一种模具钢锻造传输装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及生产设备技术领域，尤其涉及一种模具钢锻造传输装置，解决现有技术中存在的效率低、不方便转移的缺点，包括箱体，所述箱体为空腔结构，所述箱体的顶部依次通过螺钉固定连接有固定架、凹模以及对称布置的导柱，所述箱体的底壁通过螺钉固定安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器与第二齿轮一侧的中心轴连接，所述第一齿轮的一侧焊接有旋转轴，所述旋转轴的外部套设有传输装置，通过箱体、传输装置、第一齿轮、第二齿轮、电机等结构的设置，当使用者启动电机时，带动齿轮啮合传动，履带将沉重的模具钢传送至其他设备进行其他工艺的加工，省去了人力搬运的过程，方便了模具钢的转移。

【技术实现步骤摘要】
一种模具钢锻造传输装置
本技术涉及生产设备
，尤其涉及一种模具钢锻造传输装置。
技术介绍
冷镦工艺是少无切削金属压力加工新工艺之一，在锻造加工领域越来越受欢迎，它是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。现有技术中，冷镦加工完成后，需要人工卸料，加工效率较低，且需要放置于收料箱内，并转移至其他地方完成后续的加工，模具钢相对较重，不方便人工运输和转移。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的效率低、不方便转移的缺点，而提出的一种模具钢锻造传输装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种模具钢锻造传输装置，包括箱体，所述箱体为空腔结构，所述箱体的顶部依次通过螺钉固定连接有固定架、凹模以及对称布置的导柱，所述箱体的底壁通过螺栓固定连接有支座；所述固定架的一侧活动铰接有转盘，所述转盘的一侧焊接有打块，所述转盘的一侧活动铰接有驱动杆，所述驱动杆的一端活动铰接有从动杆，所述从动杆的一侧和支座活动铰接，所述从动杆的一端活动铰接有连杆，所述连杆的一端焊接有伸缩壳，所述伸缩壳的内部滑动设置有带肩连杆，所述带肩连杆的一端活动铰接有推料杆，所述推料杆的一侧焊接有限位块，所述推料杆的一端活动铰接有推料板；所述凹模的一侧通过沉头螺钉固定连接有滑板，所述导柱的一端焊接有顶板，所述顶板的顶部安装有液压缸，所述液压缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的一端焊接有移动板，所述移动板的底部通过螺钉固定连接有墩头，所述移动板套设在导柱的外部；所述箱体的侧壁均安装有第一齿轮和第二齿轮，所述箱体的底壁通过螺钉固定安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器与第二齿轮一侧的中心轴连接，所述第一齿轮和第二齿轮啮合连接，所述第一齿轮的一侧焊接有旋转轴，所述旋转轴的外部套设有传输装置。优选的，所述箱体的顶部开设有矩形通孔，所述驱动杆穿过矩形通孔的内部，所述箱体的顶部开设有方形通孔，所述方形通孔与推料杆滑动连接，所述箱体的一侧安装有轴承，所述旋转轴套设在轴承的内部。优选的，所述伸缩壳的顶部开设有圆形通孔，所述圆形通孔与带肩连杆滑动连接，所述伸缩壳的底壁焊接有弹簧，所述弹簧的另一端与带肩连杆焊接。优选的，所述凹模的内部开设有沉头孔，所述限位块和推料杆穿过沉头孔的内部。优选的，所述移动板的内部开设有对称布置的导柱孔，所述导柱孔与导柱滑动连接。优选的，所述箱体的底壁焊接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与从动杆焊接。优选的，所述传输装置包括履带、主动轮、以及从动轮，所述主动轮通过键连接套设在旋转轴的外部。本技术的有益效果是：1.本技术中通过箱体、固定架、转盘、打块等结构的设置，当活塞杆向下移动时候，推料板不动作，当活塞杆上移时，推料板将工件顶出并由于重力作用产生倾斜，将工件推至滑板，并滑落到传输装置，自动完成卸料，提高加工效率。2.本技术中通过箱体、传输装置、第一齿轮、第二齿轮、电机等结构的设置，当使用者启动电机时，带动齿轮啮合传动，履带将沉重的模具钢传送至其他设备进行其他工艺的加工，省去了人力搬运的过程，方便了模具钢的转移。附图说明图1为本技术提出的一种模具钢锻造传输装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种模具钢锻造传输装置A处的局部放大图；图3为本技术提出的一种模具钢锻造传输装置B处的局部放大图；图4为本技术提出的传输装置的侧视图。图中：1箱体、2固定架、3转盘、4打块、5活塞杆、6液压缸、7墩头、8顶板、9移动板、10导柱、11凹模、12滑板、13传输装置、14第一齿轮、15第二齿轮、16电机、17推料杆、18伸缩壳、19连杆、20支座、21从动杆、22驱动杆、23推料板、24限位块、25带肩连杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种模具钢锻造传输装置，包括箱体1，所述箱体1为空腔结构，箱体1的顶部依次通过螺钉固定连接有固定架2、凹模11以及对称布置的导柱10，箱体1的底壁通过螺栓固定连接有支座20，固定架2的一侧活动铰接有转盘3，转盘3的一侧焊接有打块4，转盘3的一侧活动铰接有驱动杆22，驱动杆22的一端活动铰接有从动杆21，从动杆21的一侧和支座20活动铰接，从动杆21的一端活动铰接有连杆19，连杆19的一端焊接有伸缩壳18，伸缩壳18的内部滑动设置有带肩连杆25，带肩连杆25的一端活动铰接有推料杆17，推料杆17的一侧焊接有限位块24，推料杆17的一端活动铰接有推料板23，凹模11的一侧通过沉头螺钉固定连接有滑板12，导柱10的一端焊接有顶板8，顶板8的顶部安装有液压缸6，液压缸6的内部设置有活塞杆5，活塞杆5的一端焊接有移动板9，移动板9的底部通过螺钉固定连接有墩头7，移动板9套设在导柱10的外部，箱体1的侧壁均安装有第一齿轮14和第二齿轮15，箱体1的底壁通过螺钉固定安装有电机16，电机16的输出端通过联轴器与第二齿轮15一侧的中心轴连接，第一齿轮14和第二齿轮15啮合连接，第一齿轮14的一侧焊接有旋转轴，旋转轴的外部套设有传输装置13。其中，通过箱体1、固定架2、转盘3、打块4等结构的设置，当活塞杆5向下移动时候，推料板23不动作，当活塞杆5上移时，推料板23将工件顶出并由于重力作用产生倾斜，将工件推至滑板12，并滑落到传输装置13，自动完成卸料，提高加工效率，通过箱体1、传输装置13、第一齿轮14、第二齿轮15、电机16等结构的设置，当使用者启动电机16时，带动齿轮啮合传动，履带将沉重的模具钢传送至其他设备进行其他工艺的加工，省去了人力搬运的过程，方便了模具钢的转移。进一步的，箱体1的顶部开设有矩形通孔，驱动杆22穿过矩形通孔的内部，箱体1的顶部开设有方形通孔，方形通孔与推料杆17滑动连接，箱体1的一侧安装有轴承，旋转轴套设在轴承的内部，伸缩壳18的顶部开设有圆形通孔，圆形通孔与带肩连杆25滑动连接，伸缩壳18的底壁焊接有弹簧，弹簧的另一端与带肩连杆25焊接，凹模11的内部开设有沉头孔，限位块24和推料杆17穿过沉头孔的内部，移动板9的内部开设有对称布置的导柱孔，导柱孔与导柱10滑动连接，箱体1的底壁焊接有复位弹簧，复位弹簧的另一端与从动杆21焊接，传输装置13包括履带、主动轮、以及从动轮，主动轮通过键连接套设在旋转轴的外部。本实施例中，当使用者放入工件，启动液压缸6进行冷镦工艺时，活塞杆5带动顶板8和墩头7向下移动，当顶板8触碰到打块4时，下压打块4，并使得转盘3转动，带动驱动杆22向上移动，驱动杆22带动从动杆21逆时针转动，使得连杆19和伸缩壳18向下运动，由于推料板23被沉头孔台阶限制，因此不能向下运动，所以推料板23、推料杆17、以及带肩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具钢锻造传输装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)为空腔结构，所述箱体(1)的顶部依次通过螺钉固定连接有固定架(2)、凹模(11)以及对称布置的导柱(10)，所述箱体(1)的底壁通过螺栓固定连接有支座(20)；/n所述固定架(2)的一侧活动铰接有转盘(3)，所述转盘(3)的一侧焊接有打块(4)，所述转盘(3)的一侧活动铰接有驱动杆(22)，所述驱动杆(22)的一端活动铰接有从动杆(21)，所述从动杆(21)的一侧和支座(20)活动铰接，所述从动杆(21)的一端活动铰接有连杆(19)，所述连杆(19)的一端焊接有伸缩壳(18)，所述伸缩壳(18)的内部滑动设置有带肩连杆(25)，所述带肩连杆(25)的一端活动铰接有推料杆(17)，所述推料杆(17)的一侧焊接有限位块(24)，所述推料杆(17)的一端活动铰接有推料板(23)；/n所述凹模(11)的一侧通过沉头螺钉固定连接有滑板(12)，所述导柱(10)的一端焊接有顶板(8)，所述顶板(8)的顶部安装有液压缸(6)，所述液压缸(6)的内部设置有活塞杆(5)，所述活塞杆(5)的一端焊接有移动板(9)，所述移动板(9)的底部通过螺钉固定连接有墩头(7)，所述移动板(9)套设在导柱(10)的外部；/n所述箱体(1)的侧壁均安装有第一齿轮(14)和第二齿轮(15)，所述箱体(1)的底壁通过螺钉固定安装有电机(16)，所述电机(16)的输出端通过联轴器与第二齿轮(15)一侧的中心轴连接，所述第一齿轮(14)和第二齿轮(15)啮合连接，所述第一齿轮(14)的一侧焊接有旋转轴，所述旋转轴的外部套设有传输装置(13)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种模具钢锻造传输装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)为空腔结构，所述箱体(1)的顶部依次通过螺钉固定连接有固定架(2)、凹模(11)以及对称布置的导柱(10)，所述箱体(1)的底壁通过螺栓固定连接有支座(20)；
所述固定架(2)的一侧活动铰接有转盘(3)，所述转盘(3)的一侧焊接有打块(4)，所述转盘(3)的一侧活动铰接有驱动杆(22)，所述驱动杆(22)的一端活动铰接有从动杆(21)，所述从动杆(21)的一侧和支座(20)活动铰接，所述从动杆(21)的一端活动铰接有连杆(19)，所述连杆(19)的一端焊接有伸缩壳(18)，所述伸缩壳(18)的内部滑动设置有带肩连杆(25)，所述带肩连杆(25)的一端活动铰接有推料杆(17)，所述推料杆(17)的一侧焊接有限位块(24)，所述推料杆(17)的一端活动铰接有推料板(23)；
所述凹模(11)的一侧通过沉头螺钉固定连接有滑板(12)，所述导柱(10)的一端焊接有顶板(8)，所述顶板(8)的顶部安装有液压缸(6)，所述液压缸(6)的内部设置有活塞杆(5)，所述活塞杆(5)的一端焊接有移动板(9)，所述移动板(9)的底部通过螺钉固定连接有墩头(7)，所述移动板(9)套设在导柱(10)的外部；
所述箱体(1)的侧壁均安装有第一齿轮(14)和第二齿轮(15)，所述箱体(1)的底壁通过螺钉固定安装有电机(16)，所述电机(16)的输出端通过联轴器与第二齿轮(15)一侧的中心轴连接，所述第一齿轮(14)和第二齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：白春钗，
申请(专利权)人：苏州万援鑫金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32