本实用新型专利技术属于加工设备技术领域，尤其涉及一种压铸机，包括机座；机座上设有合模机构；合模机构的第一侧设有用于与合模机构连接的液压机构以驱动合模机构开模或合模，合模机构的第二侧设有压射机构，压射机构与合模机构之间连接有料筒，料筒内设有具有进料口和出料口的进料通道以用于通过金属液，进料通道的外周设有用于通过热介质的介质通道以使对料筒进行加热，介质通道的第一端设有介质入口，介质通道的第二端设有介质出口且沿着进料通道的进料方向延伸；当金属液通过料筒时，使得金属液保持在所需温度，大大减少金属液黏附的情况，提供成型过程的稳定性，提高压铸工艺，从而提高产品的质量。
【技术实现步骤摘要】
压铸机
本技术属于加工设备
，尤其涉及一种压铸机。
技术介绍
压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械；在压铸工件时，金属液进入料筒后，如果料筒温度比金属液温度低，那么料筒就会吸收金属液的温度，金属液的温度就会降低，那么压铸工艺形成条件就不能满足了，并且金属液很有可能粘附在料筒内壁上，所以在金属液进入料筒的时候，料筒的温度不能低于金属液的温度，所以需要有一种方式能实现对料筒温度进行控制，在压铸时，料筒的温度比金属液的温度低时，能及时让料筒升温，才能更好的满足压铸工艺形成条件。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压铸机，旨在解决现有技术中因料筒的温度低于金属液的温度，导致金属液经过料筒时发生粘附的技术问题。为实现上述目的，本技术实施例提供的一种压铸机，包括机座；所述机座上设有合模机构；所述合模机构的第一侧设有用于与所述合模机构连接的液压机构以驱动所述合模机构开模或合模，所述合模机构的第二侧设有压射机构，所述压射机构与所述合模机构之间连接有料筒，所述料筒内设有具有进料口和出料口的进料通道以用于通过金属液，所述进料通道的外周设有用于通过热介质的介质通道以使对料筒进行加热，所述介质通道的第一端设有介质入口，所述介质通道的第二端设有介质出口且沿着所述进料通道的进料方向延伸。可选地，所述介质通道包括储料容腔和多个热交换通道；所述介质入口与所述储料容腔连通，所述储料容腔绕设于所述进料通道的外周，各个所述热交换通道的第一端均连接于所述储料容腔，各个所述热交换通道的第二端沿着所述进料通道的进料方向延伸，所述介质出口连接于所述热交换通道的第二端。可选地，所述储料容腔与所述热交换通道的连接处设有斜面以便于热介质流通。可选地，所述介质通道盘旋绕设于所述进料通道的外周。可选地，所述料筒包括料筒本体和加热套筒；所述进料通道设于所述料筒本体中，所述料筒本体的第一端连接于所述合模机构，所述料筒本体的第二端连接于所述压射机构；所述介质通道设于所述加热套筒中，所述加热套筒套设于所述料筒本体上以使所述介质通道设于所述进料通道的外周。可选地，所述料筒本体的外侧壁设有定位凸条，所述加热套筒的内侧壁上设有与所述定位凸条相适配的定位凹槽，所述定位凸条与所述定位凹槽卡接以使所述加热套筒固定于所述料筒本体上。可选地，所述进料通道内设有用于检查金属液的温度的传感器。可选地，所述合模机构包括第一固定架、第二固定架、定模和动模，所述第一固定架和所述第二固定架均固定连接于所述机座上，所述第一固定架和所述第二固定架之间设有支撑柱；所述定模固定连接于所述第一固定架上，所述液压机构连接于所述机座上，所述液压机构的输出端穿过所述第二固定架后与所述动模连接以用于驱动所述动模往靠近或远离所述定模方向运动。可选地，所述液压机构包括第三固定架和油缸；所述第三固定架设于所述第二固定架远离所述第一固定架的一侧，所述支撑柱的一端穿过所述第二固定架后延伸至所述第三固定架；所述油缸固定连接与所述第三固定架上，所述油缸的推杆穿过所述第二固定架后与所述动模连接，所述第二固定架和所述第三固定架之间设有用于增强所述油缸的推杆稳定性的支撑组件。可选地，所述支撑组件包括第一固定件、第二固定件、第一连杆、第二连杆、第三连杆和滑动件；所述第一固定件连接于所述第二固定架上，所述第二固定件连接于所述第三固定架上，所述第一连杆的第一端转动连接于所述第一固定件上，所述第二连杆的第一端转动连接于所述第一连杆的第二端，所述第二连杆的第二端转动连接于所述第二固定件上，所述第三连杆的第一端转动连接于所述第二连杆的第三端，所述第三连杆的第二端转动连接于所述滑动件上，所述滑动件套接于所述油缸的推杆上本技术实施例提供的压铸机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：液压机构驱动合模结构合膜，压射机构流出的金属液经过料筒后进入合模机构中，金属液在合模机构中冷却并成型，成型完成后液压机构驱动合模机构开模，对成型后的工件进行卸料，完成压铸工序；其中，金属液进入料筒前，热介质进入介质通道中，热介质与料筒进行热交换，料筒温度上升，当金属液通过料筒时，使得金属液保持在所需温度，大大减少金属液黏附的情况，提供成型过程的稳定性，提高压铸工艺，从而提高产品的质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的压铸机的结构示意图。图2为本技术实施例提供的压铸机的正视图。图3为本技术实施例提供的支撑组件的结构示意图。图4为本技术实施例提供的料筒的剖视图。图5为本技术实施例提供的料筒的剖视图。其中，图中各附图标记：10—机座20—合模机构30—液压机构40—压射机构50—料筒51—进料口52—出料口53—进料通道54—介质通道55—介质入口56—介质出口200—第一固定架201—第二固定架202—定模203—动模204—支撑柱300—第三固定架301—油缸302—支撑组件303—第一固定件304—第二固定件305—第一连杆306—第二连杆307—第三连杆308—滑动件500—料筒本体501—加热套筒540—储料容腔541—热交换通道542—斜面。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～5描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本技术的限制。在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种压铸机，包括机座；其特征在于，所述机座上设有合模机构；所述合模机构的第一侧设有用于与所述合模机构连接的液压机构以驱动所述合模机构开模或合模，所述合模机构的第二侧设有压射机构，所述压射机构与所述合模机构之间连接有料筒，所述料筒内设有具有进料口和出料口的进料通道以用于通过金属液，所述进料通道的外周设有用于通过热介质的介质通道以使对料筒进行加热，所述介质通道的第一端设有介质入口，所述介质通道的第二端设有介质出口且沿着所述进料通道的进料方向延伸。/n
【技术特征摘要】
1.一种压铸机，包括机座；其特征在于，所述机座上设有合模机构；所述合模机构的第一侧设有用于与所述合模机构连接的液压机构以驱动所述合模机构开模或合模，所述合模机构的第二侧设有压射机构，所述压射机构与所述合模机构之间连接有料筒，所述料筒内设有具有进料口和出料口的进料通道以用于通过金属液，所述进料通道的外周设有用于通过热介质的介质通道以使对料筒进行加热，所述介质通道的第一端设有介质入口，所述介质通道的第二端设有介质出口且沿着所述进料通道的进料方向延伸。
2.根据权利要求1所述的压铸机，其特征在于，所述介质通道包括储料容腔和多个热交换通道；所述介质入口与所述储料容腔连通，所述储料容腔绕设于所述进料通道的外周，各个所述热交换通道的第一端均连接于所述储料容腔，各个所述热交换通道的第二端沿着所述进料通道的进料方向延伸，所述介质出口连接于所述热交换通道的第二端。
3.根据权利要求2所述的压铸机，其特征在于，所述储料容腔与所述热交换通道的连接处设有斜面以便于热介质流通。
4.根据权利要求1所述的压铸机，其特征在于，所述介质通道盘旋绕设于所述进料通道的外周。
5.根据权利要求1所述的压铸机，其特征在于，所述料筒包括料筒本体和加热套筒；所述进料通道设于所述料筒本体中，所述料筒本体的第一端连接于所述合模机构，所述料筒本体的第二端连接于所述压射机构；所述介质通道设于所述加热套筒中，所述加热套筒套设于所述料筒本体上以使所述介质通道设于所述进料通道的外周。
6.根据权利要求5所述的压铸机，其特征在于，所述料筒本体的外侧壁设有定位凸条，所述加热套筒的内侧壁上设有与所述定位凸...
【专利技术属性】
技术研发人员：李卫锋，
申请(专利权)人：湖南轩圣模型制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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