植物蛋白肽及其制备方法技术

本发明专利技术涉及植物蛋白的加工技术领域，尤其是涉及一种植物蛋白肽及其制备方法。植物蛋白肽的制备方法，包括如下步骤：(a)植物蛋白和水的混合物于50～55℃、真空条件下，在碱性蛋白酶的作用下酶解0.5～4h，得混合物料；(b)所述混合物料于50～55℃、常压条件下，在酶A作用下酶解1～2h后，在风味蛋白酶的作用下酶解0.5～2h；其中，所述酶A选自中性蛋白酶、木瓜蛋白酶和胰蛋白酶。本发明专利技术能够极大的提高植物蛋白肽的收率，并提高植物蛋白肽中的蛋白质含量以及多肽含量，提高产品品质；并能够减少酶解时间，缩短制备周期；不需要调节pH，减少了生产成本，简化生产工艺，可用于大规模生产。

【技术实现步骤摘要】
植物蛋白肽及其制备方法
本专利技术涉及植物蛋白的加工
，尤其是涉及一种植物蛋白肽及其制备方法。
技术介绍
目前对于植物蛋白(以大豆肽为例)的酶解工艺研究主要有化学水解法、酶水解法以及微生物发酵法，在规模化生产上较为常用的为酶水解法，具有反应温和、副反应少、操作安全、污染低，生产条件易控制等特点。以大豆多肽制备工艺研究为例，采用单酶水解法时水解能力低，大量疏水性氨基酸残基暴露，产品具有明显苦味，采用复合酶制备工艺水解能力明显提高，同时还能改善产品口感。但值得注意的是不论是单酶水解还是复合酶水解都是在常压下进行，大部分需要在特定pH，特定温度下进行。现有技术特别是对于规模化生产感官性能良好的多肽产品多采用复合酶酶解工艺，增加了酶的用量，同时规模化生产对于酶解时间，酶用量有着严格的限制与考量，生产成本高，效率相对较低。有鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的第一目的在于提供一种植物蛋白肽的制备方法，以解决现有技术中存在的生产成本高、效率低的问题。本专利技术的第二目的在于提供一种植物蛋白肽，其具有高多肽含量以及高蛋白质含量，品质优异。为了实现本专利技术的上述目的，特采用以下技术方案：植物蛋白肽的制备方法，包括如下步骤：(a)植物蛋白和水的混合物于50～55℃、真空条件下，在碱性蛋白酶的作用下酶解0.5～4h，得混合物料；(b)所述混合物料于50～55℃、常压条件下，在酶A作用下酶解1～2h后，在风味蛋白酶的作用下酶解0.5～2h；其中，所述酶A选自中性蛋白酶、木瓜蛋白酶和胰蛋白酶。本专利技术的植物蛋白肽的制备方法，在真空条件下配合酶种类及酶解条件等，能够极大的提高植物蛋白肽的收率，并提高植物蛋白肽中的蛋白质含量以及多肽含量，提高产品品质。同时，采用本专利技术的制备方法，能够减少酶解时间，缩短制备周期；并且不需要调节pH，减少了生产成本，简化生产工艺，可用于大规模生产。在本专利技术的优选实施方式中，步骤(a)中，所述真空的条件为0.07～0.08Mpa。如在不同实施方式中，真空度可以为0.07MPa、0.075MPa、0.08MPa等等。在本专利技术的具体实施方式中，植物蛋白可选自大豆分离蛋白、核桃粕、绿豆蛋白、豌豆蛋白、玉米蛋白、美藤果蛋白、苦瓜蛋白、大米蛋白、花生蛋白、小麦蛋白中的任一种。在本专利技术的具体实施方式中，步骤(a)中，所述植物蛋白与水的质量比为1﹕(5～20)，优选为1﹕(10～20)。如在不同的实施方式中，步骤(a)中，混合物中植物蛋白和水的质量比可以为1﹕5、1﹕6、1﹕7、1﹕8、1﹕9、1﹕10、1﹕11、1﹕12、1﹕13、1﹕14、1﹕15、1﹕16、1﹕17、1﹕18、1﹕19、1﹕20等等。在本专利技术的具体实施方式中，步骤(a)中，所述混合物的制备方法包括：将植物蛋白和水混合，充分搅拌均匀。其中，所述搅拌的转速可以为60～80rpm，优选为60rpm。在本专利技术的具体实施方式中，步骤(a)中，所述碱性蛋白酶的用量为所述植物蛋白的质量的1％～4％，优选为1.5％～4％。如在不同实施方式中，所述碱性蛋白酶的用量可以为所述植物蛋白的质量的1％、1.5％、2％、2.5％、3％、3.5％、4％等等。在本专利技术的具体实施方式中，所述碱性蛋白酶可采用常规的碱性蛋白酶，其酶活可以为20万～80万U/g，优选采用在自然pH条件下酶活为40万～60万U/g的碱性蛋白酶。如在不同实施方式中，在碱性蛋白酶的作用下酶解的时间可以为0.5h、1h、1.5h、2h、2.5h、3h、3.5h、4h等等。在本专利技术的具体实施方式中，步骤(b)中，所述酶A的用量为所述植物蛋白的质量的0.5％～2％。如在不同实施方式中，所述酶A的用量可以为所述植物蛋白的质量的0.5％、1％、1.5％、2％等等。在本专利技术的具体实施方式中，酶A可采用中性蛋白酶、木瓜蛋白酶和胰蛋白酶中的任一种或多种混合。其中，中性蛋白酶可采用常规中性蛋白酶，优选采用酶活为10万～35万U/g的中性蛋白酶。如在不同实施方式中，在酶A的作用下酶解的时间可以为1h、1.5h、2h等等。采用本专利技术的上述酶解方法，酶解过程无需酸碱调节pH，在自然的pH条件下进行酶解，简化了生产工艺，提高了生产效率。在本专利技术的具体实施方式中，步骤(b)中，所述风味蛋白酶的用量为所述植物蛋白的质量的0.2％～2％。如在不同实施方式中，所述风味蛋白酶的用量可以为所述植物蛋白的质量的0.2％、0.5％、1％、1.5％、2％等等。在本专利技术的具体实施方式中，风味蛋白酶可采用常规风味蛋白酶，优选采用酶活为2万～20万U/g的风味蛋白酶。如在不同实施方式中，在风味蛋白酶的作用下酶解的时间可以为0.5h、1h、1.5h、2h等等。在本专利技术的优选实施方式中，在风味蛋白酶的作用下酶解后，还包括如下步骤：灭酶。在本专利技术的具体实施方式中，所述灭酶的方式为升温灭酶。进一步的，所述升温灭酶的温度为95±5℃，所述升温灭酶的时间为15±5min。采用这一条件，能够对混合物中的酶实现灭活。在本专利技术的具体实施方式中，灭酶后，降温至65～70℃，过滤收集滤液。进一步的，所述过滤的方式为板框过滤。在本专利技术的具体实施方式中，将滤液进行浓缩，干燥得到植物蛋白肽。具体的，所述浓缩的条件包括：于60～80℃、0.005～0.009MPa的条件下浓缩至波美度12～20。在本专利技术的具体实施方式中，所述干燥的方式为喷雾干燥。具体可采用离心喷雾干燥机进行喷雾干燥。进一步的，所述喷雾干燥的条件包括：进风温度为160～210℃，出风温度为75～90℃，引风转子功率可以为30～35Hz，喷头转子功率可以为15～18Hz。本专利技术还提供了一种采用上述任一种制备方法制备得到的植物蛋白肽。采用上述方法制备得到的植物蛋白肽，其具有高多肽含量以及高蛋白质含量，品质优异。在本专利技术的具体实施方式中，所述植物蛋白肽中，多肽含量≥68％；蛋白含量≥57％；优选的，多肽含量≥79％；蛋白含量≥86％。其中，多肽含量及蛋白含量均以质量百分比计。如在不同实施方式中，所述植物蛋白肽中，多肽含量可以为≥79％、≥80％、≥81％、≥82％、≥83％、≥86％、≥88％、≥90％、≥92％等等。如在不同实施方式中，所述植物蛋白肽中，蛋白含量可以为≥86％、≥88％、≥90％、≥91％、≥91.7％、≥91.9％等等。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：(1)本专利技术的制备方法通过在真空条件下进行特定酶解，能够极大的提高产品的收率，同时能够保证甚至提高产品的品质；(2)本专利技术的制备方法，在保证甚至提高产品品质的同时，减少了加酶量以及酶解时间，缩短了生产周期；并且，本专利技术无需调节pH，简化生产工艺，减少了生产成本，使工艺适合于规模化生产；(3)本专利技术制备得到的植物蛋白肽，其具有高多肽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.植物蛋白肽的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：/n(a)植物蛋白和水的混合物于50～55℃、真空条件下，在碱性蛋白酶的作用下酶解0.5～4h，得混合物料；/n(b)所述混合物料于50～55℃、常压条件下，在酶A作用下酶解1～2h后，在风味蛋白酶的作用下酶解0.5～2h；/n其中，所述酶A选自中性蛋白酶、木瓜蛋白酶和胰蛋白酶。/n

【技术特征摘要】
1.植物蛋白肽的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(a)植物蛋白和水的混合物于50～55℃、真空条件下，在碱性蛋白酶的作用下酶解0.5～4h，得混合物料；
(b)所述混合物料于50～55℃、常压条件下，在酶A作用下酶解1～2h后，在风味蛋白酶的作用下酶解0.5～2h；
其中，所述酶A选自中性蛋白酶、木瓜蛋白酶和胰蛋白酶。


2.根据权利要求1所述的植物蛋白肽的制备方法，其特征在于，所述植物蛋白包括大豆分离蛋白、核桃粕、绿豆蛋白、豌豆蛋白、玉米蛋白、美藤果蛋白、苦瓜蛋白、大米蛋白、花生蛋白和小麦蛋白中的任一种或多种。


3.根据权利要求1所述的植物蛋白肽的制备方法，其特征在于，步骤(a)中，所述碱性蛋白酶的用量为所述植物蛋白的质量的1％～4％，优选为1.5％～4％。


4.根据权利要求1-3任一项所述的植物蛋白肽的制备方法，其特征在于，步骤(b)中，所述酶A的用量为所述植物蛋白的质量的0.5％～2％；
优选的，步骤(b)中，所述风味蛋白酶的用量为所述植物蛋白的质量的0.2％～2％。


5.根据权利要求4所述的植物蛋白肽的制备方法，其特征在于，所述碱性蛋白酶的酶活为20万～80万U/g；
优选的，所述酶A为中性蛋白酶、木瓜蛋白酶、胰蛋白酶中的任一种或...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈大伟，成静，
申请(专利权)人：武汉天天好生物制品有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42