一种金刚石分合拉丝模制造技术

本实用新型专利技术涉及拉丝模技术领域，且公开了一种金刚石分合拉丝模，包括组合模套，所述组合模套的一侧开设有拉丝进口，所述组合模套的另一侧开设有拉丝出口，所述组合模套的内部设置有模体，所述拉丝进口的内部设置有去毛刺机构，所述去毛刺机构包括有支撑杆，所述拉丝进口内壁的顶部通过铰链铰接有支撑杆的一端，所述支撑杆的另一端设置有抵紧块，所述支撑杆的中心处通过铰链铰接有连接杆的一端，所述连接杆远离支撑杆的一端固定连接有安装板的一侧，通过设置有去毛刺机构，避免线材在拉丝前其表面具备较多的毛刺，进而导致拉丝膜过度磨损、可焊性变差、搪瓷膜和裸导体之间的附着力变弱等风险。等风险。等风险。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石分合拉丝模


[0001]本技术涉及拉丝模
，具体为一种金刚石分合拉丝模。

技术介绍

[0002]在金属线材拉拔过程中，由于使用的拉丝模具正常损耗，需要定期保养更换模具，大多数情况下，更换模具需要剪短线材，再次在模具中多次穿线，对生产商来说，耗时耗材耗工，组合模具是一种很好的解决办法。
[0003]根据公示的一种组合式金刚石拉丝模(公开号：CN218310060U)，上述申请中通过金刚石膜来保证拉丝寿命和拉丝效果，利用润滑段和基体段上设置的拉丝粉循环通道来实现润滑层外侧拉丝粉的循环使用，明显降低其在润滑段局部长时间工作造成的损失，并通过利用固定体和模体之间的冷却通道来降低模体工作时的温度，进而保证其整体结构的稳定性、可靠性，降低工况下的磨损进而提高使用寿命。
[0004]但是上述设备在实际使用过程中，金刚石模提高线材拉丝寿命及拉丝效果，但线材在拉丝作业前，其表面的毛刺不进行去除会导致拉丝模过度磨损、可焊性变差、搪瓷膜和裸导体之间的附着力变弱等风险，同时若去除线材上的毛刺需要使用其他去毛刺设备，进而降低了线材进行拉丝加工的效率，从而降低了拉丝模的实用性；鉴于此，我们提出了一种金刚石分合拉丝模。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种金刚石分合拉丝模，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金刚石分合拉丝模，包括组合模套，所述组合模套的一侧开设有拉丝进口，所述组合模套的另一侧开设有拉丝出口，所述组合模套的内部设置有模体，所述拉丝进口的内部设置有去毛刺机构，所述去毛刺机构包括有：
[0007]支撑杆，所述拉丝进口内壁的顶部通过铰链铰接有支撑杆的一端，所述支撑杆的另一端设置有抵紧块，所述支撑杆的中心处通过铰链铰接有连接杆的一端；
[0008]安装板，所述连接杆远离支撑杆的一端固定连接有安装板的一侧，所述安装板的另一侧固定连接有伸缩杆的一端，所述伸缩杆的外壁套设有伸缩弹簧，伸缩弹簧因其自身弹力避免伸缩杆过度拉伸；
[0009]滑槽，所述抵紧块远离支撑杆的一侧滑动连接有滑槽的内壁，滑槽对抵紧块的位移区域进行限制，所述滑槽的底部设置有固定板，所述固定板远离滑槽的一侧固定连接有去毛刺砂带的一侧，去毛刺砂带对线材拉丝前进行去毛刺作业，提高对拉丝模的防护性。
[0010]优选的，所述安装板靠近伸缩杆的一侧固定连接有伸缩弹簧的一端，所述拉丝进口内壁的底部固定连接有固定弹簧的底部。
[0011]优选的，所述固定板远离去毛刺砂带的一侧开设有滑槽。
[0012]优选的，所述固定弹簧的内部设置有去毛刺辅助机构，所述去毛刺辅助机构包括有磁吸块一，所述磁吸块一的底部设置有磁吸块二，磁吸块二通过磁吸块一使固定弹簧始终处于相对拉伸状态，所述磁吸块二的顶部设置有乳胶条。
[0013]优选的，所述固定弹簧顶部的内壁套设有磁吸块一的内壁，所述固定弹簧底部的内壁套设有磁吸块二的内壁，所述磁吸块二的底部固定连接有拉丝进口内壁的底部。
[0014]优选的，所述乳胶条的顶部固定连接有磁吸块一的底部，所述磁吸块二的顶部固定连接有乳胶条的底部。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种金刚石分合拉丝模，具备以下
[0016]有益效果：
[0017]1、该金刚石分合拉丝模，为了避免线材在拉丝前其表面具备较多的毛刺，进而导致拉丝膜过度磨损、可焊性变差、搪瓷膜和裸导体之间的附着力变弱等风险，通过设置有去毛刺机构，支撑杆带动抵接块同时配合固定弹簧使两组去毛刺砂带，在线材进入组合套模拉丝前进行去毛刺作业，同时无论直径大小的线材，均可以使两组去毛刺砂带对线材提供去毛刺功能，提高组合套模的使用寿命，同时提高拉丝效率。
[0018]2、该金刚石分合拉丝模，为了避免线材持续进入组合套模进行去毛刺作业时，两组去毛刺砂带降低去毛刺质量，通过设置有去毛刺辅助机构，磁吸块一与磁吸块二使固定弹簧保持相对拉绳状态，同时乳胶条提供固定弹簧压缩的缓冲，进而使处于底部的去毛刺砂带持续保持向上进行去毛刺，提高去毛刺质量。
附图说明
[0019]图1为本技术组合模套外部结构示意图；
[0020]图2为本技术组合模套内部结构剖视示意图；
[0021]图3为本技术A区结构放大示意图；
[0022]图4为本技术B区结构放大示意图。
[0023]图中：1、组合模套；2、拉丝进口；3、拉丝出口；4、模体；5、去毛刺机构；51、支撑杆；52、抵紧块；53、连接杆；54、安装板；55、伸缩杆；56、伸缩弹簧；57、滑槽；58、固定板；59、去毛刺砂带；50、固定弹簧；6、去毛刺辅助机构；61、磁吸块一；62、磁吸块二；63、乳胶条。
具体实施方式
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种金刚石分合拉丝模，包括组合模套1，组合模套1的一侧开设有拉丝进口2，组合模套1的另一侧开设有拉丝出口3，组合模套1的内部设置有模体4，拉丝进口2的内部设置有去毛刺机构5，去毛刺机构5包括有支撑杆51，拉丝进口2内壁的顶部通过铰链铰接有支撑杆51的一端，支撑杆51的另一端设置有抵紧块52，支撑杆51的中心处通过铰链铰接有连接杆53的一端，连接杆53远离支撑杆51的一端固定连接有安装板54的一侧，安装板54的另一侧固定连接有伸缩杆55的一端，伸缩杆55的外壁套设有伸缩弹簧56，抵紧块52远离支撑杆51的一侧滑动连接有滑槽57的内壁，滑槽57的底部设置有固定板58，固定板58远离滑槽57的一侧固定连接有去毛刺砂带59的一侧。
[0025]在本技术的一种实施例中，安装板54靠近伸缩杆55的一侧固定连接有伸缩弹簧56的一端，拉丝进口2内壁的底部固定连接有固定弹簧50的底部，固定板58远离去毛刺砂
带59的一侧开设有滑槽57，支撑杆51设置有两组，且两组支撑杆51以拉丝进口2的中轴线为对称轴对称设置，抵紧块52设置有两组，且两组抵紧块52以拉丝进口2的中轴线为对称轴对称设置，连接杆53设置有两组，且两组连接杆53以拉丝进口2的中轴线为对称轴呈镜像设置，安装板54设置有两组，且两组安装板54以拉丝进口2的中轴线为对称轴呈镜像设置，伸缩杆55的两端固定连接有两组安装板54相对的一侧，伸缩弹簧56的两端固定连接有两组安装板54相对的一侧，固定板58设置有两组，且两组固定板58以拉丝进口2的中轴线为对称轴呈镜像设置，去毛刺砂带59设置有两组，且两组去毛刺砂带59设置在两组固定板58相对的一侧，固定弹簧50的顶部固定连接有第二组固定板58远离去毛刺砂带59的一侧，固定弹簧50设置有两组，且两组固定弹簧50以固定板58的中轴线为对称轴对称设置。
[0026]另外，为了使去毛刺砂带59始终与拉丝线材保持接触，固定弹簧50的内部设置有去毛刺辅助机构6，去毛刺辅助机构6包括有磁吸块一61，磁吸块一61的底部设置有磁吸块二62，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金刚石分合拉丝模，包括组合模套(1)，所述组合模套(1)的一侧开设有拉丝进口(2)，所述组合模套(1)的另一侧开设有拉丝出口(3)，所述组合模套(1)的内部设置有模体(4)，其特征在于：所述拉丝进口(2)的内部设置有去毛刺机构(5)，所述去毛刺机构(5)包括有：支撑杆(51)，所述拉丝进口(2)内壁的顶部通过铰链铰接有支撑杆(51)的一端，所述支撑杆(51)的另一端设置有抵紧块(52)，所述支撑杆(51)的中心处通过铰链铰接有连接杆(53)的一端；安装板(54)，所述连接杆(53)远离支撑杆(51)的一端固定连接有安装板(54)的一侧，所述安装板(54)的另一侧固定连接有伸缩杆(55)的一端，所述伸缩杆(55)的外壁套设有伸缩弹簧(56)；滑槽(57)，所述抵紧块(52)远离支撑杆(51)的一侧滑动连接有滑槽(57)的内壁，所述滑槽(57)的底部设置有固定板(58)，所述固定板(58)远离滑槽(57)的一侧固定连接有去毛刺砂带(59)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种金刚石分合拉丝模，其特征在于：所述安装板(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文潮，
申请(专利权)人：郑州艾维金刚石有限公司，
类型：新型
国别省市：