一种大鼓乐器制造用冲压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大鼓乐器制造用冲压设备，包括滑杆，所述滑杆的一侧滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的底部焊接有连接杆，所述连接杆的底部焊接有冲压板，所述冲压板的内部通过螺丝固定连接有筒体，所述筒体的内侧焊接有第一弹簧，本实用新型专利技术通过在冲压板的内部设置第一弹簧，使推杆能够对第一弹簧进行挤压，从而使冲压板的下降压力减缓。通过在冲压块的两侧设置挡板，使挡板能够插入到挡板槽中，从而能够对待冲压的产品进行位置限定。通过第一滑管在第一套管内的滑行，使冲压板的下降压力进一步得到减弱。通过凸块与凹槽的设置，使凸块能够插入到凹槽中，从而使冲压板的下降更为平稳。

【技术实现步骤摘要】
一种大鼓乐器制造用冲压设备
本技术涉及冲压
，具体为一种大鼓乐器制造用冲压设备。
技术介绍
现有的冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。在对大鼓乐器产品进行冲压制造的时候，由于产品材质的不同，往往会出现因为冲压块压力过大而导致产品受损的问题，为此，提出一种大鼓乐器制造用冲压设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大鼓乐器制造用冲压设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大鼓乐器制造用冲压设备，包括滑杆，所述滑杆的一侧滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的底部焊接有连接杆，所述连接杆的底部焊接有冲压板，所述冲压板的内部通过螺丝固定连接有筒体，所述筒体的内侧焊接有第一弹簧，所述第一弹簧远离筒体的一侧焊接有推杆，所述推杆的外侧与筒体滑动连接，所述推杆远离第一弹簧的一端焊接有第一固定板，所述第一固定板的底部开设有凹槽，所述冲压板的底部焊接有冲压块，所述冲压板的底部位于冲压块的外侧焊接有挡板，所述滑杆的一侧滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部焊接有支撑座，所述支撑座的顶部通过螺丝固定连接有工作台，所述工作台的内部开设有挡板槽，所述支撑座远离工作台的一侧焊接有第一套管，所述第一套管的内侧滑动连接有第一滑管，所述第一滑管的顶部焊接有第二固定板，所述第二固定板的顶部焊接有凸块，所述第一滑管的外侧设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与第二固定板焊接。作为本技术方案的进一步优选的：所述滑杆的顶部焊接有顶板，所述顶板的顶部通过螺丝固定连接有电机。作为本技术方案的进一步优选的：所述电机的输出轴焊接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧与第一滑块螺纹连接，所述螺纹杆的底部通过轴承转动连接有连接板。作为本技术方案的进一步优选的：所述连接板的内侧与连接杆滑动连接，所述连接板的两端焊接有支架。作为本技术方案的进一步优选的：所述支架的底部焊接有底座，所述底座的顶部与滑杆焊接。作为本技术方案的进一步优选的：所述底座远离滑杆的一侧焊接有气缸，所述气缸的活塞杆与第二滑块焊接，所述底座远离气缸的一侧焊接有第二套管，所述第二套管的内侧滑动连接有第二滑管，所述第二滑管的顶部与第二滑块焊接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在冲压板的内部设置第一弹簧，使推杆能够对第一弹簧进行挤压，从而使冲压板的下降压力减缓。通过在冲压块的两侧设置挡板，使挡板能够插入到挡板槽中，从而能够对待冲压的产品进行位置限定。通过第一滑管在第一套管内的滑行，使冲压板的下降压力进一步得到减弱。通过凸块与凹槽的设置，使凸块能够插入到凹槽中，从而使冲压板的下降更为平稳。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的冲压板结构示意图；图3为本技术的工作台结构示意图。图中：1、滑杆；2、第一滑块；3、连接杆；4、冲压板；5、筒体；6、第一弹簧；7、推杆；8、第一固定板；9、凹槽；10、冲压块；11、挡板；12、第二滑块；13、支撑座；14、工作台；15、挡板槽；16、第一套管；17、第一滑管；18、第二弹簧；19、第二固定板；20、凸块；21、顶板；22、电机；23、螺纹杆；24、支架；25、连接板；26、底座；27、气缸；28、第二套管；29、第二滑管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种大鼓乐器制造用冲压设备，包括滑杆1，滑杆1的一侧滑动连接有第一滑块2，第一滑块2的底部焊接有连接杆3，连接杆3的底部焊接有冲压板4，冲压板4的内部通过螺丝固定连接有筒体5，筒体5的内侧焊接有第一弹簧6，第一弹簧6远离筒体5的一侧焊接有推杆7，推杆7的外侧与筒体5滑动连接，推杆7远离第一弹簧6的一端焊接有第一固定板8，第一固定板8的底部开设有凹槽9，冲压板4的底部焊接有冲压块10，冲压板4的底部位于冲压块10的外侧焊接有挡板11，滑杆1的一侧滑动连接有第二滑块12，第二滑块12的顶部焊接有支撑座13，支撑座13的顶部通过螺丝固定连接有工作台14，工作台14的内部开设有挡板槽15，支撑座13远离工作台14的一侧焊接有第一套管16，第一套管16的内侧滑动连接有第一滑管17，第一滑管17的顶部焊接有第二固定板19，第二固定板19的顶部焊接有凸块20，第一滑管17的外侧设有第二弹簧18，第二弹簧18的一端与第二固定板19焊接。挡板11能够插入到挡板槽15中，从而能够对放置在工作台14上的待冲压产品进行限位。本实施例中，具体的：滑杆1的顶部焊接有顶板21，顶板21的顶部通过螺丝固定连接有电机22。顶板21的主要作用是对电机22进行支撑。本实施例中，具体的：电机22的输出轴焊接有螺纹杆23，螺纹杆23的外侧与第一滑块2螺纹连接，螺纹杆23的底部通过轴承转动连接有连接板25。连接板25的主要作用是对螺纹杆23进行支撑。本实施例中，具体的：连接板25的内侧与连接杆3滑动连接，连接板25的两端焊接有支架24。支架24的主要作用是对顶板21和连接板25进行支撑。本实施例中，具体的：支架24的底部焊接有底座26，底座26的顶部与滑杆1焊接。底座26的主要作用是对滑杆1和气缸27进行支撑。本实施例中，具体的：底座26远离滑杆1的一侧焊接有气缸27，气缸27的活塞杆与第二滑块12焊接，底座26远离气缸27的一侧焊接有第二套管28，第二套管28的内侧滑动连接有第二滑管29，第二滑管29的顶部与第二滑块12焊接。第二滑管29和第二套管28的滑行运动，能够增强第二滑块12在移动过程中的平稳性。工作原理或者结构原理，使用时，将待冲压的产品放置在工作台14上。启动气缸27，气缸27活塞杆的移动带动第二滑块12在滑杆1上做滑行运动。由于第二滑管29的顶部与第二滑块12是固定连接的关系，因此当第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大鼓乐器制造用冲压设备，包括滑杆(1)，其特征在于：所述滑杆(1)的一侧滑动连接有第一滑块(2)，所述第一滑块(2)的底部焊接有连接杆(3)，所述连接杆(3)的底部焊接有冲压板(4)，所述冲压板(4)的内部通过螺丝固定连接有筒体(5)，所述筒体(5)的内侧焊接有第一弹簧(6)，所述第一弹簧(6)远离筒体(5)的一侧焊接有推杆(7)，所述推杆(7)的外侧与筒体(5)滑动连接，所述推杆(7)远离第一弹簧(6)的一端焊接有第一固定板(8)，所述第一固定板(8)的底部开设有凹槽(9)，所述冲压板(4)的底部焊接有冲压块(10)，所述冲压板(4)的底部位于冲压块(10)的外侧焊接有挡板(11)，所述滑杆(1)的一侧滑动连接有第二滑块(12)，所述第二滑块(12)的顶部焊接有支撑座(13)，所述支撑座(13)的顶部通过螺丝固定连接有工作台(14)，所述工作台(14)的内部开设有挡板槽(15)，所述支撑座(13)远离工作台(14)的一侧焊接有第一套管(16)，所述第一套管(16)的内侧滑动连接有第一滑管(17)，所述第一滑管(17)的顶部焊接有第二固定板(19)，所述第二固定板(19)的顶部焊接有凸块(20)，所述第一滑管(17)的外侧设有第二弹簧(18)，所述第二弹簧(18)的一端与第二固定板(19)焊接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种大鼓乐器制造用冲压设备，包括滑杆(1)，其特征在于：所述滑杆(1)的一侧滑动连接有第一滑块(2)，所述第一滑块(2)的底部焊接有连接杆(3)，所述连接杆(3)的底部焊接有冲压板(4)，所述冲压板(4)的内部通过螺丝固定连接有筒体(5)，所述筒体(5)的内侧焊接有第一弹簧(6)，所述第一弹簧(6)远离筒体(5)的一侧焊接有推杆(7)，所述推杆(7)的外侧与筒体(5)滑动连接，所述推杆(7)远离第一弹簧(6)的一端焊接有第一固定板(8)，所述第一固定板(8)的底部开设有凹槽(9)，所述冲压板(4)的底部焊接有冲压块(10)，所述冲压板(4)的底部位于冲压块(10)的外侧焊接有挡板(11)，所述滑杆(1)的一侧滑动连接有第二滑块(12)，所述第二滑块(12)的顶部焊接有支撑座(13)，所述支撑座(13)的顶部通过螺丝固定连接有工作台(14)，所述工作台(14)的内部开设有挡板槽(15)，所述支撑座(13)远离工作台(14)的一侧焊接有第一套管(16)，所述第一套管(16)的内侧滑动连接有第一滑管(17)，所述第一滑管(17)的顶部焊接有第二固定板(19)，所述第二固定板(19)的顶部焊接有凸块(20)，所述第一滑管(17)的外侧设有第二弹簧(18)，所述第二弹簧(18)的一端与第二固定板(19)焊接。

【专利技术属性】
技术研发人员：聂银彪，
申请(专利权)人：湖州神墨机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33