一种热交换器管系的安装操作平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热交换器管系的安装操作平台，包括安装平台；多组定位组件，于所述安装平台沿前后方向依次排列，所述定位组件包括左侧定位组件和右侧定位组件，所述左侧定位组件和右侧定位组件对称布置于所述安装平台，所述左侧定位组件和所述右侧定位组件相互配合以将热交换器管系的支撑板限定在所述安装平台上方；其中，所述左侧定位组件和右侧定位组件均包括夹紧机构，所述夹紧机构通过移动底座与所述安装平台连接，所述移动底座调节所述夹紧机构在所述安装平台上的左右位置。其采用快装压紧方案对支撑板进行压紧，减轻了利用压紧螺栓压紧支撑板的劳动量，而且，采用机座可移动式方案进行解决由于热交换器支撑板尺寸变化的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种热交换器管系的安装操作平台
本技术用于热交换器的管系安装领域，特别是涉及一种热交换器管系的安装操作平台。
技术介绍
核电产品快堆项目热交换器的换热管的装配中，需要将长达20米的U形换热管穿过间隔为200～1000mm左右70多层支撑板，穿过的距离为20多米，支撑板的支撑孔与换热管的间隙小于0.5毫米；由于需要穿过的支撑板较多，调整支撑板的位置以满足穿管的需要显得非常重要。现有的方案是仅针对一种类型的热交换器，在安装平台上设置一种固定工装来满足该类型的热交换器进行管系穿管工序。现有技术的缺点：1.现在固定工装的调整，全部都是使用螺栓连接，劳动强度大，效率低；特别是工序要求拆除或移除工装进行下一工序时，需要将每一个工装都要使用人工搬运或起重机吊出，70多层支撑板有140多个固定工装需要移动，劳动强度大，效率低。2.若热交换器的类型变化，需要重新进行安装工装的安装和调试工作，浪费大量的人力和物力。
技术实现思路
本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种热交换器管系的安装操作平台，其采用快装压紧方案对支撑板进行压紧，减轻了利用压紧螺栓压紧支撑板的劳动量，而且，采用机座可移动式方案进行解决由于热交换器支撑板尺寸变化的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热交换器管系的安装操作平台，包括安装平台；多组定位组件，于所述安装平台沿前后方向依次排列，所述定位组件包括左侧定位组件和右侧定位组件，所述左侧定位组件和右侧定位组件对称布置于所述安装平台，所述左侧定位组件和所述右侧定位组件相互配合以将热交换器管系的支撑板限定在所述安装平台上方；其中，所述左侧定位组件和右侧定位组件均包括夹紧机构，所述夹紧机构通过移动底座与所述安装平台连接，所述移动底座调节所述夹紧机构在所述安装平台上的左右位置。在一些实施例中，所述左侧定位组件和右侧定位组件还包括支撑连接部件，所述支撑连接部件与所述移动底座连接，所述夹紧机构与所述支撑连接部件连接，所述支撑连接部件上设有与所述支撑板配合的定位槽。在一些实施例中，所述左侧定位组件的定位槽和所述右侧定位组件的定位槽对称分布，并限定出V形定位结构。在一些实施例中，所述夹紧机构包括压紧座，与所述支撑连接部件连接，压紧座的一端设有定压头；压紧体，与所述压紧座通过第一转轴连接，所述压紧体的一端设有动压头，所述动压头和所述定压头之间形成夹紧所述支撑板的夹口；压紧施力机构，驱动所述压紧体绕所述第一转轴转动以收紧所述夹口。在一些实施例中，所述压紧施力机构包括偏心轮，通过第二转轴与所述压紧体连接；操作杆，与所述偏心轮连接；压紧块，与所述压紧座连接，所述压紧块具有与所述偏心轮配合的弧形端面。在一些实施例中，所述压紧座具有第一支撑壁和第二支撑壁，所述第一支撑壁和第二支撑壁之间形成导向槽，所述第一转轴穿过所述导向槽连接在所述第一支撑壁和第二支撑壁之间，所述压紧体位于所述导向槽内，所述压紧体具有与所述第一转轴配合的腰型孔，所述腰型孔沿所述导向槽的延伸方向开设。在一些实施例中，所述移动底座包括床身，与所述安装平台连接；移动盖板，与所述床身配合连接；移动驱动机构，驱动所述移动盖板在所述床身上沿左右方向移动。在一些实施例中，所述床身上设有燕尾导轨，燕尾导轨沿左右方向延伸，所述移动盖板上设有与所述燕尾导轨配合的燕尾槽。在一些实施例中，还包括设在镶条，所述镶条设在所述燕尾槽与所述燕尾导轨的间隙中，所述镶条与所述移动盖板固定连接。在一些实施例中，所述移动驱动机构包括螺母，与所述床身固定连接；挡块，与所述移动盖板连接；丝杆，与所述螺母配合，所述丝杆穿过所述挡块，丝杆与所述挡块之间设有止推轴承，所述丝杆于止推轴承的外侧设有轴向限位结构；手柄，与所述丝杆的端部连接。上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：多组定位组件于安装平台沿前后方向依次排列，用于定位热交换器管系的每一个支撑板，其中，定位组件采用具有夹紧机构的快装压紧方案对支撑板进行压紧，减轻了利用压紧螺栓压紧支撑板的劳动量，而且，采用具有移动底座的机座可移动式方案进行调节，解决由于热交换器支撑板尺寸变化的问题，效率更高，劳动强度更低。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本技术一个实施例结构侧视图；图2是图1所示的一个实施例结构主视图；图3是图1所示的一个实施例的移动底座第一截面结构示意图；图4是图1所示的一个实施例的移动底座第二截面结构示意图；图5是图1所示的一个实施例的夹紧机构侧视图；图6是图1所示的一个实施例的夹紧机构仰视图；图7是图1所示的一个实施例的夹紧机构截面示意图。具体实施方式本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。本技术中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本技术的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本技术的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。其中，图1和图2给出了本技术实施例的参考方向坐标系，以下结合图1和图2所示的方向，对本技术的实施例进行说明。参见图1、图2，本技术的实施例提供了一种热交换器管系的安装操作平台，包括安装平台1和多组定位组件2，安装平台1作为整个安装操作平台的底部支撑，方便对于定位组件2的间距把控。多组定位组件2于安装平台1沿前后方向依次排列，多组定位组件2的间距与支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热交换器管系的安装操作平台，其特征在于：包括/n安装平台；/n多组定位组件，于所述安装平台沿前后方向依次排列，所述定位组件包括左侧定位组件和右侧定位组件，所述左侧定位组件和右侧定位组件对称布置于所述安装平台，所述左侧定位组件和所述右侧定位组件相互配合以将热交换器管系的支撑板限定在所述安装平台上方；/n其中，所述左侧定位组件和右侧定位组件均包括夹紧机构，所述夹紧机构通过移动底座与所述安装平台连接，所述移动底座调节所述夹紧机构在所述安装平台上的左右位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种热交换器管系的安装操作平台，其特征在于：包括
安装平台；
多组定位组件，于所述安装平台沿前后方向依次排列，所述定位组件包括左侧定位组件和右侧定位组件，所述左侧定位组件和右侧定位组件对称布置于所述安装平台，所述左侧定位组件和所述右侧定位组件相互配合以将热交换器管系的支撑板限定在所述安装平台上方；
其中，所述左侧定位组件和右侧定位组件均包括夹紧机构，所述夹紧机构通过移动底座与所述安装平台连接，所述移动底座调节所述夹紧机构在所述安装平台上的左右位置。


2.根据权利要求1所述的热交换器管系的安装操作平台，其特征在于：所述左侧定位组件和右侧定位组件还包括支撑连接部件，所述支撑连接部件与所述移动底座连接，所述夹紧机构与所述支撑连接部件连接，所述支撑连接部件上设有与所述支撑板配合的定位槽。


3.根据权利要求2所述的热交换器管系的安装操作平台，其特征在于：所述左侧定位组件的定位槽和所述右侧定位组件的定位槽对称分布，并限定出V形定位结构。


4.根据权利要求2所述的热交换器管系的安装操作平台，其特征在于：所述夹紧机构包括
压紧座，与所述支撑连接部件连接，压紧座的一端设有定压头；
压紧体，与所述压紧座通过第一转轴连接，所述压紧体的一端设有动压头，所述动压头和所述定压头之间形成夹紧所述支撑板的夹口；
压紧施力机构，驱动所述压紧体绕所述第一转轴转动以收紧所述夹口。


5.根据权利要求4所述的热交换器管系的安装操作平台，其特征在于：所述压紧施力机构包括
偏心轮，通过第二转轴与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩峰，徐磊，
申请(专利权)人：东方电气广州重型机器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44