一种弧形模具钢成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及模具钢加工技术领域，尤其涉及一种弧形模具钢成型装置，解决低温环境下冲压工作效率较低、装置不便于拆卸检修的缺点，包括底板，所述底板的上端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的上端固定安装有支撑板，所述支撑板的上端固定安装有气缸，所述气缸的驱动杆与支撑板滑动连接，所述驱动杆的下端固定安装有安装板，所述安装板的内部开设有凹槽，所述凹槽内部滑动连接有卡块，所述卡块的下端固定安装有下冲压模板。本实用新型专利技术通过设计气泵的作用，可通过排气管喷出热气，热气会进入滑杆内，并通过排气口排出，排出的热气会与钢板的表面进行接触，增加钢板表面的温度，使得对钢板的冲压工作更便于进行。

【技术实现步骤摘要】
一种弧形模具钢成型装置
本技术涉及模具钢加工
，尤其涉及一种弧形模具钢成型装置。
技术介绍
模具钢大致可分为：冷轧模具钢、热轧模具钢和塑料模具钢三类，用于锻造、冲压、切型、压铸等。由于各种模具用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢，按其所制造模具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性，足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。目前的弧形模具钢成型装置在使用时，在温度较低的环境下进行使用时，钢板温度较低，表面比较坚硬，变相的降低了冲压工作效率，并且装置内部都较为复杂，不便于对装置进行拆卸检修。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决低温环境下冲压工作效率较低、装置不便于拆卸检修的缺点，而提出的一种弧形模具钢成型装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种弧形模具钢成型装置，包括底板，所述底板的上端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的上端固定安装有支撑板，所述支撑板的上端固定安装有气缸，所述气缸的驱动杆与支撑板滑动连接，所述驱动杆的下端固定安装有安装板，所述安装板的内部开设有凹槽，所述凹槽内部滑动连接有卡块，所述卡块的下端固定安装有上冲压模板，所述底板的上端固定安装有定位杆，所述定位杆的上端固定安装有定位板，所述定位板的内部开设有定位槽，所述定位槽的内部设置有下冲压模板，所述定位板的上端接触连接有钢板，所述支撑杆的内部通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧固定安装有压板，所述压板的外侧与钢板紧贴，所述底板的上端固定安装有滑座，所述滑座的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的上端固定安装有排气板，所述排气板的内部开设有排气口，所述底板的下端固定安装有气泵，所述气泵的右端固定安装有进气管，所述气泵的上端固定安装有排气管，所述排气管接入滑座内，所述底板的下端固定安装有支撑座。优选的，所述卡块的外侧通过螺纹连接有限位螺钉，所述限位螺钉的尾端与安装板卡接。优选的，所述螺纹杆的外侧固定安装有转盘，所述转盘为一种橡胶材质制成。优选的，所述排气管的外侧滑动套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与底板和滑杆接触。优选的，所述下冲压模板的内部开设有通孔，所述通孔的内部滑动连接有滑杆。优选的，所述排气口的数量为多个，多个所述排气口在排气板上均匀分布。本技术的有益效果是：通过设计气泵的作用，可通过排气管喷出热气，热气会进入滑杆内，并通过排气口排出，排出的热气会与钢板的表面进行接触，增加钢板表面的温度，使得对钢板的冲压工作更便于进行；通过设计卡块和凹槽的滑动连接，使得卡块可在凹槽内滑动，使得卡块可带动上冲压模板的移动，当卡块和凹槽分离时，即可直接取下上冲压模板，通过下冲压模板和定位槽的接触连接，使得下冲压模板可直接取出，使得装置各部件都可方便取下，便于对装置的检修。附图说明图1为本技术提出的一种弧形模具钢成型装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种弧形模具钢成型装置图1的安装板结构右视图；图3为本技术提出的一种弧形模具钢成型装置图1的A部结构放大图。图中：1、底板；2、支撑杆；3、支撑板；4、气缸；5、驱动杆；6、安装板；7、凹槽；8、卡块；9、上冲压模板；10、限位螺钉；11、定位杆；12、定位板；13、定位槽；14、下冲压模板；15、钢板；16、螺纹杆；17、转盘；18、压板；19、气泵；20、进气管；21、排气管；22、滑座；23、滑杆；24、排气板；25、排气口；26、弹簧；27、通孔；28、支撑座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种弧形模具钢成型装置，包括底板1，底板1的上端固定安装有支撑杆2，支撑杆2的上端固定安装有支撑板3，支撑板3的上端固定安装有气缸4，气缸4为一种现有技术，气缸4的驱动杆5与支撑板3滑动连接，驱动杆5可在支撑板3内滑动，驱动杆5的下端固定安装有安装板6，安装板6的内部开设有凹槽7，凹槽7内部滑动连接有卡块8，卡块8可在凹槽7内滑动，卡块8的下端固定安装有上冲压模板9，底板1的上端固定安装有定位杆11，定位杆11的上端固定安装有定位板12，定位板12的内部开设有定位槽13，定位槽13的内部设置有下冲压模板14，定位板12的上端接触连接有钢板15，支撑杆2的内部通过螺纹连接有螺纹杆16，螺纹杆16的转动可使其与支撑杆2发生相对移动，螺纹杆16的外侧固定安装有压板18，压板18的外侧与钢板15紧贴，压板18用于对钢板15的定位，底板1的上端固定安装有滑座22，滑座22的内部滑动连接有滑杆23，滑杆23可在滑座22内滑动，滑杆23的上端固定安装有排气板24，排气板24的内部开设有排气口25，排气口25用于热气的排出，底板1的下端固定安装有气泵19，气泵19为一种现有技术，气泵19的右端固定安装有进气管20，气泵19的上端固定安装有排气管21，排气管21接入滑座22内，底板1的下端固定安装有支撑座28，支撑座28用于对装置的整体结构进行支撑。通过设计气泵19的作用，可通过排气管21喷出热气，热气会进入滑杆23内，并通过排气口25排出，排出的热气会与钢板15的表面进行接触，增加钢板15表面的温度，使得对钢板15的冲压工作更便于进行；通过设计卡块8和凹槽7的滑动连接，使得卡块8可在凹槽7内滑动，使得卡块8可带动上冲压模板9的移动，当卡块8和凹槽7分离时，即可直接取下上冲压模板9，通过下冲压模板14和定位槽13的接触连接，使得下冲压模板14可直接取出，使得装置各部件都可方便取下，便于对装置的检修。本实施例中，卡块8的外侧通过螺纹连接有限位螺钉10，限位螺钉10的尾端与安装板6卡接。通过设计限位螺钉10，可将卡块8和安装板6固定。本实施例中，螺纹杆16的外侧固定安装有转盘17，转盘17为一种橡胶材质制成。通过设计转盘17，转盘17可带动螺纹杆16转动。本实施例中，排气管21的外侧滑动套接有弹簧26，弹簧26的两端分别与底板1和滑杆23接触。通过设计弹簧26，弹簧的26的作用力可作用与滑杆23。本实施例中，下冲压模板14的内部开设有通孔27，通孔27的内部滑动连接有滑杆23。通过设计通孔27，使得滑杆23可在通孔27内滑动。本实施例中，排气口25的数量为多个，多个排气口25在排气板24上均匀分布。通过设计排气口25，使得热气可通过排气口25排出。本技术具体实施过程如下：使用时，当需要对钢板15进行冲压时，将钢板15置于定位板12的上端，然后转动转盘17，转盘17带动螺纹杆16的转动，通过螺纹杆16的转动，会带动压板18向内移动，使得压板18与钢板15紧贴，就完成了对钢板15的定位，然后打开气泵19，气泵19将气体通过进气管20抽入，通过排气管21排出热气，热气会进入滑杆23内，然后会进入排气板24内，病痛过排气口25向上排出，喷向钢板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弧形模具钢成型装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上端固定安装有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的上端固定安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)的上端固定安装有气缸(4)，所述气缸(4)的驱动杆(5)与支撑板(3)滑动连接，所述驱动杆(5)的下端固定安装有安装板(6)，所述安装板(6)的内部开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)内部滑动连接有卡块(8)，所述卡块(8)的下端固定安装有上冲压模板(9)，所述底板(1)的上端固定安装有定位杆(11)，所述定位杆(11)的上端固定安装有定位板(12)，所述定位板(12)的内部开设有定位槽(13)，所述定位槽(13)的内部设置有下冲压模板(14)，所述定位板(12)的上端接触连接有钢板(15)，所述支撑杆(2)的内部通过螺纹连接有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)的外侧固定安装有压板(18)，所述压板(18)的外侧与钢板(15)紧贴，所述底板(1)的上端固定安装有滑座(22)，所述滑座(22)的内部滑动连接有滑杆(23)，所述滑杆(23)的上端固定安装有排气板(24)，所述排气板(24)的内部开设有排气口(25)，所述底板(1)的下端固定安装有气泵(19)，所述气泵(19)的右端固定安装有进气管(20)，所述气泵(19)的上端固定安装有排气管(21)，所述排气管(21)接入滑座(22)内，所述底板(1)的下端固定安装有支撑座(28)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种弧形模具钢成型装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上端固定安装有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的上端固定安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)的上端固定安装有气缸(4)，所述气缸(4)的驱动杆(5)与支撑板(3)滑动连接，所述驱动杆(5)的下端固定安装有安装板(6)，所述安装板(6)的内部开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)内部滑动连接有卡块(8)，所述卡块(8)的下端固定安装有上冲压模板(9)，所述底板(1)的上端固定安装有定位杆(11)，所述定位杆(11)的上端固定安装有定位板(12)，所述定位板(12)的内部开设有定位槽(13)，所述定位槽(13)的内部设置有下冲压模板(14)，所述定位板(12)的上端接触连接有钢板(15)，所述支撑杆(2)的内部通过螺纹连接有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)的外侧固定安装有压板(18)，所述压板(18)的外侧与钢板(15)紧贴，所述底板(1)的上端固定安装有滑座(22)，所述滑座(22)的内部滑动连接有滑杆(23)，所述滑杆(23)的上端固定安装有排气板(24)，所述排气板(24)的内部开设有排气口(25)，所述底板(1)的下端固定安装有气泵(19)，所述气泵(19)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：白春钗，
申请(专利权)人：苏州万援鑫金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32