本实用新型专利技术公开了一种微波烧结工艺品的钛粉静压成型装置，包括外模，外模的外侧壁套设有支撑套，外模内侧壁的下端固接有底座，底座的上表面固接有芯模，芯模与外模之间形成了型腔，外模的顶部放置有投料盖，投料盖的顶部开设有通孔Ⅰ，通孔Ⅰ的壁面固接有放置盒，放置盒的前、后两端均固接在通孔Ⅰ的壁面上，放置盒内部的底端固接有电机，电机的输出端通过轴承连接有连接杆，连接杆远离放置盒的一侧固接有两个伸缩杆，伸缩杆的活动端固接有投料板，本实用新型专利技术使得金属粉末不再是依靠自身重力下落，且落入型腔中的金属粉末分布均匀，各处密度一致。度一致。度一致。
【技术实现步骤摘要】
一种微波烧结工艺品的钛粉静压成型装置
[0001]本技术涉及静压成型装置
，具体为一种微波烧结工艺品的钛粉静压成型装置。
技术介绍
[0002]粉末冶金是将金属粉末作为原料，经过成型和烧结制造成金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
[0003]装粉是粉末冶金工艺的一个重要步骤，就是将金属粉末装入外模和芯模形成的型腔中，目前，在生产中，通常将金属粉末直接倒入型腔中，利用粉末的重力自由下落，以此来填满型腔，然而，自由下落落入型腔中的金属粉末形态多为成堆分布，影响金属粉末在模具中的分布密度，造成模具内各处金属粉末密度不均匀的问题，影响成品质量。
[0004]为此我们提出一种微波烧结工艺品的钛粉静压成型装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种微波烧结工艺品的钛粉静压成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种微波烧结工艺品的钛粉静压成型装置，包括外模，所述外模的外侧壁套设有支撑套，所述外模内侧壁的下端固接有底座，所述底座的上表面固接有芯模，所述芯模与所述外模之间形成了型腔，所述外模的顶部放置有投料盖，所述投料盖的顶部开设有通孔Ⅰ，所述通孔Ⅰ的壁面固接有放置盒，所述放置盒的前、后两端均固接在所述通孔Ⅰ的壁面上，所述放置盒内部的底端固接有电机，所述电机的输出端通过轴承连接有连接杆，所述连接杆远离放置盒的一侧固接有两个伸缩杆，所述伸缩杆的活动端固接有投料板。
[0007]优选的，所述投料盖的底部开设有盲孔，所述盲孔的开口朝下，所述盲孔的截面为圆环结构，所述盲孔的宽度与所述外模和支撑套侧壁的厚度之和一致，所述盲孔顶端所在水平面位于所述连接杆的下面。
[0008]优选的，所述电机的输出端贯穿所述放置盒的底部。
[0009]优选的，所述连接杆为中空结构，所述连接杆水平放置在所述通孔Ⅰ内，两个所述伸缩杆分别靠近所述连接杆的左、右两端。
[0010]优选的，所述投料板的侧壁与所述外模的内侧壁紧贴，所述投料板上表面的中心处开设有通孔Ⅱ，所述通孔Ⅱ位于两个所述伸缩杆之间，所述通孔Ⅱ的直径与所述芯模横截面的最大直径一致。
[0011]优选的，所述投料板的上表面对称开设有四个通孔Ⅲ，所述通孔Ⅲ靠近所述投料板的边缘。
[0012]优选的，所述投料板的底部固接有四个出料管，所述出料管位于所述通孔Ⅲ的正
下方，所述出料管的竖截面为梯形结构，所述出料管远离通孔Ⅱ的一边与所述外模的内侧壁紧贴。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，在外模和支撑套的顶部放置有投料盖，投料盖上开设有用于投料的通孔Ⅰ，且投料盖连接有伸缩杆，伸缩杆通过连接杆与电机相连，伸缩杆的底端连接有投料板，这样使得用于盛放金属粉末的投料板可以随伸缩杆一起由下向上移动，同时，在电机的作用下，在投料时，投料板可以在型腔中旋转，与现有技术相比，金属粉末不再是依靠自身重力下落，使得落入型腔中的金属粉末分布均匀，各处密度一致。
附图说明
[0014]图1为本技术截面结构正视图；
[0015]图2为本技术中外模、芯模、支撑套、底座的连接关系结构示意图；
[0016]图3为本技术中投料盖结构示意图。
[0017]图中：1外模、2芯模、3底座、4支撑套、5投料盖、6盲孔、7通孔Ⅰ、8放置盒、9电机、10连接杆、11伸缩杆、12投料板、13通孔Ⅱ、14出料管、15通孔Ⅲ。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种微波烧结工艺品的钛粉静压成型装置，包括外模1，外模1的外侧壁套设有支撑套4，外模1内侧壁的下端固接有底座3，底座3的上表面固接有芯模2，芯模2与外模1之间形成了型腔，外模1的顶部放置有投料盖5，投料盖5的顶部开设有通孔Ⅰ7，通孔Ⅰ7的壁面固接有放置盒8，放置盒8的前、后两端均固接在通孔Ⅰ7的壁面上，放置盒8内部的底端固接有电机9，电机9的输出端通过轴承连接有连接杆10，连接杆10远离放置盒8的一侧固接有两个伸缩杆11，伸缩杆11的活动端固接有投料板12。
[0020]投料盖5的底部开设有盲孔6，盲孔6的开口朝下，盲孔6的截面为圆环结构，盲孔6的宽度与外模1和支撑套4侧壁的厚度之和一致，盲孔6顶端所在水平面位于连接杆10的下面，在将投料盖5放在外模1和支撑套4的上端时，外模1和支撑套4的侧壁可以伸入盲孔6内，增加了投料盖5在放置时的稳定性。
[0021]电机9的输出端贯穿放置盒8的底部。
[0022]连接杆10为中空结构，连接杆10水平放置在通孔Ⅰ7内，两个伸缩杆11分别靠近连接杆10的左、右两端。
[0023]投料板12的侧壁与外模1的内侧壁紧贴，投料板12上表面的中心处开设有通孔Ⅱ13，通孔Ⅱ13位于两个伸缩杆11之间，通孔Ⅱ13的直径与芯模2横截面的最大直径一致。
[0024]投料板12的上表面对称开设有四个通孔Ⅲ15，通孔Ⅲ15靠近投料板12的边缘。
[0025]投料板12的底部固接有四个出料管14，出料管14位于通孔Ⅲ15的正下方，出料管
14的竖截面为梯形结构，这样设计增大了金属粉末的出料口面积，有利于金属粉末出来后的均匀分布，出料管14远离通孔Ⅱ13的一边与外模1的内侧壁紧贴。
[0026]放置盒8内固接有内置电源，且电机9与内置电源电性连接，两个伸缩杆11均通过导线与内置电源电性连接，且导线穿过连接杆10的内部并贯穿放置盒8的底部。
[0027]工作原理：本技术在使用时，先将投料盖5放在外模1上端，使外模1和支撑套4的侧壁伸入盲孔6内，投料前，打开内置电源，使伸缩杆11工作，调节伸缩杆11，使投料板12位于型腔的底部，关闭内置电源，然后向通孔Ⅰ7中投入金属粉末，此时，金属粉末落入型腔中，并位于投料板12上方，且型腔中的金属粉末靠近型腔的开口处，然后重新打开内置电源，使伸缩杆11和电机9同时工作，此时，投料板12在伸缩杆11的带动下由下而上移动，与此同时，投料板12在电机9的带动下旋转，金属粉末通过出料管14落入型腔中，伸缩杆11收缩完后，关闭电机9，将投料盖5取下，然后继续向型腔中装入金属粉末，将型腔填满，然后盖上盖子，在高压下压制成型，在将成型的工艺品送入微波烧结炉中烧制成最终的产品。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种微波烧结工艺品的钛粉静压成型装置，包括外模(1)，所述外模(1)的外侧壁套设有支撑套(4)，所述外模(1)内侧壁的下端固接有底座(3)，所述底座(3)的上表面固接有芯模(2)，所述芯模(2)与所述外模(1)之间形成了型腔，其特征在于：所述外模(1)的顶部放置有投料盖(5)，所述投料盖(5)的顶部开设有通孔Ⅰ(7)，所述通孔Ⅰ(7)的壁面固接有放置盒(8)，所述放置盒(8)的前、后两端均固接在所述通孔Ⅰ(7)的壁面上，所述放置盒(8)内部的底端固接有电机(9)，所述电机(9)的输出端通过轴承连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)远离放置盒(8)的一侧固接有两个伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)的活动端固接有投料板(12)。2.根据权利要求1所述的一种微波烧结工艺品的钛粉静压成型装置，其特征在于：所述投料盖(5)的底部开设有盲孔(6)，所述盲孔(6)的开口朝下，所述盲孔(6)的截面为圆环结构，所述盲孔(6)的宽度与所述外模(1)和支撑套(4)侧壁的厚度之和一致，所述盲孔(6)顶端所在水平面位于所述连接杆(10)的下面。3.根据权利要求1所述的一种微波烧结工艺品的钛粉静压成型装置，其特征在于：所述电机(...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭丽，
申请(专利权)人：彭丽，
类型：新型
国别省市：
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