一种粉末冶金成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及成型设备技术领域，具体为一种粉末冶金成型设备，包括第一支撑板，所述第一支撑板的上表面固定安装有第一伸缩气缸，所述第一支撑板的下表面四角固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底端固定安装有底板，所述支撑腿的中间位置处固定安装有第二支撑板，所述支撑腿的中间位置处固定安装有送料板，所述第一伸缩气缸的左侧固定安装有滑动组件。气囊的设置可以避免粉末在第二支撑板上堆积，影响之后的进料和压板顺利的进入到挤压模腔内部，并且不需要人工进行清理，减轻工作人员的劳动强度通过滑动组件将第二支撑板上顶出的产品推出，进行下一步的加工，可以进一步的产品加工的效率，同时方便工作人员工作的进行。同时方便工作人员工作的进行。同时方便工作人员工作的进行。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金成型设备


[0001]本技术涉及成型设备
，具体为一种粉末冶金成型设备。

技术介绍

[0002]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
[0003]但是，现有的粉末冶金成型设备在对粉末挤压成型的时候，粉末放置到挤压模腔里面之，工作台上会洒落一些粉末，影响之后的加工，同时当粉末挤压成型之后需要人工手动将成型的产品取出，费时费力，因此，本领域技术人员提供了粉末冶金成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种粉末冶金成型设备，由以下具体技术手段所达成：
[0005]一种粉末冶金成型设备，包括第一支撑板，所述第一支撑板的上表面固定安装有第一伸缩气缸，所述第一支撑板的下表面四角固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底端固定安装有底板，所述底板的上表面固定安装有第二伸缩气缸，所述支撑腿的中间位置处固定安装有第二支撑板，所述支撑腿的中间位置处固定安装有送料板，所述第一伸缩气缸的左侧固定安装有滑动组件，所述第一伸缩气缸的底端固定连接有压板，所述送料板的中间位置处固定安装有挤压模腔，所述第二伸缩气缸的上表面固定安装有顶板，所述第一伸缩气缸的外表面上端固定连接有滑板，所述滑板和第二支撑板之间固定安装有保护皮套，所述第二支撑板的上表面固定安装有气囊，所述第二支撑板的下表面贯穿连接有喷气嘴。
[0006]作为优化，所述滑板与支撑腿相适配，所述滑板与支撑腿相互滑动连接，所述滑板在支撑腿的内侧。
[0007]作为优化，所述气囊与喷气嘴贯穿连接，所述喷气嘴贯穿于第二支撑板，所述气囊未左右对称设置，所述两个气囊大小相同。
[0008]作为优化，所述压板与挤压模腔相适配，所述顶板与挤压模腔相适配，所述压板与挤压模腔相互滑动连接，所述顶板与挤压模腔相互滑动连接。
[0009]作为优化，所述滑动组件包括连杆、转轴、齿杆、箱体、齿轮和推板，所述滑板的左侧中间位置处固定安装有连杆，所述连杆的底端与齿杆左侧通过转轴转动连接，所述送料板的上表面左侧固定安装有箱体，所述箱体的内部设置有齿轮，所述齿杆的右侧固定安装有推板。
[0010]作为优化，所述齿轮与齿杆相适配，所述齿轮与齿杆相互啮合连接。
[0011]本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该粉末冶金成型设备，当第一伸缩气缸向下伸出使，带动滑板向下滑动，滑板挤压气囊，气囊通过喷气嘴喷气，将第二支撑板上散落的粉末进行清洁，避免粉末在第二支撑板上堆积，影响之后的进料和压板顺利的进入到挤压模腔内部，并且不需要人工进行清理，减轻工作人员的劳动强度。
[0013]2、该粉末冶金成型设备，当产品挤压成型之后，第一伸缩气缸向上收缩，同时带动滑板向上滑动，滑板向上滑动带动连杆向上移动，然后连杆将齿杆在齿轮的配合下向右侧推动，将第二支撑板上顶出的产品推出，进行下一步的加工，可以进一步的产品加工的效率，同时方便工作人员工作的进行。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图。
[0015]图2为本技术结构主视剖视图。
[0016]图3为本技术结构滑动组件的主视剖视图。
[0017]图4为本技术顶板及其组件的安装结构示意图。
[0018]图中：1、第一支撑板；2、第一伸缩气缸；3、保护皮套；4、滑板；5、第二伸缩气缸；6、底板；7、支撑腿；8、送料板；9、滑动组件；10、气囊；11、挤压模腔；12、压板；13、喷气嘴；14、连杆；15、转轴；16、齿杆；17、箱体；18、齿轮；19、推板；20、顶板；21、第二支撑板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-4，一种粉末冶金成型设备，包括第一支撑板1，第一支撑板1的上表面固定安装有第一伸缩气缸2，第一支撑板1的下表面四角固定安装有支撑腿7，支撑腿7的底端固定安装有底板6，底板6的上表面固定安装有第二伸缩气缸5，支撑腿7的中间位置处固定安装有第二支撑板21，支撑腿7的中间位置处固定安装有送料板8，第一伸缩气缸2的左侧固定安装有滑动组件9，第一伸缩气缸2的底端固定连接有压板12，送料板8的中间位置处固定安装有挤压模腔11，第二伸缩气缸5的上表面固定安装有顶板20，第一伸缩气缸2的外表面上端固定连接有滑板4，滑板4和第二支撑板21之间固定安装有保护皮套3，第二支撑板21的上表面固定安装有气囊10，第二支撑板21的下表面贯穿连接有喷气嘴13，气囊10与喷气嘴13贯穿连接，喷气嘴13贯穿于第二支撑板21，该粉末冶金成型设备，当第一伸缩气缸2向下伸出使，带动滑板4向下滑动，滑板4挤压气囊10，气囊10通过喷气嘴13喷气，将第二支撑板21上散落的粉末进行清洁，避免粉末在第二支撑板21上堆积，影响之后的进料和压板12顺利的进入到挤压模腔内部，并且不需要人工进行清理，减轻工作人员的劳动强度。
[0021]在图2、图3和图4中：滑动组件9包括连杆14、转轴15、齿杆16、箱体17、齿轮18和推板19，滑板4的左侧中间位置处固定安装有连杆14，连杆14的底端与齿杆16左侧通过转轴15转动连接，送料板8的上表面左侧固定安装有箱体17，箱体17的内部设置有齿轮18，齿杆16的右侧固定安装有推板19，滑板4与支撑腿7相适配，滑板4与支撑腿7相互滑动连接，滑板4
在支撑腿7的内侧，压板12与挤压模腔11相适配，顶板20与挤压模腔11相适配，齿轮18与齿杆16相适配，齿轮18与齿杆16相互啮合连接，该粉末冶金成型设备，当产品挤压成型之后，第一伸缩气缸2向上收缩，同时带动滑板4向上滑动，滑板4向上滑动带动连杆14向上移动，然后连杆14将齿杆16在齿轮18的配合下向右侧推动，将第二支撑板21上顶出的产品推出，进行下一步的加工，可以进一步的产品加工的效率，同时方便工作人员工作的进行。
[0022]在使用时，首先将粉末通过送料板8送入挤压模腔11内，然后通过第一伸缩气缸2推动压板12将粉末在挤压模腔11内挤压成型，然后第二伸缩气缸5推动顶板20，将挤压模腔11内成型的产品推出，然后滑动组件9将成型的产品从第二支撑板21下推出，然后工作人员对成型的产品进行下一步的加工，当第一伸缩气缸2向下伸出使，带动滑板4向下滑动，滑板4挤压气囊10，气囊10通过喷气嘴13喷气，将第二支撑板21上散落的粉末进行清洁，防止散落的粉末影响下次送料和压板12顺利的进入挤压模腔11，同时当产品挤压成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金成型设备，包括第一支撑板(1)，其特征在于：所述第一支撑板(1)的上表面固定安装有第一伸缩气缸(2)，所述第一支撑板(1)的下表面四角固定安装有支撑腿(7)，所述支撑腿(7)的底端固定安装有底板(6)，所述底板(6)的上表面固定安装有第二伸缩气缸(5)，所述支撑腿(7)的中间位置处固定安装有第二支撑板(21)，所述支撑腿(7)的中间位置处固定安装有送料板(8)，所述第一伸缩气缸(2)的左侧固定安装有滑动组件(9)，所述第一伸缩气缸(2)的底端固定连接有压板(12)，所述送料板(8)的中间位置处固定安装有挤压模腔(11)，所述第二伸缩气缸(5)的上表面固定安装有顶板(20)，所述第一伸缩气缸(2)的外表面上端固定连接有滑板(4)，所述滑板(4)和第二支撑板(21)之间固定安装有保护皮套(3)，所述第二支撑板(21)的上表面固定安装有气囊(10)，所述第二支撑板(21)的下表面贯穿连接有喷气嘴(13)；所述滑动组件(9)包括连杆(14)、转轴(15)、齿杆(16)、箱体(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆海雷，
申请(专利权)人：南通旺鑫新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：