本实用新型专利技术涉及压制装置技术领域，具体为一种阀座压制装置，包括固定台，固定台表面的中部设有凹模，固定台表面的端部设有对称分布的固定立板，两个固定立板之间且位于中上部和中部的位置分别设有第一隔板和第二隔板，第一隔板表面的中部设有液压缸，第二隔板表面的中部活动连接有钢柱，钢柱的顶端设有圆形限位板，钢柱的外壁且靠近底端的位置水平设有条形定位板，钢柱的外壁套设有弹簧，钢柱的底端设有上冲头。该阀座压制装置，通过钢柱连接上冲头，避免上冲头与液压缸直接连接，通过弹簧可以使上冲头随着钢柱向上移动，因为弹簧的作用力较小，可以有效避免上冲头瞬时产生较大的拉扯力，从而避免压坯开裂。从而避免压坯开裂。从而避免压坯开裂。
【技术实现步骤摘要】
一种阀座压制装置
[0001]本技术涉及压制装置
，具体为一种阀座压制装置。
技术介绍
[0002]阀座作为汽车减震器的关键部件，通过与阀门的配合控制液压油的流动以吸收震动阻尼，在阀座的制造过程中需要使用粉末液压机，将粉末预先压制成压坯，但是现有的粉末液压机在压制压坯后，因为上冲头是与液压缸直接连接的，上冲头随着液压缸的活塞杆同步移动，在活塞杆回程移动时，上冲头对成型的压坯会产生较大的拉扯力，容易使压坯开裂，鉴于此，我们提出一种阀座压制装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种阀座压制装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的粉末液压机在压制压坯后，上冲头回程移动会对成型的压坯产生较大的拉扯力，容易使压坯开裂的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种阀座压制装置，包括固定台，所述固定台底部的端部设有对称分布的支撑块，两个所述支撑块之间且设有支撑板，所述支撑板表面的中部设有气缸，所述固定台表面的中部设有凹模，所述气缸活塞杆的端部依次穿过固定台和凹模的底部至所述凹模的型腔内，且所述气缸活塞杆的端部设有推板，所述推板表面的中部设有下冲头，所述固定台表面的端部设有对称分布的固定立板，两个所述固定立板之间且位于顶部的位置设有顶板，两个所述固定立板之间且位于中上部和中部的位置分别设有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板表面的中部设有液压缸，所述第二隔板表面的中部活动连接有钢柱，所述钢柱的顶端设有圆形限位板，所述钢柱的外壁且靠近底端的位置水平设有条形定位板，所述钢柱的外壁套设有弹簧，且所述弹簧的底端与所述条形定位板的表面粘接，所述钢柱的底端设有上冲头，且所述上冲头位于所述下冲头的正上方。
[0006]优选的，所述液压缸的顶端与所述顶板底部的中部贴合。
[0007]优选的，所述液压缸活塞杆的端部穿过第一隔板的顶部至靠近所述圆形限位板表面的位置。
[0008]优选的，所述弹簧的顶端与所述第二隔板的底部粘接。
[0009]优选的，所述固定台的表面且靠近两个所述固定立板内侧的位置竖直设有对称分布的限位杆，所述限位杆贯穿所述条形定位板的底部，且所述条形定位板与所述限位杆滑动连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]该阀座压制装置，通过钢柱连接上冲头，避免上冲头与液压缸直接连接，从而防止上冲头随着液压缸活塞杆同步移动，通过弹簧可以使上冲头随着钢柱向上移动，因为弹簧的作用力较小，可以有效避免上冲头瞬时产生较大的拉扯力，从而避免压坯开裂，通过条形
定位板和限位杆可以确保上冲头平稳移动，通过气缸和推板可以将成型的压坯从凹模的型腔内推出，从而便于使用者取出压坯。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的部分结构示意图。
[0014]图中：固定台1、支撑块10、支撑板100、限位杆11、气缸2、推板20、凹模3、固定立板4、顶板40、第一隔板41、第二隔板42、液压缸5、钢柱6、圆形限位板60、条形定位板61、弹簧7、上冲头8、下冲头9。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0018]请参阅图1-图2，本技术提供一种技术方案：
[0019]一种阀座压制装置，包括固定台1，固定台1底部的端部设有对称分布的支撑块10，两个支撑块10之间且设有支撑板100，支撑板100表面的中部设有气缸2，固定台1表面的中部设有凹模3，气缸2活塞杆的端部依次穿过固定台1和凹模3的底部至凹模3的型腔内，且气缸2活塞杆的端部设有推板20，通过气缸2和推板20可以将成型的压坯从凹模3的型腔内推出，从而便于使用者取出压坯，推板20表面的中部设有下冲头9，固定台1表面的端部设有对称分布的固定立板4，两个固定立板4之间且位于顶部的位置设有顶板40，两个固定立板4之间且位于中上部和中部的位置分别设有第一隔板41和第二隔板42，第一隔板41表面的中部设有液压缸5，通过液压缸5推动钢柱6移动，第二隔板42表面的中部活动连接有钢柱6，钢柱6的顶端设有圆形限位板60，防止钢柱6被液压缸5过度移动，钢柱6的外壁且靠近底端的位置水平设有条形定位板61，对钢柱6起到限位的作用，钢柱6的外壁套设有弹簧7，通过弹簧7可以使上冲头8随着钢柱6向上移动，因为弹簧7的作用力较小，可以有效避免上冲头8瞬时产生较大的拉扯力，从而避免压坯开裂，且弹簧7的底端与条形定位板61的表面粘接，钢柱6的底端设有上冲头8，且上冲头8位于下冲头9的正上方。
[0020]本实施例中，液压缸5的顶端与顶板40底部的中部贴合，对液压缸5起到固定和限
位的作用。
[0021]具体的，液压缸5活塞杆的端部穿过第一隔板41的顶部至靠近圆形限位板60表面的位置，减小液压缸5活塞杆端部与钢柱6之间的距离，确保液压缸5在启动时就可以将钢柱6推动。
[0022]进一步的，弹簧7的顶端与第二隔板42的底部粘接，使弹簧7的位置固定，当条形定位板61向下移动时，弹簧7产生形变，从而使弹簧7可以将钢柱6向上拉动。
[0023]除此之外，固定台1的表面且靠近两个固定立板4内侧的位置竖直设有对称分布的限位杆11，限位杆11贯穿条形定位板61的底部，且条形定位板61与限位杆11滑动连接，对钢柱6起到限位的作用，确保上冲头8平稳移动。
[0024]本实施例的阀座压制装置在使用时，使用者将加工好的粉末置入凹模3的型腔内，然后启动液压缸5，在液压缸5的作用下，推动钢柱6向下移动，此时，弹簧7被条形定位板61拉动产生形变，上冲头8随着钢柱6向下移动，配合下冲头9完成压坯的制作，然后使液压缸5回程，此时，液压缸5的活塞杆与钢柱6的圆形限位板60分离，条形定位板61在弹簧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阀座压制装置，其特征在于：包括固定台(1)，所述固定台(1)底部的端部设有对称分布的支撑块(10)，两个所述支撑块(10)之间且设有支撑板(100)，所述支撑板(100)表面的中部设有气缸(2)，所述固定台(1)表面的中部设有凹模(3)，所述气缸(2)活塞杆的端部依次穿过固定台(1)和凹模(3)的底部至所述凹模(3)的型腔内，且所述气缸(2)活塞杆的端部设有推板(20)，所述推板(20)表面的中部设有下冲头(9)，所述固定台(1)表面的端部设有对称分布的固定立板(4)，两个所述固定立板(4)之间且位于顶部的位置设有顶板(40)，两个所述固定立板(4)之间且位于中上部和中部的位置分别设有第一隔板(41)和第二隔板(42)，所述第一隔板(41)表面的中部设有液压缸(5)，所述第二隔板(42)表面的中部活动连接有钢柱(6)，所述钢柱(6)的顶端设有圆形限位板(60)，所述钢柱(6)的外壁且靠近底端的位置水平设...
【专利技术属性】
技术研发人员：祁自强，
申请(专利权)人：南阳淅粉复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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