一种粉末冶金齿轮打磨装机构制造技术

本实用新型专利技术涉及粉末冶金齿轮加工技术领域，具体为一种粉末冶金齿轮打磨装机构，包括机构本体，所述机构本体的内侧顶端设置有打磨块，所述机构本体的内侧底端固定连接有放置底座，所述放置底座的两侧分别设置有活动块，所述机构本体的底部内侧活动套接有活动底座，所述活动底座的底端固定连接有液压杆，本实用新型专利技术通过设计的活动底座、活动块和滚轴丝杆，便于该装置在使用过程中，通过第一电机在传动块的作用下带动两侧的夹紧块，将放置在放置底座上的齿轮夹持，接着通过液压杆以及第二电机带动齿轮向上移动并转动，从而实现齿轮的多角度打磨，解决了现有装置使用时打磨效率低以及打磨效果差的问题。磨效果差的问题。磨效果差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金齿轮打磨装机构


[0001]本技术涉及粉末冶金齿轮加工
，具体为一种粉末冶金齿轮打磨装机构。

技术介绍

[0002]粉末冶齿轮是少切屑、无切屑的高新技术的产物，在整个粉末冶金零件中难以单独统计，但无论是按重量还是按零件数量，粉末冶金齿轮在各种机械、汽车、摩托车中所占的比例都远远大于其他领域中的粉末冶金零件，而其在加工过程中，通常都会使用到打磨装机构来将其表面毛刺去除抛光。
[0003]现有的一种粉末冶金齿轮打磨装机构在使用过程中，由于固定装置较为单一，只能进行简单的固定，无法根据需求来转动齿轮进行多面打磨，使得齿轮固定后只能进行简单的单面打磨，从而导致打磨效率低以及打磨效果差的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种粉末冶金齿轮打磨装机构，以解决上述
技术介绍
中提出现有的一种粉末冶金齿轮打磨装机构在使用过程中，由于固定装置较为单一，只能进行简单的固定，无法根据需求来转动齿轮进行多面打磨，使得齿轮固定后只能进行简单的单面打磨，从而导致打磨效率低以及打磨效果差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉末冶金齿轮打磨装机构，包括机构本体，所述机构本体的内侧顶端设置有打磨块，所述机构本体的内侧底端固定连接有放置底座；
[0006]所述放置底座的两侧分别设置有活动块，所述机构本体的底部内侧活动套接有活动底座，所述活动底座的底端固定连接有液压杆，所述活动底座的内侧活动套接有滚轴丝杆，所述滚轴丝杆的一端固定连接有第一电机，所述滚轴丝杆的外侧两端分别活动套接有传动块，所述传动块的顶端固定连接于活动块的下表面，所述活动底座的上表面一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的一侧固定连接有传动杆，所述传动杆的前端与后端分别固定连接有卡接块，所述传动块的内侧活动套接有链条，所述链条的内侧顶端啮合连接有从动链轮，所述链条的内侧底端啮合连接有主动链轮，所述主动链轮的内侧活动套接有传动杆和卡接块，所述从动链轮的内侧固定套接有连接轴，所述连接轴的一端固定连接有夹紧块。
[0007]优选的，所述打磨块的两侧分别固定连接有第二底座，所述第二底座的一侧固定套接有活塞杆，所述活塞杆的顶端活动套接有压力缸，所述压力缸的顶端外侧固定套接有第一底座，所述第一底座的一侧固定连接有连接底座，所述连接底座的一侧活动套接有限位滑轨。
[0008]优选的，所述机构本体的内侧底端开设有限位滑槽，两个所述传动块的顶端均活动套接于限位滑槽的内侧。
[0009]优选的，所述活动底座的上表面开设有方形槽，两个所述传动块的底端均活动套接于方形槽的内侧，所述第一电机固定套接于方形槽的一端。
[0010]优选的，所述活动底座的上表面另一侧固定连接有限位卡套，所述传动杆的一端活动套接于限位卡套的内侧。
[0011]优选的，所述活动块的外侧活动套接有限位底座，所述限位底座的底端固定连接于机构本体的内侧底端。
[0012]优选的，所述活动块的一侧开设有限位凹槽，所述连接轴活动套接于限位凹槽内。
[0013]优选的，所述第二底座的一侧开设有方形凹槽，所述活塞杆的底端活动套接于方形凹槽内。
[0014]现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过设计的活动底座、活动块和滚轴丝杆，便于该装置在使用过程中，通过第一电机在传动块的作用下带动两侧的夹紧块，将放置在放置底座上的齿轮夹持，接着通过液压杆以及第二电机带动齿轮向上移动并转动，从而实现齿轮的多角度打磨，解决了现有装置使用时打磨效率低，以及打磨效果差的问题；
[0016]2、本技术通过活塞杆、压力缸、第一底座和连接底座，便于该装置在使用过程中，将活塞杆和压力缸通过第二底座固定在打磨块的一侧，然后将压力缸通过连接底座和限位滑轨活动套接在机构本体的内侧，使得打磨块可以更加稳定的向下移动打磨，解决了现有装置使用时打磨块打磨稳定性差的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术机构本体正视剖面局部结构示意图；
[0019]图3为本技术限位底座俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术传动块侧视剖面结构示意图；
[0021]图5为本技术机构本体正视结构示意图。
[0022]图中：1、机构本体；2、打磨块；3、放置底座；4、活动块；5、限位底座；6、活动底座；7、液压杆；8、滚轴丝杆；9、第一电机；10、传动块；11、第二电机；12、传动杆； 13、卡接块；14、限位卡套；15、方形槽；16、限位滑槽；17、连接轴；18、夹紧块；19、链条；20、主动链轮；21、从动链轮；22、活塞杆；23、压力缸；24、第一底座；25、连接底座；26、限位滑轨；27、第二底座。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]请参阅图1
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5，图示中的：本实施例为本技术方案中一种优选实施方式，一种粉末冶金齿轮打磨装机构，包括机构本体1，机构本体1的内侧顶端设置有打磨块2，机构本体1 的内侧底端固定连接有放置底座3；
[0026]放置底座3的两侧分别设置有活动块4，机构本体1的底部内侧活动套接有活动底座 6，活动底座6的底端固定连接有液压杆7，活动底座6的内侧活动套接有滚轴丝杆8，滚轴丝杆8的一端固定连接有第一电机9，滚轴丝杆8的外侧两端分别活动套接有传动块10，传动块10的顶端固定连接于活动块4的下表面，活动底座6的上表面一侧固定连接有第二电机11，第二电机11的一侧固定连接有传动杆12，传动杆12的前端与后端分别固定连接有卡接块13，传动块10的内侧活动套接有链条19，链条19的内侧顶端啮合连接有从动链轮21，链条19的内侧底端啮合连接有主动链轮20，主动链轮20的内侧活动套接有传动杆12和卡接块13，从动链轮21的内侧固定套接有连接轴17，连接轴17的一端固定连接有夹紧块18；
[0027]如图1、5所示，打磨块2的两侧分别固定连接有第二底座27，第二底座27的一侧固定套接有活塞杆22，活塞杆22的顶端活动套接有压力缸23，压力缸23的顶端外侧固定套接有第一底座24，第一底座24的一侧固定连接有连接底座25，连接底座25的一侧活动套接有限位滑轨26；
[0028]如图1、2所示，机构本体1的内侧底端开设有限位滑槽16，两个传动块10的顶端均活动套接于限位滑槽16的内侧；
[0029]如图2所示，活动底座6的上表面开设有方形槽15，两个传动块10的底端均活动套接于方形槽15的内侧，第一电机9固定套接于方形槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金齿轮打磨装机构，包括机构本体(1)，所述机构本体(1)的内侧顶端设置有打磨块(2)，所述机构本体(1)的内侧底端固定连接有放置底座(3)；其特征在于：所述放置底座(3)的两侧分别设置有活动块(4)，所述机构本体(1)的底部内侧活动套接有活动底座(6)，所述活动底座(6)的底端固定连接有液压杆(7)，所述活动底座(6)的内侧活动套接有滚轴丝杆(8)，所述滚轴丝杆(8)的一端固定连接有第一电机(9)，所述滚轴丝杆(8)的外侧两端分别活动套接有传动块(10)，所述传动块(10)的顶端固定连接于活动块(4)的下表面，所述活动底座(6)的上表面一侧固定连接有第二电机(11)，所述第二电机(11)的一侧固定连接有传动杆(12)，所述传动杆(12)的前端与后端分别固定连接有卡接块(13)，所述传动块(10)的内侧活动套接有链条(19)，所述链条(19)的内侧顶端啮合连接有从动链轮(21)，所述链条(19)的内侧底端啮合连接有主动链轮(20)，所述主动链轮(20)的内侧活动套接有传动杆(12)和卡接块(13)，所述从动链轮(21)的内侧固定套接有连接轴(17)，所述连接轴(17)的一端固定连接有夹紧块(18)。2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金齿轮打磨装机构，其特征在于：所述打磨块(2)的两侧分别固定连接有第二底座(27)，所述第二底座(27)的一侧固定套接有活塞杆(22)，所述活塞杆(22)的顶端活动套接有压力缸(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆海雷，
申请(专利权)人：南通旺鑫新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：