本实用新型专利技术涉及模具钢热处理设备技术领域，尤其涉及一种模具钢热处理自动装填一体化装置，解决现有技术中存在耗费人力和工时的缺点，包括底座，所述底座的顶部依次通过螺栓固定有支撑座、加热箱以及固定板，所述支撑座的一侧通过六角螺钉连接有顶板，在液压缸驱动盖板盖起时，会带动一侧的L型连接杆向下移动，L型连接杆的端部压住挡块使得半齿轮转动，从而作用从动齿轮转动数周，进而驱动丝杠转动，在丝杠的作用下使得输送架自动地带动工件滑入加热箱内部，在液压缸复位后，半齿轮在弹簧作用下复位，从而使得输送架自动滑出加热箱，实现了自动装填和取料，减少了人力消耗，提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种模具钢热处理自动装填一体化装置
本技术涉及模具钢热处理设备
，尤其涉及一种模具钢热处理自动装填一体化装置。
技术介绍
热处理的作用就是提高材料的机械性能、消除残余应力和改善金属的切削加工性。按照热处理不同的目的，热处理工艺可分为两大类：预备热处理和最终热处理。1.预备热处理预备热处理的目的是改善加工性能、消除内应力和为最终热处理准备良好的金相组织。其热处理工艺有退火、正火、时效、调质等。2.最终热处理最终热处理的目的是提高硬度、耐磨性和强度等力学性能。现有技术中用于模具钢热处理的装置需要人工手动装填和卸料，耗费人力和工时，人员的劳动强度大，生产效率低下。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在耗费人力和工时的缺点，而提出的一种模具钢热处理自动装填一体化装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种模具钢热处理自动装填一体化装置，包括底座，所述底座的顶部依次通过螺栓固定有支撑座、加热箱以及固定板，所述支撑座的一侧通过六角螺钉连接有顶板，所述顶板的顶部通过螺栓固定安装有液压缸，液压缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的端部通过螺母螺栓固定有盖板，所述盖板的一侧通过螺丝固定有L型连接杆，L型连接杆的端部安装有压轮；所述底座的一侧通过沉头螺栓固定有支架，所述支架上转动安装有销轴，所述销轴的外部通过键连接套设有半齿轮，所述半齿轮啮合连接有从动齿轮，从动齿轮的一侧的中心轴焊接有转轴，所述转轴的外部套设有第一锥齿轮，所述加热箱与固定板之间转动安装有丝杠，丝杠的端部套设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接，且丝杠的外部滑动装配有连接板，所述连接板的顶部通过螺钉固定有输送架，所述输送架滑动设置在加热箱的一侧。优选的，所述销轴的外部套设有涡旋弹簧，涡旋弹簧的两端分别与支架的侧壁和半齿轮的一侧固定连接。优选的，所述底座的一侧焊接有对称布置的侧板，所述侧板的内部安装有第一轴承，所述转轴的两端均套设在所述第一轴承的内部。优选的，所述加热箱的一侧和固定板的内部分别安装有第二轴承和第三轴承，所述丝杠的两端分别套设在第二轴承和第三轴承的内部。优选的，所述加热箱为空腔结构，加热箱的底壁上开设有滑槽，所述输送架与滑槽滑动连接。优选的，所述半齿轮的一侧通过螺钉固定有挡块，所述压轮位于挡块的上方。优选的，所述连接板的内部开设有安装孔，安装孔的内部通过沉头螺栓固定有滚珠螺母，所述滚珠螺母装配在所述丝杠的外部，所述输送架的顶部设置有一体成型结构的挡板。本技术的有益效果是：与现有技术相比较，本技术结构简单、设计合理，通过L型连接杆、压轮、挡块、半齿轮、从动齿轮、丝杠、输送架等结构的设置，在液压缸驱动盖板盖起时，会带动一侧的L型连接杆向下移动，L型连接杆的端部压住挡块使得半齿轮转动，从而作用从动齿轮转动数周，进而驱动丝杠转动，在丝杠的作用下使得输送架自动地带动工件滑入加热箱内部，在液压缸复位后，半齿轮在弹簧作用下复位，从而使得输送架自动滑出加热箱，实现了自动装填和取料，减少了人力消耗，提高了生产效率。附图说明图1为本技术提出的一种模具钢热处理自动装填一体化装置的主视图；图2为本技术提出的支架的侧视图；图3为本技术提出的一种模具钢热处理自动装填一体化装置的标号A处放大图。图中：1底座、2支撑座、3加热箱、4顶板、5液压缸、6活塞杆、7盖板、8滑槽、9输送架、10挡板、11丝杠、12L型连接杆、13半齿轮、14压轮、15挡块、16支架、17销轴、18涡旋弹簧、19从动齿轮、20第一锥齿轮、21第二锥齿轮、22固定板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种模具钢热处理自动装填一体化装置，包括底座1，所述底座1的顶部依次通过螺栓固定有支撑座2、加热箱3以及固定板22，支撑座2的一侧通过六角螺钉连接有顶板4，顶板4的顶部通过螺栓固定安装有液压缸5，液压缸5的内部设置有活塞杆6，活塞杆6的端部通过螺母螺栓固定有盖板7，盖板7的一侧通过螺丝固定有L型连接杆12，L型连接杆12的端部安装有压轮14；底座1的一侧通过沉头螺栓固定有支架16，支架16上转动安装有销轴17，销轴17的外部通过键连接套设有半齿轮13，半齿轮13啮合连接有从动齿轮19，从动齿轮19的一侧的中心轴焊接有转轴，转轴的外部套设有第一锥齿轮20，加热箱3与固定板22之间转动安装有丝杠11，丝杠11的端部套设有第二锥齿轮21，第一锥齿轮20和第二锥齿轮21啮合连接，且丝杠11的外部滑动装配有连接板，连接板的顶部通过螺钉固定有输送架9，输送架9滑动设置在加热箱3的一侧。通过L型连接杆12、压轮14、挡块15、半齿轮13、从动齿轮19、丝杠11、输送架9等结构的设置，在液压缸5驱动盖板7盖起时，会带动一侧的L型连接杆12向下移动，L型连接杆12的端部压住挡块15使得半齿轮13转动，从而作用从动齿轮19转动数周，进而驱动丝杠11转动，在丝杠11的作用下使得输送架9自动地带动工件滑入加热箱3内部，在液压缸5复位后，半齿轮13在弹簧作用下复位，从而使得输送架9自动滑出加热箱3，实现了自动装填和取料，减少了人力消耗，提高了生产效率。本实施例中，销轴17的外部套设有涡旋弹簧18，涡旋弹簧18的两端分别与支架16的侧壁和半齿轮13的一侧固定连接。本实施例中，底座1的一侧焊接有对称布置的侧板，侧板的内部安装有第一轴承，转轴的两端均套设在第一轴承的内部。本实施例中，加热箱3的一侧和固定板22的内部分别安装有第二轴承和第三轴承，丝杠11的两端分别套设在第二轴承和第三轴承的内部。本实施例中，加热箱3为空腔结构，加热箱3的底壁上开设有滑槽8，输送架9与滑槽8滑动连接。本实施例中，半齿轮13的一侧通过螺钉固定有挡块15，压轮14位于挡块15的上方。本实施例中，连接板的内部开设有安装孔，安装孔的内部通过沉头螺栓固定有滚珠螺母，滚珠螺母装配在丝杠11的外部，输送架9的顶部设置有一体成型结构的挡板10。本技术的具体实施过程如下：工作时，模具钢待加工件放置在输送架9上，工件的一侧与挡板10贴紧接触，随后人员启动液压缸5，液压缸5的活塞杆6伸出推动盖板7向下移动与加热箱3合起，在盖板7向下移动过程中，盖板7同时带动L型连接杆12向下移动，L型连接杆12端部的压轮14沿着挡块15滚动并推动挡块15来带动半齿轮13转动，在半齿轮13的驱动下使得从动齿轮19转动，从动齿轮19进而带动转轴和套设在转轴上的第一锥齿轮20同步转动，第一锥齿轮20左右第二锥齿轮21转动，第二锥齿轮21使得丝杠11转动，在丝杠11的作用下，使得连接板带动输送架9整体沿着滑槽8滑移带动工件转入加热箱3的内部，在工件滑入后盖板7正好与加热箱3本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种模具钢热处理自动装填一体化装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部依次通过螺栓固定有支撑座(2)、加热箱(3)以及固定板(22)，所述支撑座(2)的一侧通过六角螺钉连接有顶板(4)，所述顶板(4)的顶部通过螺栓固定安装有液压缸(5)，液压缸(5)的内部设置有活塞杆(6)，所述活塞杆(6)的端部通过螺母螺栓固定有盖板(7)，所述盖板(7)的一侧通过螺丝固定有L型连接杆(12)，L型连接杆(12)的端部安装有压轮(14)；/n所述底座(1)的一侧通过沉头螺栓固定有支架(16)，所述支架(16)上转动安装有销轴(17)，所述销轴(17)的外部通过键连接套设有半齿轮(13)，所述半齿轮(13)啮合连接有从动齿轮(19)，从动齿轮(19)的一侧的中心轴焊接有转轴，所述转轴的外部套设有第一锥齿轮(20)，所述加热箱(3)与固定板(22)之间转动安装有丝杠(11)，丝杠(11)的端部套设有第二锥齿轮(21)，所述第一锥齿轮(20)和第二锥齿轮(21)啮合连接，且丝杠(11)的外部滑动装配有连接板，所述连接板的顶部通过螺钉固定有输送架(9)，所述输送架(9)滑动设置在加热箱(3)的一侧。/n...
【技术特征摘要】
1.一种模具钢热处理自动装填一体化装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部依次通过螺栓固定有支撑座(2)、加热箱(3)以及固定板(22)，所述支撑座(2)的一侧通过六角螺钉连接有顶板(4)，所述顶板(4)的顶部通过螺栓固定安装有液压缸(5)，液压缸(5)的内部设置有活塞杆(6)，所述活塞杆(6)的端部通过螺母螺栓固定有盖板(7)，所述盖板(7)的一侧通过螺丝固定有L型连接杆(12)，L型连接杆(12)的端部安装有压轮(14)；
所述底座(1)的一侧通过沉头螺栓固定有支架(16)，所述支架(16)上转动安装有销轴(17)，所述销轴(17)的外部通过键连接套设有半齿轮(13)，所述半齿轮(13)啮合连接有从动齿轮(19)，从动齿轮(19)的一侧的中心轴焊接有转轴，所述转轴的外部套设有第一锥齿轮(20)，所述加热箱(3)与固定板(22)之间转动安装有丝杠(11)，丝杠(11)的端部套设有第二锥齿轮(21)，所述第一锥齿轮(20)和第二锥齿轮(21)啮合连接，且丝杠(11)的外部滑动装配有连接板，所述连接板的顶部通过螺钉固定有输送架(9)，所述输送架(9)滑动设置在加热箱(3)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种模具钢热处理自动装填一体化装置，其特征在于，所述销轴(17)的外部套设有涡旋弹簧(18)，涡旋弹...
【专利技术属性】
技术研发人员：白春钗，
申请(专利权)人：苏州万援鑫金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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