一种模具导钉研磨夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及研磨夹具技术领域，尤其涉及一种模具导钉研磨夹具，解决现有技术中存在工作效率低、适用范围窄的缺点，包括基板，所述基板的一侧分别通过螺丝固定有套筒、套杆以及支撑杆，所述套筒的内部开设有夹持槽，且套筒上滑动设置有推杆，所述套杆的外部滑动设置有调节板，调节板的一侧焊接有导向板，所述导向板的内部滑动设置有卡板，且套杆的端部焊接有连接板，通过操作杆、连杆、推杆、压板以及卡板等结构的设置，人员将导钉放置在夹持槽内部后，按压一侧的操作杆，操作杆带动滑动板滑动，经连杆机构传动即可将导钉压紧固定，结构简单实用，可以快速地固定和松开工件，工作效率显著提升。

【技术实现步骤摘要】
一种模具导钉研磨夹具
本技术涉及研磨夹具
，尤其涉及一种模具导钉研磨夹具。
技术介绍
导钉是制造模具时不可缺少的零部件，导钉的同轴度必须达到一定程度才能保证模具组装精度，因此需要对导钉进行研磨，然而现有技术中用于导钉的夹具存在以下缺陷：一是夹具的结构复杂，操作步骤多，工作效率低；二是夹具只能用于固定某一型号尺寸的导钉，存在局限性，适用范围较窄。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在工作效率低、适用范围窄的缺点，而提出的一种模具导钉研磨夹具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种模具导钉研磨夹具，包括基板，所述基板的一侧分别通过螺丝固定有套筒、套杆以及支撑杆，所述套筒的内部开设有夹持槽，且套筒上滑动设置有推杆，所述套杆的外部滑动设置有调节板，调节板的一侧焊接有导向板，所述导向板的内部滑动设置有卡板，且套杆的端部焊接有连接板，所述基板与连接板之间转动安装有螺杆，所述支撑杆上滑动设置有滑动板，所述滑动板的一侧装设有滚轮，滑动板的一侧活动铰接有连杆，所述连杆的另一端与所述推杆的一端活动铰接，所述推杆的另一端焊接有压板。优选的，所述基板的一侧与连接板的内部分别安装有第一轴承和第二轴承，所述螺杆套设在第一轴承和第二轴承的内部。优选的，所述调节板的内部分别开设有螺孔和通孔，所述螺杆与螺孔螺纹连接，所述套杆嵌入在所述通孔的内部。优选的，所述导向板的内部开设有导向孔，所述卡板与导向孔滑动连接，卡板的外侧套设有第一弹簧，卡板的一端设置有一体成型结构的挡板，且卡板的一侧呈倾斜状，第一弹簧的两端分别通过卡扣与所述挡板和导向板的一侧固定连接。优选的，所述支撑杆的端部焊接有限位板，支撑杆的外部套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别通过卡扣与基板和滑动板的一侧固定连接。优选的，所述滑动板的内部开设有滑孔，所述支撑杆嵌入在滑孔的内部，且滑动板的一侧通过螺钉固定有操作杆。优选的，所述套筒的内部开设有与所述夹持槽相连通的圆孔，所述推杆与圆孔的内部滑动连接。本技术的有益效果是：1、本技术中通过操作杆、连杆、推杆、压板以及卡板等结构的设置，人员将导钉放置在夹持槽内部后，按压一侧的操作杆，操作杆带动滑动板滑动，经连杆机构传动即可将导钉压紧固定，结构简单实用，可以快速地固定和松开工件，工作效率显著提升。2、本技术中通过调节板、螺杆以及套杆等结构的设置，针对不同尺寸型号的工件，人员可转动螺杆，利用螺杆来驱动调节板滑动，从而改变卡板的卡紧位置，使得滑动板可固定在不同的位置，进而改变了压板的夹持位置，可用于夹紧不同尺寸的工件，适用范围较广，具有较强的实用性。附图说明图1为本技术提出的一种模具导钉研磨夹具的侧视图；图2为本技术提出的一种模具导钉研磨夹具的动作后示意图；图3为本技术提出的一种模具导钉研磨夹具的标号A处放大图。图中：1基板、2套筒、3夹持槽、4套杆、5连接板、6螺杆、7调节板、8推杆、9连杆、10压板、11挡板、12卡板、13第一弹簧、14导向板、15操作杆、16滚轮、17滑动板、18限位板、19支撑杆、20第二弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种模具导钉研磨夹具，包括基板1，所述基板1的一侧分别通过螺丝固定有套筒2、套杆4以及支撑杆19，套筒2的内部开设有夹持槽3，且套筒2上滑动设置有推杆8，套杆4的外部滑动设置有调节板7，调节板7的一侧焊接有导向板14，导向板14的内部滑动设置有卡板12，且套杆4的端部焊接有连接板5，基板1与连接板5之间转动安装有螺杆6，支撑杆19上滑动设置有滑动板17，滑动板17的一侧装设有滚轮16，滑动板17的一侧活动铰接有连杆9，连杆9的另一端与推杆8的一端活动铰接，推杆8的另一端焊接有压板10。通过操作杆15、连杆9、推杆8、压板10以及卡板12等结构的设置，人员将导钉放置在夹持槽3内部后，按压一侧的操作杆15，操作杆15带动滑动板17滑动，经连杆机构传动即可将导钉压紧固定，结构简单实用，可以快速地固定和松开工件，工作效率显著提升，通过调节板7、螺杆6以及套杆4等结构的设置，针对不同尺寸型号的工件，人员可转动螺杆6，利用螺杆6来驱动调节板7滑动，从而改变卡板12的卡紧位置，使得滑动板17可固定在不同的位置，进而改变了压板10的夹持位置，可用于夹紧不同尺寸的工件，适用范围较广，具有较强的实用性。本实施例中，基板1的一侧与连接板5的内部分别安装有第一轴承和第二轴承，螺杆6套设在第一轴承和第二轴承的内部。本实施例中，调节板7的内部分别开设有螺孔和通孔，螺杆6与螺孔螺纹连接，套杆4嵌入在通孔的内部。本实施例中，导向板14的内部开设有导向孔，卡板12与导向孔滑动连接，卡板12的外侧套设有第一弹簧13，卡板12的一端设置有一体成型结构的挡板11，且卡板12的一侧呈倾斜状，第一弹簧13的两端分别通过卡扣与挡板11和导向板14的一侧固定连接。本实施例中，支撑杆19的端部焊接有限位板18，支撑杆19的外部套设有第二弹簧20，第二弹簧20的两端分别通过卡扣与基板1和滑动板17的一侧固定连接。本实施例中，滑动板17的内部开设有滑孔，支撑杆19嵌入在滑孔的内部，且滑动板17的一侧通过螺钉固定有操作杆15。本实施例中，套筒2的内部开设有与夹持槽3相连通的圆孔，推杆8与圆孔的内部滑动连接。本技术的具体实施过程如下：工作时，将待研磨的导钉一端(不加工端)插入在套筒2内部的夹持槽3中，随后动作操作杆15，操作杆15推动滑动板17沿着支撑杆19滑移，当滑动板17带着滚轮16移动至卡板12的位置时，滚轮16沿着卡板12一侧的倾斜面滚动，并对卡板12进行挤压，使得卡板12滑动，当滑动板17经过卡板12的位置后，卡板12在第一弹簧13的推动下复位并挡在滑动板17的一侧，同时在滑动板17移动过程中，滑动板17推动连杆9转动，连杆9的另一端对推杆8进行挤压，使得推杆8滑动带动压板10向工件靠近，在卡板12弹出后压板10同时压紧在工件的一侧，使工件固定，在研磨完成后，人员拉动挡板11，使得卡板12滑动，滑动板17一侧的作用力消失后，滑动板17则在第二弹簧20的推动下滑动复位将工件松开；进一步的，根据不同工件的尺寸型号，人员可转动螺杆6，螺杆6作用调节板7沿着套杆4滑动，调节板7则带着导向板14和卡板12移动，改变卡板12的位置，这样当人员再次推动操作杆15时，操作杆15就会被卡在不同的位置，从而改变了推杆8的滑动行程，以此可同于固定不同的工件。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具导钉研磨夹具，包括基板(1)，其特征在于，所述基板(1)的一侧分别通过螺丝固定有套筒(2)、套杆(4)以及支撑杆(19)，所述套筒(2)的内部开设有夹持槽(3)，且套筒(2)上滑动设置有推杆(8)，所述套杆(4)的外部滑动设置有调节板(7)，调节板(7)的一侧焊接有导向板(14)，所述导向板(14)的内部滑动设置有卡板(12)，且套杆(4)的端部焊接有连接板(5)，所述基板(1)与连接板(5)之间转动安装有螺杆(6)，所述支撑杆(19)上滑动设置有滑动板(17)，所述滑动板(17)的一侧装设有滚轮(16)，滑动板(17)的一侧活动铰接有连杆(9)，所述连杆(9)的另一端与所述推杆(8)的一端活动铰接，所述推杆(8)的另一端焊接有压板(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具导钉研磨夹具，包括基板(1)，其特征在于，所述基板(1)的一侧分别通过螺丝固定有套筒(2)、套杆(4)以及支撑杆(19)，所述套筒(2)的内部开设有夹持槽(3)，且套筒(2)上滑动设置有推杆(8)，所述套杆(4)的外部滑动设置有调节板(7)，调节板(7)的一侧焊接有导向板(14)，所述导向板(14)的内部滑动设置有卡板(12)，且套杆(4)的端部焊接有连接板(5)，所述基板(1)与连接板(5)之间转动安装有螺杆(6)，所述支撑杆(19)上滑动设置有滑动板(17)，所述滑动板(17)的一侧装设有滚轮(16)，滑动板(17)的一侧活动铰接有连杆(9)，所述连杆(9)的另一端与所述推杆(8)的一端活动铰接，所述推杆(8)的另一端焊接有压板(10)。


2.根据权利要求1所述的一种模具导钉研磨夹具，其特征在于，所述基板(1)的一侧与连接板(5)的内部分别安装有第一轴承和第二轴承，所述螺杆(6)套设在第一轴承和第二轴承的内部。


3.根据权利要求1所述的一种模具导钉研磨夹具，其特征在于，所述调节板(7)的内部分别开设有螺孔和通孔，所述螺杆(6)与螺孔螺纹连接，所述套杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：白春钗，
申请(专利权)人：苏州万援鑫金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32