本发明专利技术公开了一种强磁粉末成型装置及方法，包括一架体，气缸，下模，上模，第一安装架，第一驱动装置，第二安装架，储料斗，第二驱动装置，第三驱动装置，进料斗，搅拌机构，送料机构。本发明专利技术设计合理，操作简单，气缸推动下模上移至与下模下端面平齐，通过第三驱动装置驱动送料机构将磁性粉末送入下模内，降低劳动强度，通过外接控制器进行控制，对粉末填充进行定量，提高了粉末填充量的精确控制，搅拌装置对粉末进行搅拌，避免粘结，并对储料斗内壁上附着的粉末进行刮除。着的粉末进行刮除。着的粉末进行刮除。
【技术实现步骤摘要】
一种强磁粉末成型装置及方法
[0001]本专利技术涉及强磁生产领域，具体来讲涉及的是一种强磁粉末成型装置及方法。
技术介绍
[0002]目前，作为烯土类合金的烧结磁铁，在各领域中广泛采用钐
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钴系磁铁和稀土类
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铁
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硼系磁铁这样二类。其中，稀土类
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铁
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硼系磁铁(下面称为“R-T-(M)-B系磁铁”，R是含有Y的稀土类元素，T是铁、或置换了铁和铁的一部分的过渡金属元素，M是添加元素，B是硼)是各种磁铁中磁能积最高的磁铁，价格也比较便宜，所以在各种电子机器中被积极采用。包含在T中的过渡金属，例如可采用钴。另外，硼可被C(碳)部分置换。
[0003]为了制作该稀土类磁铁，先采用加压成型装置，将从稀土类合金粉碎而得到的磁性合金粉末制作成型体(压粉体)。
[0004]目前对磁性材料粉末的压制毛坯主要是采用液压机和模具压制成型。现有技术的工艺是先将粉料放置在模腔内，然后上压头、下压头对粉末进行压制，使其成型，成型完成后，上压头退出模腔，下压头将成型后的毛坯顶出模腔。目前，成型装置内的粉料填充，往往由人工填充，填充量有人为控制，不能精确定量，影响成型体质量。
技术实现思路
[0005]因此，为了解决上述不足，本专利技术在此提供一种自动填充粉料，精确顶料，降低劳动强度的强磁粉末成型装置及方法。
[0006]本专利技术是这样实现的，构造一种强磁粉末成型装置，该成型装置包括一架体，顶部设置一第一安装板，中部设置一第二安装板；该成型装置还包括一气缸，固定安装于所述第二安装板下端面；所述气缸活塞杆贯穿第二安装板，并与第二安装板滑动连接；该成型装置还包括一下模，设置于所述第一安装板与第二安装板之间；所述下模下端面与气缸活塞杆连接；所述气缸驱动下模竖直位移；该成型装置还包括一上模，固定安装于所述第一安装板下端面，与所述下模配合；该成型装置还包括一第一安装架，固定安装于所述第一安装板上端面；该成型装置还包括一第一驱动装置，安装于所述第一安装架顶部；该成型装置还包括一第二安装架，与第一安装架滑动连接；所述第一驱动装置驱动第二安装架上下滑动；该成型装置还包括一储料斗，设置于第二安装架底部，与所述第二安装架固定连接；该成型装置还包括一第二驱动装置，固定安装于所述第二安装架上端面；该成型装置还包括一第三驱动装置，固定安装于所述第二安装架上端面；该成型装置还包括一进料斗，设置于所述储料斗上端面，与储料斗内连通；该成型装置还包括一搅拌机构，设置于所述储料斗内；所述第二驱动装置驱动搅拌机构转动；
该成型装置还包括一送料机构，设置于所述储料斗内；所述第三驱动装置驱动送料机构转动；该成型装置还包括一管道，第一端部与储料斗底部连通，第二端部贯穿第一安装板与上模，管口与上模下端面平齐。
[0007]进一步的，所述下模下端面两端设置一对导向杆，两所述导向杆第一端部下模下端面固定连接，第二端部贯穿第二安装板，与第二安装板滑动连接。
[0008]进一步的，所述第一安装架内设置一丝杠，所述丝杠第一端部与第一驱动装置转轴连接，第二端部与第一安装架转动连接，所述丝杠与第二安装架螺纹连接。
[0009]进一步的，所述搅拌机构套于所述送料机构外围，与所述送料机构转动连接。
[0010]进一步的，所述搅拌机构包括一转动连接于送料机构外围的连接件、设置于连接件一侧的第一搅拌器以及设置于连接件元第一搅拌器侧的第二搅拌器，所述第一搅拌器与第二搅拌器与连接件保持固定连接。
[0011]进一步的，所述连接件外固定安装一第一链轮，所述第二驱动装置转轴处固定安装一第二链轮，所述第一链轮与第二链轮通过一链条保持连接。
[0012]进一步的，所述送料机构包括一连接轴以及一螺杆，所述连接轴与第三驱动装置保持连接，螺杆可拆卸安装于螺杆远第三驱动装置端部，所述螺杆远连接轴端延伸至管道近储料斗段，螺杆外侧面与管道内管壁接触。
[0013]一种如上述强磁粉末成型装置的成型方法；实施时，将磁性粉末自进料斗添加到储料斗内，气缸推动下模上移，直至下模上端面与上模下端面平齐后停止，第三驱动装置驱动连接轴带动螺杆转动，推动磁性粉末自储料斗，经管道注入到储料斗内；同时，第二驱动装置驱动搅拌器对粉末进行搅动，并对储料斗内壁进行刮动，经过一定时间后，控制器控制第三驱动装置停止工作，气缸推动下模继续上移，直到最大行程后停止，压制成型，气缸带动下模下移，人为取出磁性粉末成型体。
[0014]本专利技术具有如下优点：本专利技术通过改进在此提供一种强磁粉末成型装置，实现自动填充粉料，精确顶料，降低劳动强度；相对于现有技术来讲，具有如下改进及优点；其1，本专利技术包括一架体，顶部设置一第一安装板，中部设置一第二安装板，一气缸固定安装于所述第二安装板下端面，所述气缸活塞杆贯穿第二安装板，并与第二安装板滑动连接，一下模设置于所述第一安装板与第二安装板之间，所述下模下端面与气缸活塞杆连接，所述气缸驱动下模竖直位移，一上模固定安装于所述第一安装板下端面，与所述下模配合，一第一安装架固定安装于所述第一安装板上端面，一第一驱动装置安装于所述第一安装架顶部，一第二安装架与第一安装架滑动连接，所述第一驱动装置驱动第二安装架上下滑动，一储料斗设置于第二安装架底部，与所述第二安装架固定连接，一第二驱动装置固定安装于所述第二安装架上端面，一第三驱动装置固定安装于所述第二安装架上端面，一进料斗设置于所述储料斗上端面，与储料斗内连通，一搅拌机构设置于所述储料斗内，所述第二驱动装置驱动搅拌机构转动，一送料机构设置于所述储料斗内，所述第三驱动装置驱动送料机构转动，一管道第一端部与储料斗底部连通，第二端部贯穿第一安装板与上模，管口与上模下端面平齐。本专利技术设计合理，操作简单，气缸推动下模上移至与下模下端面平齐，通过第三驱动装置驱动送料机构将磁性粉末送入下模内，降低劳动强度，通过外接控制器进行控制，对粉末填充进行定量，提高了粉末填充量的精确控制，搅拌装置对粉末进行搅拌，避
免粘结，并对储料斗内壁上附着的粉末进行刮除。
[0015]其2，在本专利技术中，所述下模下端面两端设置一对导向杆，两所述导向杆第一端部下模下端面固定连接，第二端部贯穿第二安装板，与第二安装板滑动连接。
[0016]其3，在本本专利技术中，所述第一安装架内设置一丝杠，所述丝杠第一端部与第一驱动装置转轴连接，第二端部与第一安装架转动连接，所述丝杠与第二安装架螺纹连接。合理的设计丝杠，第一驱动装置驱动丝杠转动，带动储料斗沿丝杠轴线方向运动，便于调节储料斗与第一安装板之间的间距，便于拆卸。
[0017]其4，在本本专利技术中，所述搅拌机构套于所述送料机构外围，与所述送料机构转动连接。所述搅拌机构包括一转动连接于送料机构外围的连接件、设置于连接件一侧的第一搅拌器以及设置于连接件元第一搅拌器侧的第二搅拌器，所述第一搅拌器与第二搅拌器与连接件保持固定连接。
[0018]其5，在本本专利技术中，所述连接件外固定安装一第一链轮，所述第二驱动装置转轴处本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种强磁粉末成型装置，其特征在于：该成型装置包括一架体（1），顶部设置一第一安装板（5），中部设置一第二安装板（21）；该成型装置还包括一气缸（2），固定安装于所述第二安装板（21）下端面；所述气缸（2）活塞杆贯穿第二安装板（21），并与第二安装板（21）滑动连接；该成型装置还包括一下模（11），设置于所述第一安装板（5）与第二安装板（21）之间；所述下模（11）下端面与气缸（2）活塞杆连接；所述气缸（2）驱动下模（11）竖直位移；该成型装置还包括一上模（12），固定安装于所述第一安装板（5）下端面，与所述下模（11）配合；该成型装置还包括一第一安装架（4），固定安装于所述第一安装板（5）上端面；该成型装置还包括一第一驱动装置（6），安装于所述第一安装架（4）顶部；该成型装置还包括一第二安装架（14），与第一安装架（4）滑动连接；所述第一驱动装置（6）驱动第二安装架（14）上下滑动；该成型装置还包括一储料斗（10），设置于第二安装架（14）底部，与所述第二安装架（14）固定连接；该成型装置还包括一第二驱动装置（7），固定安装于所述第二安装架（4）上端面；该成型装置还包括一第三驱动装置（8），固定安装于所述第二安装架（4）上端面；该成型装置还包括一进料斗（9），设置于所述储料斗（10）上端面，与储料斗（10）内连通；该成型装置还包括一搅拌机构，设置于所述储料斗（10）内；所述第二驱动装置（7）驱动搅拌机构转动；该成型装置还包括一送料机构，设置于所述储料斗（10）内；所述第三驱动装置（8）驱动送料机构转动；该成型装置还包括一管道（13），第一端部与储料斗（10）底部连通，第二端部贯穿第一安装板（5）与上模（12），管口与上模（12）下端面平齐。2.根据权利要求1所述的一种强磁粉末成型装置，其特征在于：所述下模（11）下端面两端设置一对导向杆（3），两所述导向杆（3）第一端部下模（11）下端面固定连接，第二端部贯穿第二安装板（21），与第二安装板（21）滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种强磁粉末成型装置，其特征在于：所述第一安...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐锦善，
申请(专利权)人：徐锦善，
类型：发明
国别省市：
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