一种轻量化阀体的压铸模具制造技术

本发明专利技术提供的一种轻量化阀体的压铸模具，包括动模；以及，与动模相对应的定模；其中，动模包括动模板及嵌设在动模板上的动模仁，动模板上沿动模仁周向布置有不少于两个成型模块，成型模块内的镶块拼接使得在镶块的顶面上形成该压铸模具的分型面，所述定模压合在所述镶块的顶面上，通过多个成型模块成型工件表面，使得成型模块拼接所形成与定模间的分型面表面简单，以便于脱模，本发明专利技术使用方便，结构简单。

【技术实现步骤摘要】
一种轻量化阀体的压铸模具
本专利技术属于压铸领域，具体涉及一种轻量化阀体的压铸模具。
技术介绍
在压铸领域中，通过压铸成型是众所周知的，在使用现有的压铸模具的过程中，专利技术人发现现有压铸模具的至少存在如下问题：首先，在成型一些表面复杂的工件时，尤其是侧面呈不规则起伏形状的利用一般的脱模方式容易对工件产生损坏，同时，由于其形状复杂使得在设计过程中难以准确的找出该模具的分型面位置，从而在设计初就存在着较大的难度，易产生脱模上的问题。有鉴于此，实有必要开发一种轻量化阀体的压铸模具，用以解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足之处，本专利技术的主要目的是，提供一种轻量化阀体的压铸模具，通过多个成型模块成型工件表面，使得成型模块拼接所形成与定模间的分型面表面简单，以便于脱模。针对现有技术的不足，另一目的，本专利技术提供一种轻量化阀体的压铸模具，其通过将两个相对倾斜的抽芯设置在同一镶块的连接架上，减少了镶块数量。为了实现根据本专利技术的上述目的和其他优点，提供的一种轻量化阀体的压铸模具，包括：动模；以及与所述动模相对应的定模；其中，所述动模包括动模板及嵌设在所述动模板上的动模仁，所述动模板上沿所述动模仁周向布置有不少于两个成型模块，所述成型模块内的镶块拼接使得在镶块的顶面上形成该压铸模具的分型面，所述定模压合在所述镶块的顶面上。优选地，所述动模仁上设置有若干凸起的型芯；该压铸模具所成型的压铸件，所述压铸件包括作为该阀体的工件本体，所述工件本体的顶部设置有对应所述型芯的顶口，以使得所述动模仁成型出该阀体工件本体的顶部端面。优选地，所述定模包括定模板以及嵌设在定模板内的定模仁，所述定模仁用于成型该阀体工件本体的一端面。优选地，所述定模板上安装有导柱，所述动模板套接在所述导柱上，通过所述导柱以限制所述动模的运动方向。优选地，所述动模及定模成型出该阀体工件本体上相对应两端面的形状；所述成型模块用于成型该阀体工件本体上相对应侧壁的形状。优选地，所述成型模块包括用于驱动所述镶块的驱动模组，所述镶块的一侧面上用于成型工件本体侧壁的部分形状；所述镶块在所述驱动模组的驱动作用下，使得所述镶块可处于合拢状态或散开状态；其中，当所述镶块处于合拢状态时，所述镶块拼接形成工件本体侧壁的形状。优选地，所述动模仁的周向上布置有四个所述成型模组，所述成型模组依次包括第一成型模组、第二成型模组、第三成型模组及第四成型模组；所述动模板呈矩形板状结构，所述第一成型模组、第二成型模组、第三成型模组及第四成型模组内的驱动模组依次设置在所述动模板的各侧面上。优选地，所述第一成型模组包括：连接架，其上安装有第一镶块；第一驱动模组，其用于驱动连接架朝所述动模仁方向移动；以及安装在所述连接架上的驱动器；其中，所述第一镶块对应成型工件本体的一侧面上设置有第一通道孔以及倾斜于第一通道孔的斜向孔；所述连接架上安装有对应成型第一通道孔的第一抽芯；所述驱动器的动力输出端上安装有第二抽芯，所述第二抽芯用于成型斜向孔；所述第一抽芯及第二抽芯从所述第一镶块的成型面上伸出。优选地，所述连接架的上表面向上延伸凸起以形成台阶型的所述连接架本体；其中，凸起部位用于形成承接所述第一抽芯以及驱动器的安装块。优选地，所述定模上设置有贯穿上下的浇注口，对应所述浇注口的所述成型模块上设置有导流块，所述导流块上开设有导流槽，所述导流块伸入至所述浇注口，外部流入的熔融液体顺着所述浇注口上的导流槽流入至所述动模、定模以及所述镶块所形成型腔内。相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：本专利技术提供的一种轻量化阀体的压铸模具，通过多个成型模块成型工件表面，使得成型模块拼接所形成与定模间的分型面表面简单，以便于脱模，提高压铸成型效率，专利技术结构简单、使用方便。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本专利技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术在一优选实施例中的立体结构示意图；图2为本专利技术在一优选实施例中的部分结构示意图；图3为本专利技术在一优选实施例中的爆炸示意图；图4为本专利技术在一优选实施例中定模的立体结构示意图；图5为本专利技术在一优选实施例中动模及基座的立体结构示意图；图6为图5的局部放大示意图；图7为本专利技术在一优选实施例中第一成型模块的立体结构示意图；图8为图7的局部放大示意图；图9为本专利技术在一优选实施例中第一成型模块的爆炸示意图；图10为本专利技术在一优选实施例中第一成型模块的俯视图；图11为本专利技术在一优选实施例中第一成型模块的左视图；图12为本专利技术在一优选实施例中连接架的部分结构示意图；图13为本专利技术在一优选实施例中压铸件的立体结构示意图；图14为本专利技术在一优选实施例中工件本体的立体结构示意图。图中所示：1、定模；11、定模板；111、导柱；12、定模仁；13、浇注口；2、第一成型模块；21、第一驱动模组；211、接头；22、固定架；23、第一抽芯；231、第一抽芯方向；24、第二抽芯；241、第二抽芯方向；242、限位槽；25、驱动器；26、连接架；261、固定块；262、导向孔；263、卡口；264、凹槽；265、第二表面；266、滑轨；267、阻挡部；271、侧板；272、底座；28、第一镶块；3、第二成型模块；31、第二驱动模组；32、第二镶块；4、第三成型模块；41、第三驱动模组；42、第三镶块；43、导流块；5、第四成型模块；51、第四驱动模组；52、第四镶块；6、动模；61、动模板；611、滑槽；62、动模仁；621、第一型芯；622、第二型芯；623、销柱；624、顶杆孔；63、排气模组；7、基座；71、底板；72、支撑板；73、顶升模组；8、压铸件；81、工件本体；811、斜向孔；812、第一通道孔；813、第一顶口；814、第二顶口；82、浇口部；83、前浇道部；84、后浇道部；9、分型面。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明，本专利技术的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施，所描述的实施方式仅仅是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轻量化阀体的压铸模具，其特征在于，包括：/n动模(6)；以及/n与所述动模(6)相对应的定模(1)；/n其中，所述动模(6)包括动模板(61)及嵌设在所述动模板(61)上的动模仁(62)，所述动模板(61)上沿所述动模仁(62)周向布置有不少于两个成型模块，所述成型模块内的镶块拼接使得在镶块的顶面上形成该压铸模具的分型面(9)，所述定模(1)压合在所述镶块的顶面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种轻量化阀体的压铸模具，其特征在于，包括：
动模(6)；以及
与所述动模(6)相对应的定模(1)；
其中，所述动模(6)包括动模板(61)及嵌设在所述动模板(61)上的动模仁(62)，所述动模板(61)上沿所述动模仁(62)周向布置有不少于两个成型模块，所述成型模块内的镶块拼接使得在镶块的顶面上形成该压铸模具的分型面(9)，所述定模(1)压合在所述镶块的顶面上。


2.如权利要求1所述的压铸模具，其特征在于，所述动模仁(62)上设置有若干凸起的型芯；
该压铸模具所成型的压铸件(8)，所述压铸件(8)包括作为该阀体的工件本体(81)，所述工件本体(81)的顶部设置有对应所述型芯的顶口，以使得所述动模仁(62)成型出该阀体工件本体(81)的顶部端面。


3.如权利要求1所述的压铸模具，其特征在于，所述定模(1)包括定模板(11)以及嵌设在定模板(11)内的定模仁(12)，所述定模仁(12)用于成型该阀体工件本体(81)的一端面。


4.如权利要求3所述的压铸模具，其特征在于，所述定模板(11)上安装有导柱(111)，所述动模板(61)套接在所述导柱(111)上，通过所述导柱(111)以限制所述动模(6)的运动方向。


5.如权利要求1-4中任一项所述的压铸模具，其特征在于，所述动模(6)及定模(1)成型出该阀体工件本体(81)上相对应两端面的形状；
所述成型模块用于成型该阀体工件本体(81)上相对应侧壁的形状。


6.如权利要求5所述的压铸模具，其特征在于，所述成型模块包括用于驱动所述镶块的驱动模组，所述镶块的一侧面上用于成型工件本体(81)侧壁的部分形状；
所述镶块在所述驱动模组的驱动作用下，使得所述镶块可处于合拢状态或散开状态；其中，当所述镶块处于合拢状态时，所述镶块拼接形成工件本体(81)侧壁的形状。

【专利技术属性】
技术研发人员：马广兴，刘桂平，奚道伟，焦亚林，
申请(专利权)人：苏州广型模具有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32