多方向组装定位治具制造技术

本实用新型专利技术属于治具技术领域，尤其涉及一种多方向组装定位治具，包括支架，还包括结构相同并分别设于支架长度方向两端的两个组装定位机构；组装定位机构包括固定板、第一定位机构、第二定位机构、第三定位机构、第四定位机构和第五定位机构，支架顶部的长度方向两端分别开设有安装槽，固定板与安装槽的底部固定连接，第一定位机构设于固定板宽度方向的一端，第二定位机构设于固定板宽度方向的另一端并与第一定位机构配合夹紧工件，第三定位机构设于固定板长度方向的一端，第四定位机构设于固定板长度方向的另一端并与第三定位机构配合夹紧工件，第五定位机构设于固定板的顶部并与固定板配合夹紧工件；对工件定位，提高了定位精度。

【技术实现步骤摘要】
多方向组装定位治具
本技术属于治具
，尤其涉及一种多方向组装定位治具。
技术介绍
随着人工成本的不断增加和自动化应用程度的日益提高，定位治具产业也对一些工件的定位精度提高了要求，现有的加工中心，为了提高工件的夹装效率，一般都会采用气动夹具的方式进行联动夹装。但是，现有的定位治具未能对工件进行多方位的定位，如果操作工人不当，工件就容易打滑从而导致工件的位置发生偏移，这种定位效果不稳定，导致加工质量的下降，不良品率大幅上升，而且定位治具容易破损，降低了定位治具的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多方向组装定位治具，旨在解决现有技术中的定位治具无法对工件进行多个方向的定位，导致工件定位效果低下的技术问题。为实现上述目的，本技术实施例提供的一种多方向组装定位治具，包括支架，还包括结构相同并分别设于所述支架长度方向两端的两个组装定位机构；所述组装定位机构包括固定板、第一定位机构、第二定位机构、第三定位机构、第四定位机构和第五定位机构，所述支架顶部的长度方向两端分别开设有安装槽，所述固定板与所述安装槽的底部固定连接，所述第一定位机构设于所述固定板宽度方向的一端，所述第二定位机构设于所述固定板宽度方向的另一端并与所述第一定位机构配合夹紧工件，所述第三定位机构设于所述固定板长度方向的一端，所述第四定位机构设于所述固定板长度方向的另一端并与所述第三定位机构配合夹紧工件，所述第五定位机构设于所述固定板的顶部并与所述固定板配合夹紧工件。可选地，所述支架由顶板、底板和设于所述顶板与所述底板之间的若干连接柱组成，所述顶板长度方向的两端分别开设有均贯穿其底部的安装槽，所述固定板与所述安装槽的底部固定连接。可选地，所述第一定位机构包括两个第一固定销；所述顶板长度方向的两端还分别开设有两个均贯穿其竖直方向两端的第一过孔，两个所述第一过孔均设于所述安装槽宽度方向的一端，且两个所述第一过孔均与所述安装槽连通，两个所述第一固定销分别固定连接于两个所述第一过孔内，且两个所述第一固定销的顶部均伸出所述第一过孔外。可选地，所述第二定位机构包括两个第一气缸和两个第一压板；所述顶板长度方向的两端还分别开设有两个均贯穿其竖直方向两端的第一避位槽，两个所述第一避位槽均设于所述安装槽宽度方向的另一端，且两个所述第一避位槽均与所述安装槽连通，两个所述第一气缸的缸体均与所述顶板的底部固定连接，两个所述第一气缸的活塞杆分别与两个所述第一压板的一端固定连接，两个所述第一压板的另一端分别设于两个所述第一避位槽内以用于压紧所述固定板上的工件。可选地，所述第三定位机构包括第二固定销；所述顶板长度方向的两端还分别开设有均贯穿其竖直方向两端的第二过孔，所述第二过孔设于所述固定板长度方向的一端，且所述第二过孔与所述安装槽连通，所述第一固定销固定连接于所述第二过孔内，且所述第二固定销的顶部均伸出所述第二过孔外。可选地，所述第四定位机构包括第二气缸和第二压板；所述顶板长度方向的两端还分别开设有贯穿其竖直方向两端的第二避位槽，所述第二避位槽设于所述安装槽长度方向的另一端，且所述第二避位槽与所述安装槽连通，所述第二气缸的缸体与所述顶板的底部固定连接，所述第二气缸的活塞杆与所述第二压板的一端固定连接，所述第二压板的另一端设于所述第二避位槽内以用于压紧所述固定板上的工件。可选地，所述第五定位机构包括两个固定块、两个压杆、两个摇杆组件和两个第三气缸；两个所述固定块分别固定连接于所述顶板侧壁的同一端，两个所述第三气缸的缸体分别与两个所述固定块固定连接，两个所述压杆均设于所述固定板的顶部，且两个所述压杆的一端分别与两个所述第三气缸的活塞杆转动连接，两个所述摇杆组件的一端分别与两个所述固定块铰接，两个所述摇杆组件的另一端分别与两个所述压杆铰接。可选地，所述第五定位机构还包括两个压块；两个所述压杆的另一端分别开设有贯穿其底部的安装腔，两个所述压块分别可拆卸连接于两个所述安装腔内。可选地，两个所述压块均采用塑胶材料制成。可选地，所述多方向组装定位治具还包括两个支撑块；两个所述支撑块分别固定连接于所述底板底部的长度方向的两端。本技术实施例提供的多方向组装定位治具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本技术的多方向组装定位治具，设置有结构相同并分别设于支架长度方向两端的组装定位机构，工作时，首先，将工件分别放置在设于支架顶部的固定板上，这时，第一定位机构将会对工件的宽度方向的一端进行限位，驱动第二定位机构往第一定位机构的方向移动并夹紧工件，这样，工件宽度方向的两端就被夹紧，完成了宽度方向的定位，然后，第三定位机构将会对工件的长度方向的一端进行限位，驱动第四定位机构往第三定位机构的方向移动并夹紧工件，这样，工件长度方向的两端就被夹紧，完成了长度方向的定位，最后，驱动第五定位机构往固定板的方向移动并夹紧工件，工件竖直方向的两端就被夹紧，完成了工件竖直方向的定位，由于工件的长度方向、宽度方向和竖直方向都被本装置进行了定位，那么工件就会被压紧在固定板上，不容易发生偏移，提高了定位精度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的多方向组装定位治具的结构示意图。图2为本技术实施例提供的多方向组装定位治具的另一结构示意图。图3为本技术实施例提供的多方向组装定位治具的零件示意图。图4为本技术实施例提供的多方向组装定位治具的顶板的俯视图。图5为本技术实施例提供的多方向组装定位治具的支架的结构示意图。其中，图中各附图标记：10—支架11—顶板12—底板13—连接柱20—组装定位机构30—固定板40—第一定位机构41—第一固定销50—第二定位机构51—第一气缸52—第一压板60—第三定位机构61—第二固定销70—第四定位机构71—第二气缸72—第二压板80—第五定位机构81—固定块82—压杆83—摇杆组件84—第三气缸85—压块90—支撑块111—安装槽112—第一过孔113—第一避位槽114—第二过孔115—第二避位槽。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本技术的限制。在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多方向组装定位治具，包括支架，其特征在于：还包括结构相同并分别设于所述支架长度方向两端的两个组装定位机构；所述组装定位机构包括固定板、第一定位机构、第二定位机构、第三定位机构、第四定位机构和第五定位机构，所述支架顶部的长度方向两端分别开设有安装槽，所述固定板与所述安装槽的底部固定连接，所述第一定位机构设于所述固定板宽度方向的一端，所述第二定位机构设于所述固定板宽度方向的另一端并与所述第一定位机构配合夹紧工件，所述第三定位机构设于所述固定板长度方向的一端，所述第四定位机构设于所述固定板长度方向的另一端并与所述第三定位机构配合夹紧工件，所述第五定位机构设于所述固定板的顶部并与所述固定板配合夹紧工件。/n

【技术特征摘要】
1.一种多方向组装定位治具，包括支架，其特征在于：还包括结构相同并分别设于所述支架长度方向两端的两个组装定位机构；所述组装定位机构包括固定板、第一定位机构、第二定位机构、第三定位机构、第四定位机构和第五定位机构，所述支架顶部的长度方向两端分别开设有安装槽，所述固定板与所述安装槽的底部固定连接，所述第一定位机构设于所述固定板宽度方向的一端，所述第二定位机构设于所述固定板宽度方向的另一端并与所述第一定位机构配合夹紧工件，所述第三定位机构设于所述固定板长度方向的一端，所述第四定位机构设于所述固定板长度方向的另一端并与所述第三定位机构配合夹紧工件，所述第五定位机构设于所述固定板的顶部并与所述固定板配合夹紧工件。


2.根据权利要求1所述的多方向组装定位治具，其特征在于：所述支架由顶板、底板和设于所述顶板与所述底板之间的若干连接柱组成，所述顶板长度方向的两端分别开设有均贯穿其底部的安装槽。


3.根据权利要求2所述的多方向组装定位治具，其特征在于：所述第一定位机构包括两个第一固定销；所述顶板长度方向的两端还分别开设有两个均贯穿其竖直方向两端的第一过孔，两个所述第一过孔均设于所述安装槽宽度方向的一端，且两个所述第一过孔均与所述安装槽连通，两个所述第一固定销分别固定连接于两个所述第一过孔内，且两个所述第一固定销的顶部均伸出所述第一过孔外。


4.根据权利要求2所述的多方向组装定位治具，其特征在于：所述第二定位机构包括两个第一气缸和两个第一压板；所述顶板长度方向的两端还分别开设有两个均贯穿其竖直方向两端的第一避位槽，两个所述第一避位槽均设于所述安装槽宽度方向的另一端，且两个所述第一避位槽均与所述安装槽连通，两个所述第一气缸的缸体均与所述顶板的底部固定连接，两个所述第一气缸的活塞杆分别与两个所述第一压板的一端固定连接，两个所述第一压板的另一端分别设于两个所述第一避位槽内以用于压紧所述固定板上的工件。


5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卫锋，
申请(专利权)人：湖南轩圣模型制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43