模具结构制造技术

本发明专利技术公开了一种模具结构，包括下冲机构、上冲机构和凹模，下冲机构包括第一冲板座、第二冲板座和第三冲板座，第一冲板座和第三冲板座固定安装在固定模板上，第二冲板座安装在浮动模板上可相对固定模板浮动，第一冲板座的上部固定连接有一下冲，第二冲板座的上部固定连接有二下冲，第三冲板座的上部设置有可相对第三冲板座浮动的三下冲，一下冲和三下冲的上部围成供二下冲的上部穿过的型腔；上冲机构包括可上下移动的上冲，上冲朝向下冲机构的一侧设置；凹模设置在上冲机构和下冲机构之间，凹模可相对固定模板浮动，凹模的中部设置有供上冲和下冲机构穿过的第一通孔。冲和下冲机构穿过的第一通孔。冲和下冲机构穿过的第一通孔。

【技术实现步骤摘要】
模具结构


[0001]本专利技术涉及粉末冶金
，尤其是涉及一种模具结构。

技术介绍

[0002]粉末冶金压制成形是粉末冶金生产中的基本工序之一，目的是将松散的粉末制成具有预定几何形状、尺寸、密度和强度的半成品或成品，粉末冶金的压制成形是指将粉末混合物置于压模中，通过模冲对粉末体施加压力，使之成形，随后卸压，再将压坯从模具中脱出。粉末冶金压制成形所用的模架是成形时所用工具的总称，由模具、模具支座及接合器构成，模具基本上都是由上冲机构、阴模、芯棒以及下冲机构构成，下冲机构的部分零部件安装在固定模板上，部分零部件安装在浮动模板上。现有技术中，当需要压制出如图4和图5所示的工件时，需要通过更换模具或增加机加工来实现，不利于降低生产成本、减少材料浪费。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0004]为此，本专利技术提出了一种模具结构，结构简单，能够通过一次成形达到产品的尺寸要求，免除机加加工工序，减少材料浪费。
[0005]根据本专利技术实施例的一种模具结构，包括：
[0006]下冲机构，包括第一冲板座、第二冲板座和第三冲板座，所述第一冲板座、所述第二冲板座和所述第三冲板座从上到下依次布置，所述第一冲板座和所述第三冲板座固定安装在固定模板上，所述第二冲板座安装在浮动模板上可相对所述固定模板浮动，所述第一冲板座的上部固定连接有一下冲，所述第二冲板座的上部固定连接有二下冲，所述第三冲板座的上部设置有可相对所述第三冲板座浮动的三下冲，所述一下冲和所述三下冲的上部围成供所述二下冲的上部穿过的型腔；
[0007]上冲机构，包括可上下移动的上冲，所述上冲朝向所述下冲机构的一侧设置；
[0008]凹模，设置在所述上冲机构和所述下冲机构之间，所述凹模可相对所述固定模板浮动，所述凹模中部设置有供所述上冲和所述下冲机构穿过的第一通孔。
[0009]根据本专利技术实施例的一种模具结构，至少具有如下有益效果：采用上述结构，在整个成型过程中，一下冲的位置始终保持不变。首先根据待成型工件的尺寸调整凹模、二下冲和三下冲的位置，也即是调整二下冲、三下冲的顶端相对一下冲的伸出长度。在压制的过程中，凹模、二下冲和三下冲的位置均会向下浮动，可通过控制三者向下的浮动量，以保证待成型工件的成型质量。通过这种成形方法，待成型工件可直接成型，不需要后续的机械加工，减少材料浪费。
[0010]根据本专利技术的一些实施例，所述上冲朝向所述凹模的一侧设置成与待成型工件的台阶匹配的阶梯状。
[0011]根据本专利技术的一些实施例，所述一下冲、所述二下冲和所述三下冲的上部均伸入
所述第一通孔中，并与所述凹模的内壁配合围成所述待成型工件的型腔。
[0012]根据本专利技术的一些实施例，还包括芯棒，芯棒的上部套装在所述三下冲的下部内侧，所述芯棒的上部外侧套装有弹簧，所述第三冲板座的中部设置有供所述弹簧和所述芯棒的上部穿过的第二通孔；所述芯棒的下部沿其径向向外延伸形成环状凸台，所述弹簧的一端与所述环状凸台抵接，另一端与所述三下冲的底端抵接。
[0013]根据本专利技术的一些实施例，所述第三冲板座上还固定连接有用于限定所述三下冲相对所述第三冲板座浮动量的限位块。
[0014]根据本专利技术的一些实施例，所述限位块的中部是阶梯型的第三通孔，所述三下冲的下部是与所述第三通孔相对应的阶梯结构，所述三下冲的下部嵌入所述第三通孔且可相对所述限位块移动，所述限位块限定所述三下冲向上的运动范围。
[0015]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0016]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]图1为本专利技术实施例的模具结构的填粉状态的结构示意图；
[0018]图2为本专利技术实施例的模具结构的填粉状态与脱模状态的对比示意图；
[0019]图3为本专利技术实施例的模具结构的压制状态与脱模状态的对比示意图；
[0020]图4和图5为本专利技术实施例的待成型工件的侧视图。
[0021]附图标记：
[0022]上冲机构100、上冲110、上冲座120、
[0023]凹模200、
[0024]下冲机构300、第一冲板座310、一下冲320、第二冲板座330、二下冲340、第三冲板座350、三下冲360、限位块370、
[0025]弹簧400、
[0026]芯棒500、环状凸台510、
[0027]待成型工件600、台阶610、缺口620
具体实施方式
[0028]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0029]在本专利技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，术语“中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、周向、径向、轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0030]在本专利技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、
小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0031]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0032]下面参照图1至图3描述根据本专利技术的实施例的模具结构。
[0033]如图1至图3所示，根据本专利技术实施例的一种模具结构，包括上冲机构100、凹模200以及下冲机构300。其中，凹模200设置在上冲机构100和下冲机构300之间，用于与上冲机构100和下冲机构300配合围成待成型工件600的型腔。
[0034]上冲机构100包括上冲110和上冲座120，上冲110朝向下冲机构300的一侧设置，上冲110通过上冲座120与模架上的上模板连接，以使上冲110可上下移动，并与下冲机构300配合以完成待成型工件600的压制和脱模工作。进一步地，上冲110朝向凹模200的一侧设置成与待成型工件600的台阶610匹配的阶梯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具结构，其特征在于，包括：下冲机构，包括第一冲板座、第二冲板座和第三冲板座，所述第一冲板座、所述第二冲板座和所述第三冲板座从上到下依次布置，所述第一冲板座和所述第三冲板座固定安装在固定模板上，所述第二冲板座安装在浮动模板上可相对所述固定模板浮动，所述第一冲板座的上部固定连接有一下冲，所述第二冲板座的上部固定连接有二下冲，所述第三冲板座的上部设置有可相对所述第三冲板座浮动的三下冲，所述一下冲和所述三下冲的上部围成供所述二下冲的上部穿过的型腔；上冲机构，包括可上下移动的上冲，所述上冲朝向所述下冲机构的一侧设置；凹模，设置在所述上冲机构和所述下冲机构之间，所述凹模可相对所述固定模板浮动，所述凹模中部设置有供所述上冲和所述下冲机构穿过的第一通孔。2.根据权利要求1所述的一种模具结构，其特征在于，所述上冲朝向所述凹模的一侧设置成与待成型工件的台阶匹配的阶梯状。3.根据权利要求2所述的一种模具结构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾锦艳，
申请(专利权)人：江门安磁电子有限公司，
类型：发明
国别省市：