高频感应淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了高频感应淬火装置，包括电极板本体，还包括缓冲垫、夹持支撑组件和收集组件，电极板本体底部可拆卸连接有夹持支撑组件，所述夹持支撑组件包括支撑板和缓冲垫，所述电极板本体侧面设有支撑板，所述支撑板上表面粘贴连接有缓冲垫，且缓冲垫由耐高温材料制成。通过在压板链轮的下方设置支撑板和缓冲垫，对压板链轮进行支撑，解决压紧立柱容易造成压板链轮表面产生压痕的问题，确保压板链轮的淬火效果，通过支撑板连接收集箱对淬火时的淬火液进行收集，方便对淬火液进行收集处理，爆炸压板链轮的生产。爆炸压板链轮的生产。爆炸压板链轮的生产。

【技术实现步骤摘要】
高频感应淬火装置


[0001]本技术涉及感应淬火装置
，特别涉及高频感应淬火装置。

技术介绍

[0002]粉末冶金VVT压板锁销孔感应淬火使用传统螺旋感应器或者单匝半圆形感应器，均使用端面加热方式，即加热时感应器及导磁体位于锁销孔表面上方0.5
‑
1mm处，电流通过感应器时，由于电磁感应原理，在导磁体的影响下零件锁销孔区域形成涡流，从而使工件该区域温度升高至完全奥氏体化温度以上，再急速冷却淬火，形成马氏体使该区域达到局部硬化的目的。
[0003]专利号CN215404357U公布了一种粉末冶金VVT压板链轮锁销孔高频感应淬火感应器，包括由导磁体和设置在导磁体前端的铜块组成的加热端、被绝缘板隔开的两块电极板和两组冷却水管，冷却水管一端与冷却水箱连通且与电极板连接，另一端连接导磁体，电流经过加热端，在导磁体和铜块周围形成感应电流，并在压板链轮锁销孔内部形成涡流，使压板链轮锁销孔升温。但是上述方案在进行压板链轮的押紧时，压紧立柱的一端直接与压板链轮接触，可能会造成压板链轮表面产生压痕，而且并未设置淬火液管的液体收集组件，不便于淬火液管的淬火作业时萃取液的收集处理，为此，我们提出高频感应淬火装置。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供高频感应淬火装置，通过支夹持支撑组件和收集组件的配合适应，解决压板链轮表面产生压痕和淬火液收集不便的问题，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]高频感应淬火装置，包括电极板本体，还包括缓冲垫、夹持支撑组件和收集组件，电极板本体底部可拆卸连接有夹持支撑组件，所述夹持支撑组件包括支撑板和缓冲垫，所述电极板本体侧面设有支撑板，所述支撑板上表面粘贴连接有缓冲垫，且缓冲垫由耐高温材料制成。
[0007]进一步地，所述电极板本体底部可拆卸连接有U型架，所述 U型架一侧开设有内螺纹孔，所述内螺纹孔内壁螺纹连接有螺栓，且螺栓的长度大于内螺纹孔的深度，所述U型架的另一侧固定连接支撑板；便于支撑板和U型架的安装和调节。
[0008]进一步地，所述U型架和螺栓表面均涂抹有绝缘漆；保证U 型架和螺栓的绝缘效果。
[0009]进一步地，所述支撑板有两组，且支撑板内侧粘贴连接有风扇；通过收集箱对淬火液进行收集，便于淬火液的回收。
[0010]进一步地，所述收集组件包括收集箱和出液管，所述支撑板下表面可拆卸连接有收集箱，所述收集箱侧面插接有出液管。
[0011]进一步地，所述支撑板上表面开设有均匀排列的螺孔，且收集箱的上表面开设有
配套的螺孔，所述支撑板通过螺杆和收集箱可拆卸连接；便于支撑板和收集箱的固定安装。
[0012]进一步地，所述U型架内部的槽宽大于电极板本体的宽度；方便U型架的安装固定。
[0013]进一步地，所述螺杆的长度大于支撑板的厚度；保证螺杆对支撑板和收集箱的连接固定效果。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过在压紧立柱和压板链轮的下方安装支撑板和缓冲垫，在压紧立柱对压板链轮进行压紧固定时，通过缓冲垫对压板链轮的固定起到缓冲的作用，有效的减小压紧立柱与压板链轮之间接触位置的作用力，解决压紧立柱对压板链轮压紧造成的压痕的问题，通过支撑板下方设置收集箱，对淬火液管淬火时的萃取液进行收集，便于淬火液的回收，通过支撑板侧面设置的风扇加速淬火完成后的压板链轮的冷却降温速度，增加压板链轮的淬火效率。
附图说明
[0015]图1为本技术高频感应淬火装置的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术高频感应淬火装置的夹持支撑组件和收集组件连接的结构示意图。
[0017]图中：1、电极板；2、夹持支撑组件；201、内螺纹孔；202、螺栓；203、U型架；204、支撑板；3、收集组件；301、螺杆； 302、收集箱；303、出液管；4、风扇；5、缓冲垫。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
2所示，高频感应淬火装置，包括电极板本体1，还包括缓冲垫5、夹持支撑组件2和收集组件3，电极板本体1底部可拆卸连接有夹持支撑组件2，所述夹持支撑组件2包括支撑板 204和缓冲垫5，所述电极板本体1侧面设有支撑板204，所述支撑板204上表面粘贴连接有缓冲垫5，且缓冲垫5由耐高温材料制成，所述电极板本体1底部可拆卸连接有U型架203，所述U 型架203一侧开设有内螺纹孔201，所述内螺纹孔201内壁螺纹连接有螺栓202，且螺栓202的长度大于内螺纹孔201的深度，所述U型架203的另一侧固定连接支撑板204，所述U型架203 和螺栓202表面均涂抹有绝缘漆，所述支撑板204有两组，且支撑板204内侧粘贴连接有风扇4，所述U型架203内部的槽宽大于电极板本体1的宽度。
[0020]其中，所述收集组件3包括收集箱302和出液管303，所述支撑板204下表面可拆卸连接有收集箱302，所述收集箱302侧面插接有出液管303，所述支撑板204上表面开设有均匀排列的螺孔，且收集箱302的上表面开设有配套的螺孔，所述支撑板204 通过螺杆301和收集箱302可拆卸连接，所述螺杆301的长度大于支撑板204的厚度；在淬火液管对压板链轮进行淬火时，通过收集箱302对淬火液进行收集，便于淬火液的回收。
[0021]需要说明的是，本技术为高频感应淬火装置，工作时，先将各组件安装连接，调节U型架203和电极板本体1之间的位置，使得支撑板204上表面的缓冲垫5与压板链轮接触，然后通过螺栓202将U型架203的位置进行固定，这样在对压板链轮进行固定时，通过缓冲垫5和压紧立柱配合对压板链轮进行夹持固定，可以有效的减小压紧立柱对压板链轮压紧造成的压痕，保证对压板链轮的加热淬火效果，因为支撑板204的下方设有收集箱 302，
在淬火液管对压板链轮进行淬火时，通过收集箱302对淬火液进行收集，便于淬火液的回收，通过在支撑板204内侧安装风扇4，在淬火完成后通过风扇4加速压板链轮的散热冷却速度。
[0022]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高频感应淬火装置，包括电极板本体(1)，其特征在于，还包括缓冲垫(5)、夹持支撑组件(2)和收集组件(3)，电极板本体(1)底部可拆卸连接有夹持支撑组件(2)，所述夹持支撑组件(2)包括支撑板(204)和缓冲垫(5)，所述电极板本体(1)侧面设有支撑板(204)，所述支撑板(204)上表面粘贴连接有缓冲垫(5)，且缓冲垫(5)由耐高温材料制成。2.根据权利要求1所述的高频感应淬火装置，其特征在于：所述电极板本体(1)底部可拆卸连接有U型架(203)，所述U型架(203)一侧开设有内螺纹孔(201)，所述内螺纹孔(201)内壁螺纹连接有螺栓(202)，且螺栓(202)的长度大于内螺纹孔(201)的深度，所述U型架(203)的另一侧固定连接支撑板(204)。3.根据权利要求2所述的高频感应淬火装置，其特征在于：所述U型架(203)和螺栓(202)表面均涂抹有绝缘漆。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆海雷，
申请(专利权)人：南通旺鑫新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：