一种单晶金刚石拉丝模镶套的金属粉末预压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于金属粉末预压领域，尤其是一种单晶金刚石拉丝模镶套的金属粉末预压装置，针对现有的预压操作复杂导致工作效率降低，预压稳定性较低的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部转动安装有控制环，控制环的内壁上对称固定安装有两个支撑轴，两个支撑轴相互靠近的一端固定安装有同一个转动轴，所述转动轴上套接有转动齿轮，所述转动轴的顶部固定安装有固定座，所述固定座的底部开设有轮槽，所述轮槽与转动齿轮相适配，本实用新型专利技术结构简单，使用方便，降低了粉末预压的操作难度，提高了工作效率，提高了装置的工作稳定性，满足了人们的使用需求。满足了人们的使用需求。满足了人们的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种单晶金刚石拉丝模镶套的金属粉末预压装置


[0001]本技术涉及金属粉末预压
，尤其涉及一种单晶金刚石拉丝模镶套的金属粉末预压装置。

技术介绍

[0002]聚晶金刚石拉丝模镶套是把聚晶金刚石坯料通过粉末冶金的方式 镶装于不锈钢模套内，聚晶金刚石坯料周围的金属粉末在特定的温度 和压力共同作用下烧结成型，起到了固定聚晶金刚石坯料的作用，同 时使聚晶金刚石坯料本身的抗拉碎强度得到较大的提升。
[0003]申请号为CN201510166857.5的专利公开了一种用于聚晶金刚石拉丝模镶套的金属粉末预压装置，适用于中、大规格聚晶金刚石坯料在烧结镶套前对金属粉末进行预压，但是其预压操作复杂导致工作效率降低，预压稳定性较低，不能满足人们的使用需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在预压操作复杂导致工作效率降低，预压稳定性较低的缺点，而提出的一种单晶金刚石拉丝模镶套的金属粉末预压装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种单晶金刚石拉丝模镶套的金属粉末预压装置，包括底座，所述底座的顶部转动安装有控制环，控制环的内壁上对称固定安装有两个支撑轴，两个支撑轴相互靠近的一端固定安装有同一个转动轴，所述转动轴上套接有转动齿轮，所述转动轴的顶部固定安装有固定座，所述固定座的底部开设有轮槽，所述轮槽与转动齿轮相适配，轮槽远离其开口的一侧内壁上均匀开设有四个转动槽，转动槽的一侧内壁上固定安装有轮轴，轮轴上套接有联动齿轮，所述联动齿轮与转动齿轮啮合，所述固定座上均匀开设有四个滑动腔，滑动腔的一侧内壁与相邻的转动槽远离轮轴的一侧内壁之间开设有弧形滑孔。
[0007]优选的，所述固定座和底座相连接，所述滑动腔的顶部内壁上开设有滑孔，滑动腔内滑动安装有滑块，滑块用于控制半圆形压块。
[0008]优选的，所述联动齿轮靠近弧形滑孔的一侧固定安装有连接轴，弧形滑孔用于控制滑块的滑动。
[0009]优选的，所述连接轴远离联动齿轮的一端延伸进滑动腔内且与滑块相连接。
[0010]优选的，所述滑块延伸出滑孔的一端固定安装有半圆形压块，四个半圆形压块相互适配，且靠近固定座中心位置的一侧均开设有受力槽。
[0011]优选的，所述固定座顶部中心位置固定安装有受力块，所述受力块与受力槽相适配，通过受力槽对受力块上的金属粉末进行预压。
[0012]本技术中，所述一种单晶金刚石拉丝模镶套的金属粉末预压装置，通过固定座和半圆形压块的相互作用，将受力块上的材料进行预压，降低了预压的操作难度，同时在控制环的作用下提高了远的稳定性。
[0013]本技术结构简单，使用方便，降低了粉末预压的操作难度，提高了工作效率，提高了装置的工作稳定性，满足了人们的使用需求。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种单晶金刚石拉丝模镶套的金属粉末预压装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种单晶金刚石拉丝模镶套的金属粉末预压装置固定座的俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种单晶金刚石拉丝模镶套的金属粉末预压装置控制环的俯视结构示意图。
[0017]图中：1底座、2控制环、3支撑轴、4转动齿轮、5转动轴、6固定座、7转动槽、8滑动腔、9轮槽、10轮轴、11滑孔、12弧形滑孔、13联动齿轮、14连接轴、15滑块、16半圆形压块、17受力块、18受力槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]实施例一，转动控制环2，带动支撑轴3转动，通过底座1和固定座6之间的相接连接避免了控制环2转动过度导致内部结构损坏的可能，支撑轴3转动带动转动齿轮4在转动轴5上转动，通过转动齿轮4对四个联动齿轮13的啮合，带动四个联动齿轮13在转动槽7内转动，通过弧形滑孔12和轮轴10的相互作用控制滑动腔8内的滑块15滑动，同时通过滑孔11带动半圆形压块16滑动，并通过受力槽18对受力块17上的金属粉末进行预压。
[0020]参照图1-3，一种单晶金刚石拉丝模镶套的金属粉末预压装置，包括底座1，底座1的顶部转动安装有控制环2，控制环2的内壁上对称固定安装有两个支撑轴3，两个支撑轴3相互靠近的一端固定安装有同一个转动轴5，转动轴5上套接有转动齿轮4，转动轴5的顶部固定安装有固定座6，固定座6的底部开设有轮槽9，轮槽9与转动齿轮4相适配，轮槽9远离其开口的一侧内壁上均匀开设有四个转动槽7，转动槽7的一侧内壁上固定安装有轮轴10，轮轴10上套接有联动齿轮13，联动齿轮13与转动齿轮4啮合，固定座6上均匀开设有四个滑动腔8，滑动腔8的一侧内壁与相邻的转动槽7远离轮轴的一侧内壁之间开设有弧形滑孔12。
[0021]本技术中，固定座6和底座1相连接，滑动腔8的顶部内壁上开设有滑孔11，滑动腔8内滑动安装有滑块15，滑块15用于控制半圆形压块16。
[0022]本技术中，联动齿轮13靠近弧形滑孔12的一侧固定安装有连接轴14，弧形滑孔12用于控制滑块15的滑动。
[0023]本技术中，连接轴14远离联动齿轮13的一端延伸进滑动腔8内且与滑块15相连接。
[0024]本技术中，滑块15延伸出滑孔11的一端固定安装有半圆形压块16，四个半圆形压块16相互适配，且靠近固定座6中心位置的一侧均开设有受力槽18。
[0025]本技术中，固定座6顶部中心位置固定安装有受力块17，受力块17与受力槽18
相适配，通过受力槽18对受力块17上的金属粉末进行预压。
[0026]实施例二
[0027]转动控制环2，带动支撑轴3转动，通过底座1和固定座6之间的相接连接避免了控制环2转动过度导致内部结构损坏的可能，支撑轴3转动带动转动齿轮4在转动轴5上转动，通过转动齿轮4对四个联动齿轮13的啮合，带动四个联动齿轮13在转动槽7内转动，通过弧形滑孔12和轮轴10的相互作用控制滑动腔8内的滑块15滑动，同时通过滑孔11带动半圆形压块16滑动，并通过受力槽18对受力块17上的金属粉末进行预压，底座1用于整个结构的支撑，弧形滑孔12用于控制滑块15的滑动。
[0028]本技术中，工作原理：转动控制环2，带动支撑轴3转动，通过底座1和固定座6之间的相接连接避免了控制环2转动过度导致内部结构损坏的可能，支撑轴3转动带动转动齿轮4在转动轴5上转动，通过转动齿轮4对四个联动齿轮13的啮合，带动四个联动齿轮13在转动槽7内转动，通过弧形滑孔12和轮轴10的相互作用控制滑动腔8内的滑块15滑动，同时通过滑孔11带动半圆形压块16滑动，并通过受力槽18对受力块17上的金属粉末进行预压，底座1用于整个结构的支撑，弧形滑孔12用于控制滑块15的滑动，轮轴10用于联动齿轮13的转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单晶金刚石拉丝模镶套的金属粉末预压装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部转动安装有控制环（2），控制环（2）的内壁上对称固定安装有两个支撑轴（3），两个支撑轴（3）相互靠近的一端固定安装有同一个转动轴（5），所述转动轴（5）上套接有转动齿轮（4），所述转动轴（5）的顶部固定安装有固定座（6），所述固定座（6）的底部开设有轮槽（9），所述轮槽（9）与转动齿轮（4）相适配，轮槽（9）远离其开口的一侧内壁上均匀开设有四个转动槽（7），转动槽（7）的一侧内壁上固定安装有轮轴（10），轮轴（10）上套接有联动齿轮（13），所述联动齿轮（13）与转动齿轮（4）啮合，所述固定座（6）上均匀开设有四个滑动腔（8），滑动腔（8）的一侧内壁与相邻的转动槽（7）远离轮轴的一侧内壁之间开设有弧形滑孔（12）。2.根据权利要求1所述的一种单晶金刚石拉丝模镶套的金属粉末预压装置，其特征在于，所述固定座（6）和底座（1）相连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文潮，闫杰，
申请(专利权)人：郑州艾维金刚石有限公司，
类型：新型
国别省市：