一种模具钢吊装夹取装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及吊装夹取装置技术领域，尤其涉及一种模具钢吊装夹取装置，解决现有技术中存在工作效率低、存在安全隐患的缺点，包括机架，所述机架的内部依次开设有相连通的矩形槽和凹槽，所述机架的内部滑动设置有拉杆，所述拉杆的顶部固定连接有钢丝绳，且拉杆的外侧通过沉头螺栓固定有顶板，在吊运时顶部的钢丝绳先拉动拉杆向上滑动，当拉杆端部的滑板与机架接触后再使得整个装置升起，且拉杆滑动过程中作用两侧的转动杆转动自动地带动夹持板将工件夹紧固定，在放下工件时，钢丝绳松弛拉杆滑动复位，从而使得两侧的夹持板自动打开，免去了人工手动固定和取下模具钢的操作，节省人力和工时，工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种模具钢吊装夹取装置
本技术涉及吊装夹取装置
，尤其涉及一种模具钢吊装夹取装置。
技术介绍
模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。现有技术中用于模具钢的吊装夹取装置存在以下缺陷：一是在吊装前需要人工手动地对模具钢进行固定，在吊运至目的地后还需要人工将固定机构打开，工作效率低；二是在吊运时只采用一重固定机构夹取工件，存在安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在工作效率低、存在安全隐患的缺点，而提出的一种模具钢吊装夹取装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种模具钢吊装夹取装置，包括机架，所述机架的内部依次开设有相连通的矩形槽和凹槽，所述机架的内部滑动设置有拉杆，所述拉杆的顶部固定连接有钢丝绳，且拉杆的外侧通过沉头螺栓固定有顶板，所述顶板的底部活动铰接有对称布置的转动杆，所述转动杆的另一端活动铰接有夹持板，所述夹持板与矩形槽滑动连接，且夹持板的一侧活动铰接有连杆，所述连杆的另一端活动铰接有转动板，所述转动板与机架通过销轴活动连接，所述转动板的端部通过沉头螺栓固定有连接板。优选的，所述机架的内部还依次开设有相连通的滑孔和内槽，所述拉杆与滑孔滑动连接，拉杆的端部焊接有滑板。优选的，所述内槽的顶部上焊接有对称布置的定位块，所述滑板上开设有与所述定位块相匹配的定位孔。优选的，所述转动杆的部分位于所述凹槽的内部。优选的，所述连接板的一侧通过粘合剂粘接有塑胶块。本技术的有益效果是：1、本技术中通过拉杆、转动杆、滑板、夹持板等结构的设置，在吊运时顶部的钢丝绳先拉动拉杆向上滑动，当拉杆端部的滑板与机架接触后再使得整个装置升起，且拉杆滑动过程中作用两侧的转动杆转动自动地带动夹持板将工件夹紧固定，在放下工件时，钢丝绳松弛拉杆滑动复位，从而使得两侧的夹持板自动打开，免去了人工手动固定和取下模具钢的操作，节省人力和工时，工作效率高。2、本技术中通过夹持板、连杆以及塑胶块等结构的设置，在夹持板滑动后，夹持板的一侧拉动连杆转动打开，同时带动了转动板饶其在机架上的支点转动，使得连接板压紧在工件靠近底部的两侧，利用塑胶块增大摩擦力，提高了固定性，采用双重锁紧避免了工件掉落的情况发生，消除了安全隐患。附图说明图1为本技术提出的一种模具钢吊装夹取装置的主视图；图2为本技术提出的一种模具钢吊装夹取装置的动作后示意图；图3为本技术提出的一种模具钢吊装夹取装置的标号A处放大图。图中：1机架、2矩形槽、3凹槽、4夹持板、5转动板、6连接板、7连杆、8塑胶块、9拉杆、10钢丝绳、11顶板、12转动杆、13内槽、14定位块、15滑板、16定位孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种模具钢吊装夹取装置，包括机架1，所述机架1的内部依次开设有相连通的矩形槽2和凹槽3，机架1的内部滑动设置有拉杆9，拉杆9的顶部固定连接有钢丝绳10，且拉杆9的外侧通过沉头螺栓固定有顶板11，顶板11的底部活动铰接有对称布置的转动杆12，转动杆12的另一端活动铰接有夹持板4，夹持板4与矩形槽2滑动连接，且夹持板4的一侧活动铰接有连杆7，连杆7的另一端活动铰接有转动板5，转动板5与机架1通过销轴活动连接，转动板5的端部通过沉头螺栓固定有连接板6。通过拉杆9、转动杆12、滑板15、夹持板4等结构的设置，在吊运时顶部的钢丝绳10先拉动拉杆9向上滑动，当拉杆9端部的滑板15与机架1接触后再使得整个装置升起，且拉杆9滑动过程中作用两侧的转动杆12转动自动地带动夹持板4将工件夹紧固定，在放下工件时，钢丝绳10松弛拉杆9滑动复位，从而使得两侧的夹持板4自动打开，免去了人工手动固定和取下模具钢的操作，节省人力和工时，工作效率高，通过夹持板4、连杆7以及塑胶块8等结构的设置，在夹持板4滑动后，夹持板4的一侧拉动连杆7转动打开，同时带动了转动板5饶其在机架1上的支点转动，使得连接板6压紧在工件靠近底部的两侧，利用塑胶块8增大摩擦力，提高了固定性，采用双重锁紧避免了工件掉落的情况发生，消除了安全隐患。本实施例中，机架1的内部还依次开设有相连通的滑孔和内槽13，拉杆9与滑孔滑动连接，拉杆9的端部焊接有滑板15。本实施例中，内槽13的顶部上焊接有对称布置的定位块14，滑板15上开设有与定位块14相匹配的定位孔16。本实施例中，转动杆12的部分位于凹槽3的内部。本实施例中，连接板6的一侧通过粘合剂粘接有塑胶块8。本技术的具体实施过程如下：工作时，使用者将吊装夹取装置移动至模具钢的上方，随后降下，使得模具钢位于两个夹持板4之间，如图1所示，随后顶部的钢丝绳10在驱动源的拉动下向上提拉，钢丝绳10先拉动拉杆9向上滑动，拉杆9带着转动杆12转动，由于转动杆12位置改变，另一端则会使得两个夹持板4沿矩形槽2向中间移动将工件夹紧固定，如图2所示，同时，在夹持板4移动过程中，夹持板4一侧的连杆7转动打开，进而带动一侧的转动板5饶其在机架1上的支点转动，从而使得连接板6压紧在靠近工件底部的两侧，塑胶块8在压紧时形变，增大与工件件的摩擦力，当滑板15的定位孔16套在定位块14上时，滑板15的顶部与机架1压紧接触，此时拉杆9继续向上移动时会带动整个机架1向上升起，从而将工件吊起；进一步的，在将模具钢吊运至适当位置后，钢丝绳10向下移动复位，先将工件放下，随后钢丝绳10继续向上伸展时，拉杆9和顶板11在自身作用力下向下滑移，就使得夹持板4和转动板5同时复位收起。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具钢吊装夹取装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的内部依次开设有相连通的矩形槽(2)和凹槽(3)，所述机架(1)的内部滑动设置有拉杆(9)，所述拉杆(9)的顶部固定连接有钢丝绳(10)，且拉杆(9)的外侧通过沉头螺栓固定有顶板(11)，所述顶板(11)的底部活动铰接有对称布置的转动杆(12)，所述转动杆(12)的另一端活动铰接有夹持板(4)，所述夹持板(4)与矩形槽(2)滑动连接，且夹持板(4)的一侧活动铰接有连杆(7)，所述连杆(7)的另一端活动铰接有转动板(5)，所述转动板(5)与机架(1)通过销轴活动连接，所述转动板(5)的端部通过沉头螺栓固定有连接板(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具钢吊装夹取装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的内部依次开设有相连通的矩形槽(2)和凹槽(3)，所述机架(1)的内部滑动设置有拉杆(9)，所述拉杆(9)的顶部固定连接有钢丝绳(10)，且拉杆(9)的外侧通过沉头螺栓固定有顶板(11)，所述顶板(11)的底部活动铰接有对称布置的转动杆(12)，所述转动杆(12)的另一端活动铰接有夹持板(4)，所述夹持板(4)与矩形槽(2)滑动连接，且夹持板(4)的一侧活动铰接有连杆(7)，所述连杆(7)的另一端活动铰接有转动板(5)，所述转动板(5)与机架(1)通过销轴活动连接，所述转动板(5)的端部通过沉头螺栓固定有连接板(6)。


2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：白春钗，
申请(专利权)人：苏州万援鑫金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32