本发明专利技术公开了一种核桃仁微波脱膜及护色工艺，包括如下步骤：筛选青皮核桃，进行微波干燥处理，得到微波干燥后的青皮核桃；步骤二、对微波干燥后的青皮核桃进行机械脱皮，再进行分阶段烘干，得到烘干后的核桃；步骤三、对烘干后的核桃进行机械剥壳，并进行仁壳分离，得到核桃仁与核桃壳；步骤四、对核桃仁进行微波烘焙处理，得到浸泡后的核桃仁；步骤五、将浸泡后的核桃仁喷淋脱去核桃内膜，得到脱膜后的核桃仁；步骤六、将脱膜后的核桃仁进行护色处理，再倒入色选机中进行色选处理，得到破碎、完整发黑、完整棕色、完整白色的共四种级别的核桃仁。该核桃仁微波脱膜及护色工艺，工艺安全，制备便捷。便捷。
【技术实现步骤摘要】
一种核桃仁微波脱膜及护色工艺
[0001]本专利技术涉及核桃仁加工
，具体涉及一种核桃仁微波脱膜及护色工艺。
技术介绍
[0002]核桃又被称为胡桃，是胡桃科中重要的胡桃属植物。虽然我国是核桃生产大国，却不是核桃生产强国，我国核桃的消费主要来自核桃坚果的食用和出口，核桃深加工起步晚，市面上的核桃产品大多是初级产品，如核桃仁、核桃糕点、核桃饮料和核桃乳等，发展相对滞后，导致我国核桃产业缺乏全球的整体竞争力。核桃蛋白是一种优质植物蛋白，拥有较丰富的8种人体必需氨基酸。蛋白质作为人体的重要组成部分，在人体的营养构成和饮食结构方面不可或缺，拥有极其重要的地位。核桃蛋白的消化率和净蛋白比值相较于其他普通蛋白较高，营养价值与动物蛋白相近，也充分满足FAO/WHO对与成年人所必需的氨基酸摄入量的建议。
[0003]核桃仁形状沟壑过多，使得核桃仁的皮很难剥离。核桃仁的膜衣在食品加工的过程中需要去除，可能会产生在食品中残留絮状沉淀物等一系列问题，一般情况下需要去除。优质的脱膜核桃仁可以用于核桃乳饮料、核桃肽等核桃深加工产品的生产，因此核桃仁的脱膜技术尤为关键。
技术实现思路
[0004]针对上述技术中存在的不足之处，本专利技术提供了一种工艺安全、制备便捷的核桃仁微波脱膜及护色工艺。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种核桃仁微波脱膜及护色工艺，包括如下步骤：步骤一、筛选直径大小在35-50mm的青皮核桃，以金字塔形堆放于通风处，直至青皮核桃的外皮水分含量小于10％，再对堆放后的青皮核桃进行微波干燥处理，得到微波干燥后的青皮核桃，所述微波干燥后的青皮核桃的外皮水分含量为3-5％；步骤二、对所述微波干燥后的青皮核桃进行机械脱皮，得到脱皮后的核桃，再对所述脱皮后的核桃用鼓风干燥箱进行分阶段烘干，得到烘干后的核桃；步骤三、对所述烘干后的核桃使用剥壳机进行机械剥壳，并使用旋风分离器进行仁壳分离，得到核桃仁与核桃壳；步骤四、对所述核桃仁进行微波烘焙处理，将微波烘焙后的核桃仁放入浸泡池中进行分阶段脱膜浸泡处理，第一阶段：使用氢氧化钙溶液脱膜浸泡处理，第二阶段：使用氢氧化钠溶液进行脱膜浸泡处理，得到浸泡后的核桃仁；步骤五、将浸泡后的核桃仁经过高压水枪的喷淋脱去核桃内膜，得到脱膜后的核桃仁；步骤六、将脱膜后的核桃仁放入护色溶液中进行护色处理，将护色后的核桃仁倒入色选机中进行色选处理，色选时间5-10分钟，得到破碎、完整发黑、完整棕色、完整白色的共四种级别的核桃仁。
[0006]优选的，所述步骤一中：堆放高度1-3m，堆放时间24-48小时。
[0007]优选的，所述步骤一中微波干燥处理条件为：微波干燥功率为280-840w、微波干燥次数为3次，每次微波干燥时间均为5-6分钟，每次微波干燥处理后将青皮核桃翻转120
°-
150
°
。
[0008]优选的，所述步骤二中分阶段烘干条件为：第一阶段：烘干温度为45-50℃，烘干时间为2-3小时，第二阶段：烘干温度为50-60℃，烘干时间为0.5-1小时。
[0009]优选的，所述步骤三中仁壳分离条件为：旋风分离器的空气气流流量为10-20L/min，分离时间为2-3分钟，使得壳中含仁率≤0.9％，仁中含壳量率≤0.1％。
[0010]优选的，所述步骤四中微波烘焙处理条件为：微波烘焙功率为280-840w，微波烘焙次数2次，每次微波烘焙时间均为2-3分钟，每次微波烘焙后将核桃仁翻转180
°-
210
°
。
[0011]优选的，所述步骤四中分阶段脱膜浸泡处理的第一阶段：使用浓度1～5％的氢氧化钙溶液脱膜浸泡处理，浸泡温度为50～65℃，浸泡时间为15～20分钟，氢氧化钙溶液的用量与微波烘焙后的核桃仁的重量比为4～6：1。
[0012]优选的，所述步骤四中分阶段脱膜浸泡处理的第二阶段：使用浓度为0.1～0.8％的氢氧化钠溶液进行脱膜浸泡处理，浸泡温度为70～85℃，浸泡时间为30～40分钟，氢氧化钙溶液的用量与微波烘焙后的核桃仁的重量比为4～6：1。
[0013]优选的，所述步骤五中喷淋脱去核桃内膜条件为：高压水枪压力设置为60-100PSI，喷淋时间为2-3分钟，喷淋次数为2次，每次喷淋前将核桃仁翻转160
°-
180
°
。
[0014]优选的，所述步骤六中护色处理条件为：护色溶液由柠檬酸配制而成，柠檬酸的用量与脱膜后的核桃仁的重量比为1：10-1:15，护色处理时间为5-10分钟，护色温度为40-50℃。
[0015]本专利技术与现有技术相比，其有益效果是：本专利技术提供的核桃仁微波脱膜及护色工艺，通过在脱膜前使用微波预处理，使核桃仁的坚果风味醇厚，同时，微波预处理也有利于核桃仁脱膜，使核桃仁膜衣在经过微波后更为干燥和脆弱，除去了核桃仁中的部分水分，使浸泡效果更为显著，经过脱膜后，不仅使核桃仁的营养成分得到了最大程度的保留，并保证了优质的核桃蛋白不被破坏，因此，本专利技术核桃仁脱膜工艺设计环环相扣，实现了核桃相关产品的生产以及其它有关食品的制备的突破；通过护色工艺，有效延缓了脱膜后的核桃仁的氧化、腐败等一系列负面影响，且呈现出乳白色的品相，为后续核桃产品的加工提供了优质的原材料，降低了后续加工的难度，并提高了深加工产品的营养价值；通过色选工艺，将脱膜后的核桃仁进行品质控制，能够筛选出品质较差，或未完全脱膜的核桃仁，为产品的质量品质作出了保障，且比传统的人工筛选，更快速与精确，节约了一定程度的劳动力。
具体实施方式
[0016]下面对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0017]本专利技术提供了一种核桃仁微波脱膜及护色工艺，包括如下步骤：
[0018]步骤一、筛选直径大小在35-50mm的青皮核桃，以金字塔形堆放于通风处，堆放高度1-3m，堆放时间24-48小时，直至青皮核桃的外皮水分含量小于10％，再对堆放后的青皮核桃进行微波干燥处理，微波干燥功率为280-840w、微波干燥次数为3次，每次微波干燥时间均为5-6分钟，每次微波干燥处理后将青皮核桃翻转120
°-
150
°
，得到微波干燥后的青皮核桃，所述微波干燥后的青皮核桃的外皮水分含量为3-5％；
[0019]步骤二、对所述微波干燥后的青皮核桃进行机械脱皮，得到脱皮后的核桃，再对所
述脱皮后的核桃用鼓风干燥箱进行分阶段烘干，第一阶段：烘干温度为45-50℃，烘干时间为2-3小时，第二阶段：烘干温度为50-60℃，烘干时间为0.5-1小时，得到烘干后的核桃；
[0020]步骤三、对所述烘干后的核桃使用剥壳机进行机械剥壳，并使用旋风分离器进行仁壳分离，旋风分离器的空气气流流量为10-20L/min，分离时间为2-3分钟，使得壳中含仁率≤0.9％，仁中含壳量率≤0.1％，得到核桃仁与核桃壳；
[0021]步骤四、对所述核桃仁进行微波烘焙处理，微本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种核桃仁微波脱膜及护色工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、筛选直径大小在35-50mm的青皮核桃，以金字塔形堆放于通风处，直至青皮核桃的外皮水分含量小于10%，再对堆放后的青皮核桃进行微波干燥处理，得到微波干燥后的青皮核桃，所述微波干燥后的青皮核桃的外皮水分含量为3-5%；步骤二、对所述微波干燥后的青皮核桃进行机械脱皮，得到脱皮后的核桃，再对所述脱皮后的核桃用鼓风干燥箱进行分阶段烘干，得到烘干后的核桃；步骤三、对所述烘干后的核桃使用剥壳机进行机械剥壳，并使用旋风分离器进行仁壳分离，得到核桃仁与核桃壳；步骤四、对所述核桃仁进行微波烘焙处理，将微波烘焙后的核桃仁放入浸泡池中进行分阶段脱膜浸泡处理，第一阶段：使用氢氧化钙溶液脱膜浸泡处理，第二阶段：使用氢氧化钠溶液进行脱膜浸泡处理，得到浸泡后的核桃仁；步骤五、将浸泡后的核桃仁经过高压水枪的喷淋脱去核桃内膜，得到脱膜后的核桃仁；步骤六、将脱膜后的核桃仁放入护色溶液中进行护色处理，将护色后的核桃仁倒入色选机中进行色选处理，色选时间5-10分钟，得到破碎、完整发黑、完整棕色、完整白色的共四种级别的核桃仁。2.如权利要求1所述的核桃仁微波脱膜及护色工艺，其特征在于，所述步骤一中：堆放高度1-3m，堆放时间24-48小时。3.如权利要求1所述的核桃仁微波脱膜及护色工艺，其特征在于，所述步骤一中微波干燥处理条件为：微波干燥功率为280-840w、微波干燥次数为3次，每次微波干燥时间均为5-6分钟，每次微波干燥处理后将青皮核桃翻转120
°-
150
°
。4.如权利要求1所述的核桃仁微波脱膜及护色工艺，其特征在于，所述步骤二中分阶段烘干条件为：第一阶段：烘干温度为45-50℃，烘干时间为2-3小时，第二阶段：烘干温度为50-60℃，烘干时间为0.5-1小...
【专利技术属性】
技术研发人员：高盼，莫朝晖，张四红，胡传荣，何东平，周张涛，
申请(专利权)人：武汉天天好生物制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。