一种拼装铝单板模具制造技术

本实用新型专利技术涉及金属单板加工领域，具体公开了一种拼装铝单板模具，包括机台、下模具以及竖直上下移动的上模具，上模具与下模具竖直相对，下模具固定安装在机台上，还包括传送单元，传送单元包括传送辊以及带动传送辊转动的电动机，上模具的底面上设有供传送辊的侧面穿过的通孔，传送辊的侧面可与铝单板成品的底面接触，下模具的侧面上设有供铝单板成品水平穿过的通槽，通槽所在的竖直平面与传送辊的传送方向垂直。本方案中的传送辊将铝单板成品向通槽的方向传送，使得铝单板成品的端部穿过通槽并移动至下模具外，可以通过铝单板成品位于下模具外的端部将铝单板成品抽出，此过程中工作人员的手部不会有被上模具压伤的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种拼装铝单板模具
本技术属于金属单板加工领域，具体涉及一种拼装铝单板模具。
技术介绍
随着建筑行业的发展，铝单板的使用量也越来越大，在对铝单板进行加工时，需要对板状的铝单板冲压成型。一般是将铝单板放置到上模具和下模具之间，然后上模具下压，进而将铝单板按压至下模具内，使得铝单板被压制成为上模具和下模具之间间隙的形状。在采用上模具和下模具对铝单板进行冲压成型后，一般采用人手取出冲压成型后的铝单板成品，但铝单板成品容易卡在上模具或者下模具上，进而难以脱模，铝单板成品的取出效率低，进而影响压制效率；同时当上模具的下移配合不到位时，上模具有弄伤人手的风险。
技术实现思路
本技术意在提供一种拼装铝单板模具，以解决铝单板成品容易卡在上模具或者下模具上，进而难以脱模的问题。为了达到上述目的，本技术的基础方案如下：一种拼装铝单板模具，包括机台、下模具以及竖直上下移动的上模具，上模具与下模具竖直相对，下模具固定安装在机台上，还包括传送单元，传送单元包括传送辊以及带动传送辊转动的电动机，上模具的底面上设有供传送辊的侧面穿过的通孔，传送辊的侧面可与铝单板成品的底面接触，下模具的侧面上设有供铝单板成品水平穿过的通槽，通槽所在的竖直平面与传送辊的传送方向垂直。基础方案的原理及其优点：在进行铝单板的冲压时，将铝单板放置在下模具的上端面上，上模具竖直下移对铝单板进行冲压，铝单板在上模具和下模具的作用下冲压成型，形成铝单板成品。然后作用上模具上移，同时开启电动机，电动机带动传送辊转动，传送辊的侧面穿过通过与铝单板成品的下表面接触，传送辊将铝单板成品向通槽的方向传送，铝单板成品的端部穿过通槽并移动至下模具外；当传送辊与铝单板成品的底面分离后，可以通过铝单板成品位于下模具外的端部将铝单板成品抽出，此过程中工作人员的手部不会有被上模具压伤的风险；同时能够快速的将铝单板成品水平抽出，能够提高铝单板成品的取出效率。进一步，传送辊的侧壁面上设有清洁棉。传送辊对铝单板成品进行传送的过程中，传送辊上的清洁棉与铝单板成品的下表面接触，清洁棉能对铝单板成品的下表面进行清洁；同时铝单板成品的下表面与柔性的清洁棉接触，能够有效的避免在传送的过程中铝单板成品的下表面被刮伤。进一步，传送辊的轴线与下模具的竖直中线相交。将传送辊设置在下模具的中部，使得传送辊与铝单板成品下表面的一半接触，使得传送辊传送对铝单板成品的传送距离达到了铝单板成品宽度的一半，位于下模具外的铝单板成品的端部也接近于铝单板成品宽度的一半，进而更便于从通槽处抽出铝单板成品。进一步，上模具的上表面上竖直固定安装有伸缩杆。通过上述设置，更便于通过伸缩杆控制上模具上下移动的距离和速度，进而也便于控制铝单板的冲压形成时机。进一步，还包括控制单元，控制单元包括可对通槽封闭的密封块以及控制密封块上下移动的控制部，密封块的侧面可与下模具的竖直内壁共面，密封块的顶面可与下模具内壁的底面共面。当在进行铝单板的冲压时，密封块在控制部的作用下上移至通槽处对通槽进行密封，确保在铝单板在进行冲压时，密封块的侧面对铝单板进行支撑，便于冲压成型后的铝单板成品的侧面保持精准的竖直状态；当完成铝单板的冲压后，控制部控制密封块下移，此时密封块的顶面与下模具内壁的底面共面，将通槽完全开启，便于对冲压成型后的铝单板成品进行传送。进一步，控制部包括安装块、若干弹簧以及可吸引密封块的电磁铁，安装块固定安装在下模具的下表面上，安装块和下模具上设有供密封块竖直滑动的滑槽，滑槽的上端与通槽连通；电磁铁固定安装在滑槽的底部，弹簧竖直安装在滑槽内，弹簧的下端与电磁铁固定连接，弹簧的上端与密封块的下端固定连接。在对通槽进行密封时，电磁铁处于断电状态，密封块在弹簧的竖直支撑下与通槽的顶面相抵，密封块对通槽进行封堵，且密封块的侧面与下模具内壁的侧面共面；在对通槽进行开启时，电磁铁通电，电磁铁对密封块进行吸引，使得弹簧被压缩，密封块下移至滑槽内，通槽处被完全打开；通过上述设置，控制部能对密封块的上下移动进行精准的控制。进一步，密封块的顶端上设有凸块，下模具通槽的顶面上设有供凸块嵌入的嵌槽。当密封块上移对通槽进行密封时，密封块顶端上的凸块嵌入到嵌槽内，此时密封块的侧面与下模具内壁的侧面共面，通过凸块和嵌槽的设置，能够实现对密封块的快速定位锁止。进一步，密封块的厚度大于通槽的高度。当密封块上移对通槽密封时，密封块的下端还位于滑槽内，此时滑槽能对密封块进行限位，避免密封块从通槽和滑槽内脱出；同时能够增强密封块上下移动的稳定性。进一步，还包括对铝单板进行限位的限位盒，限位盒呈环状，且限位盒的纵截面呈台阶状，限位盒与下模具同轴设置，限位盒的一端与下模具上端的外壁固定连接，限位盒的底面与下模具的上端面共面。在将待冲压的铝单板放置到下模具的上端面上时，铝单板的竖直侧壁与限位盒的侧壁接触，限位盒能对待冲压的铝单板进行限位；当上模具和下模具对铝单板进行冲压时，限位盒能持续对铝单板进行限位，避免铝单板在冲压过程中产生水平滑动，让铝单板的冲压成型更精准。进一步，限位盒内的空腔高度大于铝单板的厚度。通过上述设置，限位盒的竖直侧面能对待冲压的铝单板进行充分限位。附图说明图1为本技术实施例1中一种拼装铝单板模具主视方向的剖视图；图2为图1中下模具和控制单元A-A处的剖视图；图3为图1中B处的放大图；图4为本技术实施例2中一种拼装铝单板模具主视方向的剖视图；图5为图4中下模具的俯视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：上模具10、伸缩杆101、下模具20、通孔201、通槽202、嵌槽203、传送辊30、电动机301、清洁棉302、密封块40、凸块401、安装块50、弹簧501、电磁铁502、滑槽503、限位盒60、铝单板70。实施例1实施例1基本如附图1、附图2和附图3所示：一种拼装铝单板模具，包括机台(未画出)、下模具20、竖直上下移动的上模具10、传送单元、控制单元以及对，上模具10与下模具20竖直相对，下模具20焊接在机台的上表面上，上模具10的上表面上竖直焊接有伸缩杆101。如图1所示，传送单元包括传送辊30以及带动传送辊30转动的电动机301，上模具10的底面上设有供传送辊30的侧面穿过的通孔201，传送辊30的侧面与铝单板成品的底面接触，下模具20的右侧面上设有供铝单板成品水平穿过的通槽202，通槽202所在的竖直平面与传送辊30的传送方向垂直。如图1和图3所示，控制单元包括可对通槽202封闭的密封块40以及控制密封块40上下移动的控制部，控制部包括安装块50、七个弹簧501以及可吸引密封块40的电磁铁502，密封块40为铁块，密封块40的侧面可与下模具20的竖直内壁共面；安装块50焊接在下模具20的下表面上，安装块50和下模具20上设有供密本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拼装铝单板模具，包括机台、下模具以及竖直上下移动的上模具，所述上模具与下模具竖直相对，下模具固定安装在机台上，其特征在于，还包括传送单元，所述传送单元包括传送辊以及带动传送辊转动的电动机，上模具的底面上设有供传送辊的侧面穿过的通孔，传送辊的侧面可与铝单板成品的底面接触，所述下模具的侧面上设有供铝单板成品水平穿过的通槽，所述通槽所在的竖直平面与传送辊的传送方向垂直。/n

【技术特征摘要】
1.一种拼装铝单板模具，包括机台、下模具以及竖直上下移动的上模具，所述上模具与下模具竖直相对，下模具固定安装在机台上，其特征在于，还包括传送单元，所述传送单元包括传送辊以及带动传送辊转动的电动机，上模具的底面上设有供传送辊的侧面穿过的通孔，传送辊的侧面可与铝单板成品的底面接触，所述下模具的侧面上设有供铝单板成品水平穿过的通槽，所述通槽所在的竖直平面与传送辊的传送方向垂直。


2.根据权利要求1所述的一种拼装铝单板模具，其特征在于，所述传送辊的侧壁面上设有清洁棉。


3.根据权利要求2所述的一种拼装铝单板模具，其特征在于，所述传送辊的轴线与下模具的竖直中线相交。


4.根据权利要求3所述的一种拼装铝单板模具，其特征在于，所述上模具的上表面上竖直固定安装有伸缩杆。


5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种拼装铝单板模具，其特征在于，还包括控制单元，所述控制单元包括可对通槽封闭的密封块以及控制密封块上下移动的控制部，密封块的侧面可与下模具的竖直内壁共面，密封块的顶面可与下模具内壁的底面共面。

【专利技术属性】
技术研发人员：盛韬，张邦全，
申请(专利权)人：贵州正合时代科技股份公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52