一种模具钢加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及模具钢加工设备技术领域，尤其涉及一种模具钢加工设备，解决现有技术中存在生产效率低下、局限性较高的缺点，包括工作台，所述工作台的顶部转动安装有转动台，所述转动台的顶部通过六角螺钉连接有对称布置的底板，固定工件时，人员推动拉杆带动升降压板向下移动，升降压板的滚轮沿卡板的倾斜面将卡板压入调节座，随后升降压板整体向下移动将模具钢顶部压紧，在卡板再次弹出时会挡在升降压板的顶部一侧，使得升降压板的位置固定不变，简化了市场上加工设备的固定机构，操作方便快捷，并且在调整加工位置时可通过电机来带动工件转动，无需人员手动搬运调节，节省人力，大大地提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种模具钢加工设备
本技术涉及模具钢加工设备
，尤其涉及一种模具钢加工设备。
技术介绍
模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。目前，模具钢在加工时都是采用各种复杂的夹持机构来固定，耗费人力，在调整加工位置时需要人工搬运，生产效率低下，并且部分加工设备上的夹持机构只能适用于某一种型号的模具钢，局限性较高。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在生产效率低下、局限性较高的缺点，而提出的一种模具钢加工设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种模具钢加工设备，包括工作台，所述工作台的顶部转动安装有转动台，所述转动台的顶部通过六角螺钉连接有对称布置的底板，所述底板的顶部依次通过螺栓固定有套杆和支撑杆，所述套杆和支撑杆的外部分别滑动设置有升降压板和滑动板，所述升降压板的顶部一侧焊接有拉杆，且升降压板的底部一侧装设有滚轮，所述滑动板的一侧焊接有调节座，所述调节座的内部滑动设置有卡板，所述支撑杆的顶部通过螺丝连接有顶板，所述顶板与底板之间转动安装有螺杆。优选的，所述套杆的外部套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别通过卡扣与顶板的底部和升降压板的顶部固定连接。优选的，所述顶板上开设有通孔，所述拉杆穿过所述通孔的内部。优选的，所述底板和顶板上分别安装有第一轴承和第二轴承，所述螺杆的两端分别套设在第一轴承和第二轴承的内部，且螺杆的顶部通过螺丝固定有调节旋钮。优选的，所述滑动板的内部分别开设有滑孔和螺孔，所述支撑杆嵌入在滑孔的内部，所述螺杆与螺孔螺纹连接。优选的，所述升降压板的内部开设有导向孔，所述套杆与导向孔滑动配合。优选的，所述工作台的顶部通过螺栓固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器连接有主轴，所述主轴与所述转动台的底部通过沉头螺栓固定连接。优选的，所述工作台的顶部开设有环槽，所述转动台的底部通过螺丝固定有对称布置的加固滑块，所述加固滑块与环槽滑动连接。优选的，所述调节座的一侧开设有伸缩槽，所述卡板与伸缩槽滑动连接，卡板的一端通过卡扣固定连接有第一弹簧，第一弹簧的另一端与伸缩槽的内壁固定连接。本技术的有益效果是：1、本技术中通过伺服电机、转动台、升降压板、滚轮、卡板等结构的设置，固定工件时，人员推动拉杆带动升降压板向下移动，升降压板的滚轮沿卡板的倾斜面将卡板压入调节座，随后升降压板整体向下移动将模具钢顶部压紧，在卡板再次弹出时会挡在升降压板的顶部一侧，使得升降压板的位置固定不变，简化了市场上加工设备的固定机构，操作方便快捷，并且在调整加工位置时可通过电机来带动工件转动，无需人员手动搬运调节，节省人力，大大地提高了生产效率。2、本技术中通过调节座、螺杆、支撑杆等结构的设置，针对不同型号的模具钢，人员可转动螺杆来改变调节座的高度，从而使卡板卡住升降压板的位置改变，能够适用于不同尺寸的工件，消除了市场上加工设备的局限性，适合推广。附图说明图1为本技术提出的一种模具钢加工设备的主视图；图2为本技术提出的一种模具钢加工设备的标号A处放大图；图3为本技术提出的一种模具钢加工设备的动作后示意图。图中：1工作台、2伺服电机、3主轴、4转动台、5加固滑块、6底板、7套杆、8环槽、9支撑杆、10滑动板、11螺杆、12顶板、13拉杆、14调节座、15卡板、16第一弹簧、17滚轮、18第二弹簧、19升降压板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种模具钢加工设备，包括工作台1，所述工作台1的顶部转动安装有转动台4，转动台4的顶部通过六角螺钉连接有对称布置的底板6，底板6的顶部依次通过螺栓固定有套杆7和支撑杆9，套杆7和支撑杆9的外部分别滑动设置有升降压板19和滑动板10，升降压板19的顶部一侧焊接有拉杆13，且升降压板19的底部一侧装设有滚轮17，滑动板10的一侧焊接有调节座14，调节座14的内部滑动设置有卡板15，支撑杆9的顶部通过螺丝连接有顶板12，顶板12与底板6之间转动安装有螺杆11。通过伺服电机2、转动台4、升降压板19、滚轮17、卡板15等结构的设置，固定工件时，人员推动拉杆13带动升降压板19向下移动，升降压板19的滚轮17沿卡板15的倾斜面将卡板15压入调节座14，随后升降压板19整体向下移动将模具钢顶部压紧，在卡板15再次弹出时会挡在升降压板19的顶部一侧，使得升降压板19的位置固定不变，简化了市场上加工设备的固定机构，操作方便快捷，并且在调整加工位置时可通过电机来带动工件转动，无需人员手动搬运调节，节省人力，大大地提高了生产效率，通过调节座14、螺杆11、支撑杆9等结构的设置，针对不同型号的模具钢，人员可转动螺杆11来改变调节座的高度，从而使卡板15卡住升降压板19的位置改变，能够适用于不同尺寸的工件，消除了市场上加工设备的局限性，适合推广。本实施例中，套杆7的外部套设有第二弹簧18，第二弹簧18的两端分别通过卡扣与顶板12的底部和升降压板19的顶部固定连接。本实施例中，顶板12上开设有通孔，拉杆13穿过通孔的内部。本实施例中，底板6和顶板12上分别安装有第一轴承和第二轴承，螺杆11的两端分别套设在第一轴承和第二轴承的内部，且螺杆11的顶部通过螺丝固定有调节旋钮。本实施例中，滑动板10的内部分别开设有滑孔和螺孔，支撑杆9嵌入在滑孔的内部，螺杆11与螺孔螺纹连接。本实施例中，升降压板19的内部开设有导向孔，套杆7与导向孔滑动配合。本实施例中，工作台1的顶部通过螺栓固定安装有伺服电机2，伺服电机2的输出端通过联轴器连接有主轴3，主轴3与转动台4的底部通过沉头螺栓固定连接。本实施例中，工作台1的顶部开设有环槽8，转动台4的底部通过螺丝固定有对称布置的加固滑块5，加固滑块5与环槽8滑动连接。本实施例中，调节座14的一侧开设有伸缩槽，卡板15与伸缩槽滑动连接，卡板15的一端通过卡扣固定连接有第一弹簧16，第一弹簧16的另一端与伸缩槽的内壁固定连接。本技术的具体实施过程如下：工作时，将模具钢放置在转动台4的顶部，随后推动两根拉杆13向下移动，带动升降压板19沿着套杆7滑移，在升降压板19滑移至调节座14一侧的位置时，滚轮17沿着卡板15顶部的倾斜面滚动，同时将卡板15压入伸缩槽的内部收起，在升降压板19滑移至卡板15的底部时，升降压板19的底部与工件接触将工件压紧固定，同时卡板15一侧的作用力消失，在第一弹簧16的推动下弹出伸缩槽挡在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具钢加工设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部转动安装有转动台(4)，所述转动台(4)的顶部通过六角螺钉连接有对称布置的底板(6)，所述底板(6)的顶部依次通过螺栓固定有套杆(7)和支撑杆(9)，所述套杆(7)和支撑杆(9)的外部分别滑动设置有升降压板(19)和滑动板(10)，所述升降压板(19)的顶部一侧焊接有拉杆(13)，且升降压板(19)的底部一侧装设有滚轮(17)，所述滑动板(10)的一侧焊接有调节座(14)，所述调节座(14)的内部滑动设置有卡板(15)，所述支撑杆(9)的顶部通过螺丝连接有顶板(12)，所述顶板(12)与底板(6)之间转动安装有螺杆(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具钢加工设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部转动安装有转动台(4)，所述转动台(4)的顶部通过六角螺钉连接有对称布置的底板(6)，所述底板(6)的顶部依次通过螺栓固定有套杆(7)和支撑杆(9)，所述套杆(7)和支撑杆(9)的外部分别滑动设置有升降压板(19)和滑动板(10)，所述升降压板(19)的顶部一侧焊接有拉杆(13)，且升降压板(19)的底部一侧装设有滚轮(17)，所述滑动板(10)的一侧焊接有调节座(14)，所述调节座(14)的内部滑动设置有卡板(15)，所述支撑杆(9)的顶部通过螺丝连接有顶板(12)，所述顶板(12)与底板(6)之间转动安装有螺杆(11)。


2.根据权利要求1所述的一种模具钢加工设备，其特征在于，所述套杆(7)的外部套设有第二弹簧(18)，所述第二弹簧(18)的两端分别通过卡扣与顶板(12)的底部和升降压板(19)的顶部固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种模具钢加工设备，其特征在于，所述顶板(12)上开设有通孔，所述拉杆(13)穿过所述通孔的内部。


4.根据权利要求1所述的一种模具钢加工设备，其特征在于，所述底板(6)和顶板(12)上分别安装有第一轴承和第二轴承，所述螺杆(11)的两端分别套设...

【专利技术属性】
技术研发人员：白春钗，
申请(专利权)人：苏州万援鑫金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32