有型芯，所述型芯内部靠近顶出机构的位置设置有渣包塑形装置，所述支撑板上端靠近型芯的位置设置有动模套板。本发明专利技术通过设置顶出机构，在推板内部设置移动块、齿轮以及提升杆，利用第一伸缩杆带动推板上升，推板带动齿轮与提升杆进行啮合传动，使得第二顶杆相比较第一顶杆上升高度及速度都得到提高，解决了形状特殊的产品无法一次顶出，需要进行二次顶出，增加模具成本和模具的结构复杂性，不利于生产制造的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种精密压铸件的压铸模具
本专利技术涉及压铸模具
，尤其是涉及一种精密压铸件的压铸模具。
技术介绍
压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品，制造压铸的零部件相对来说比较容易，这一般只需要四个主要步骤，单项成本增量很低，压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种，同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。在实现本专利技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1、现有技术成品在从模具中取出时，无论是采用单一或者是多顶杆的顶出机构，其顶出动作都是一次完成，但是所生产的成品的形状特殊，如果在一次顶出后，成品仍然在型腔中，或者无法自动脱模时，就需要再增加一次顶出动作，设置二次顶出机构无疑会增加模具成本，增加模具的结构复杂性，不利于生产制造；2、铸件在压铸塑形时，顶出机构的顶杆与熔融金属液接触，待金属液冷却凝固后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密压铸件的压铸模具，包括动模座板(5)，其特征在于：所述动模座板(5)的上表面中间位置设置有顶出机构(4)，所述动模座板(5)上表面边缘位置固定安装有支撑块(6)，所述支撑块(6)的上端固定安装有支撑板(7)，所述支撑板(7)上端中间位置设置有型芯(11)，所述型芯(11)内部靠近顶出机构(4)的位置设置有渣包塑形装置(8)，所述支撑板(7)上端靠近型芯(11)的位置设置有动模套板(10)，所述支撑板(7)上端边缘位置固定安装有定模套板(13)，所述型芯(11)上端设置有定模镶块(12)，所述定模镶块(12)上端固定安装有定模座(1)，所述定模座(1)上表面一端贯穿开设有浇口(2)；...

【技术特征摘要】
1.一种精密压铸件的压铸模具，包括动模座板(5)，其特征在于：所述动模座板(5)的上表面中间位置设置有顶出机构(4)，所述动模座板(5)上表面边缘位置固定安装有支撑块(6)，所述支撑块(6)的上端固定安装有支撑板(7)，所述支撑板(7)上端中间位置设置有型芯(11)，所述型芯(11)内部靠近顶出机构(4)的位置设置有渣包塑形装置(8)，所述支撑板(7)上端靠近型芯(11)的位置设置有动模套板(10)，所述支撑板(7)上端边缘位置固定安装有定模套板(13)，所述型芯(11)上端设置有定模镶块(12)，所述定模镶块(12)上端固定安装有定模座(1)，所述定模座(1)上表面一端贯穿开设有浇口(2)；
所述顶出机构(4)包括与动模座板(5)上表面固定连接的第一伸缩杆(42)，所述第一伸缩杆(42)上端固定安装有推板(41)，所述推板(41)一端活动安装有移动块(47)，所述移动块(47)上端固定安装有第二顶杆(46)，所述推板(41)一端靠近移动块(47)的位置转动连接有齿轮(43)，所述推板(41)一端靠近齿轮(43)的位置贯穿安装有提升杆(44)，所述提升杆(44)下端与动模座板(5)固定连接，所述推板(41)另一端嵌入安装有第一顶杆(45)；
所述渣包塑形装置(8)包括设置于型芯(11)内部靠近第一顶杆(45)位置的固定块(81)，所述固定块(81)的一端固定安装有第二伸缩杆(82)，所述第二伸缩杆(82)一端固定安装有安装块(83)，所述安装块(83)一端固定安装有限流板(84)。


2.根据权利要求1所述的一种精密压铸件的压铸模具，其特征在于：所述浇口(2)内部设置有直流...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏强，张磊，
申请(专利权)人：苏强，
类型：发明
国别省市：江苏;32