一种活扳手扳体生产线制造技术

本申请涉及活扳手生产的技术领域，尤其涉及一种活扳手扳体生产线，其包括多工位钻铣床、拉孔床、插床和用于存放毛坯件的存放机构一，存放机构一、多工位钻铣床、拉孔床和插床沿周向依次设置，多工位钻铣床和拉孔床之间设有用于存放钻铣后毛坯件的存放机构二，存放机构一、多工位钻铣床和存放机构二之间设有机械手一；机械手一依次拿取存放机构一上存放的毛坯件、置入多工位钻铣床内钻铣并再次拿取、放置在存放机构二上；存放机构二、拉孔床和插床之间设有机械手二；机械手二依次拿取存放机构二上钻铣后毛坯件、置入拉孔床内拉孔、拿取并放置在插床内切削。本申请具有代替人工取放并对待加工活扳手进行多次加工，提高生产加工活扳手效率的效果。手效率的效果。手效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种活扳手扳体生产线


[0001]本申请涉及活扳手生产的
，尤其是涉及一种活扳手扳体生产线。

技术介绍

[0002]活动扳手简称活扳手，其开口宽度可在一定范围内调节，是用来紧固和起松不同规格的螺母和螺栓的一种工具。活动扳手有头部和柄体构成，头部有活动扳唇、呆扳唇、扳口、涡轮和轴销构成。旋转涡轮可调节扳口的大小。活扳手在生产加工过程中，先通过锻压或铸造得到一体成型的柄体及呆扳唇的毛坯件，然后需要人工对毛坯件进行一系列钻铣、拉孔、插削等工序，最终导出成品柄体及呆扳唇并进行后续活动扳唇的组装。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在人工生产加工活扳手扳体毛坯件的工作量大且工作效率较低的缺陷。

技术实现思路

[0004]为了代替人工取放并对待加工活扳手进行多次加工，提高生产加工活扳手效率，本申请提供一种存放架，采用如下的技术方案：
[0005]一种活扳手扳体生产线，包括多工位钻铣床、拉孔床和插床，还包括用于存放毛坯件的存放机构一，所述存放机构一、多工位钻铣床、拉孔床和插床沿周向依次设置，所述多工位钻铣床和所述拉孔床之间设置有用于存放钻铣后毛坯件的存放机构二，所述存放机构一、多工位钻铣床和存放机构二之间设置有机械手一；
[0006]所述机械手一周向依次拿取存放机构一上存放的毛坯件、置入多工位钻铣床内钻铣并再次拿取、放置在存放机构二上；
[0007]所述存放机构二、拉孔床和插床之间设置有机械手二；
[0008]所述机械手二周向依次拿取存放机构二上钻铣后毛坯件、置入拉孔床内拉孔并再次拿取、放置在插床内切削。
[0009]通过采用上述技术方案，操作人员将批量毛坯件置于存放机构一上，驱动机械手一拿取毛坯件并导入多工位钻铣床的钻铣工位，启动多工位钻铣床钻铣毛坯件，然后驱动机械手一将钻铣完成的毛坯件移至存放机构二上，然后驱动机械手二拿取存放机构二上钻铣完成的毛坯件并导入拉孔床的拉孔工位，启动拉孔床进行毛坯件拉孔加工，然后再次驱动机械手二拿取拉孔床上拉孔完成的毛坯件并导入插床的切削工位上，启动插床切削毛坯件完成毛坯件的加工，形成活扳手毛坯件整体加工生产线，代替人工取放并对待加工活扳手进行多次加工，提高活扳手毛坯件加工效率。
[0010]优选的，所述存放机构一包括上料台和设置在上料台上的存放架一，所述存放架一包括承载板和相对设置在承载板上的架板一和架板二，所述架板一上开设有若干放置槽一，所述架板二上开设有与所述放置槽一共线的放置槽二；
[0011]毛坯件置于所述架板一和架板二之间并由承载板承载时，柄体置于所述放置槽一内，且呆扳唇置于所述放置槽二内，毛坯件整体重心位于所述架板一和架板二之间；
[0012]所述存放机构二包括中转台和设置在中转台上的存放架二，所述存放架二和所述存放架一的结构相同。
[0013]通过采用上述技术方案，操作人员将批量活扳手毛坯件置于承载板上，同时柄体置入放置槽一内，呆扳唇置入放置槽二内，此时整批活扳手整体毛坯件整齐存放在承载板上，且毛坯件的重心位于架板一和架板二之间，有利于毛坯件整体稳定放置，方便操作人员取放并进行后续加工。
[0014]优选的，所述架板二远离所述架板一的侧面固定有挡板；
[0015]呆扳唇置入所述放置槽二时，呆扳唇远离柄体的一端抵贴所述挡板。
[0016]通过采用上述技术方案，呆扳唇置于放置槽二内的同时，呆扳唇远离柄体的一端抵贴挡板，有利于进一步提高呆扳唇及柄体放置稳定性。
[0017]优选的，所述上料台的顶面朝向所述机械手一设置有导轨，所述承载板滑移连接所述导轨，所述上料台上设置有驱动所述承载板沿所述导轨滑移至所述机械手一取料端的驱动部件。
[0018]通过采用上述技术方案，操作人员预先将批量毛坯件置于承载板上并由架板一和架板二整齐限位排列，启动驱动部件带动承载板沿导轨朝向机械手一滑移，驱动机械手一拿取承载板上放置的毛坯件并移入下一加工工位上，方便批量毛坯件快速上料加工，同时由导轨远离机械手一一端上料，避免操作人员进入干涉机械手一上料工作，提高对操作人员的保护。
[0019]优选的，所述上料台的上方架设有防护网一，所述防护网一与所述导轨之间预留有供所述承载板穿过的间隔。
[0020]通过采用上述技术方案，防护网一将机械手一与上料台一侧隔开，提高对操作人员向承载板上堆码毛坯件过程的保护。
[0021]优选的，所述驱动部件设置为无杆气缸，且所述无杆气缸驱动所述承载板的两运动极限分别为移动至防护网一远离机械手一的一侧和防护网一靠近机械手一的一侧。
[0022]通过采用上述技术方案，需要向承载板上堆码毛坯件时，操作人员驱动无杆气缸带动承载板运动至防护网远离机械手一的一侧，然后将批量毛坯件置于承载板上，有利于避免操作人员穿过防护网一堆码毛坯件，提高堆码毛坯件的安全性。
[0023]优选的，所述插床与所述拉孔床之间设置有出料导架。
[0024]通过采用上述技术方案，毛坯件经过钻铣加工、拉孔加工和切削加工后，驱动机械手二将毛坯件移出插床并置于出料导架上，方便操作人员收集毛坯件。
[0025]优选的，所述多工位钻铣床与所述拉孔床之间、所述拉孔床和所述插床之间以及所述插床和所述上料台之间分别设置有防护网二。
[0026]通过采用上述技术方案，若干防护网二形成对多工位钻铣床加工及下料、拉孔床上料、加工及下料和插床上料、加工及下料的隔离保护，提高加工过程的安全性。
[0027]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]1.操作人员将批量活扳手毛坯件置于承载板上，柄体置入放置槽一且呆扳唇置入放置槽二内，整批活扳手整体毛坯件整齐存放在承载板上，且毛坯件的重心位于架板一和架板二之间，有利于毛坯件整体稳定放置，方便操作人员取放并进行后续加工；
[0029]2.操作人员驱动无杆气缸带动承载板运动至防护网远离机械手一的一侧，然后将
批量毛坯件置于承载板上，有利于避免操作人员穿过防护网一堆码毛坯件，避免干涉机械手一工作，提高堆码毛坯件的安全性；
[0030]3.操作人员将批量毛坯件置于上料台的存放架上，驱动机械手一依次拿取毛坯件并导入多工位钻铣床内钻铣、将钻铣完成的毛坯件移至中转台上并由中转存放架整齐排列，然后驱动机械手二依次拿取中转存放架上的毛坯件、导入拉孔床拉孔、拿取拉孔床上拉孔完成的毛坯件并导入插床上切削，有利于形成活扳手毛坯件整体加工生产线，提高活扳手毛坯件加工效率。
附图说明
[0031]图1是本申请实施例中用于体现活扳手扳体生产线的整体结构示意图。
[0032]图2是本申请实施例中用于体现活扳手扳体上料机构的整体结构示意图。
[0033]图3是图2中A处的放大图，用于体现承载板、架板一、架板二和挡板的结构。
[0034]图4是本申请实施例中用于体现上料台上无杆气缸、导轨、滑块结构的剖视图。
[0035]图中，1、多工位钻铣床；2、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活扳手扳体生产线，包括多工位钻铣床(1)、拉孔床(2)和插床(3)，其特征在于：还包括用于存放毛坯件的存放机构一(4)，所述存放机构一(4)、多工位钻铣床(1)、拉孔床(2)和插床(3)沿周向依次设置，所述多工位钻铣床(1)和所述拉孔床(2)之间设置有用于存放钻铣后毛坯件的存放机构二(5)，所述存放机构一(4)、多工位钻铣床(1)和存放机构二(5)之间设置有机械手一(6)；所述机械手一(6)周向依次拿取存放机构一(4)上存放的毛坯件、置入多工位钻铣床(1)内钻铣并再次拿取、放置在存放机构二(5)上；所述存放机构二(5)、拉孔床(2)和插床(3)之间设置有机械手二(7)；所述机械手二(7)周向依次拿取存放机构二(5)上钻铣后毛坯件、置入拉孔床(2)内拉孔并再次拿取、放置在插床(3)内切削。2.根据权利要求1所述的一种活扳手扳体生产线，其特征在于：所述存放机构一(4)包括上料台(41)和设置在上料台(41)上的存放架一(42)，所述存放架一(42)包括承载板(421)和相对设置在承载板(421)上的架板一(422)和架板二(423)，所述架板一(422)上开设有若干放置槽一(4221)，所述架板二(423)上开设有与所述放置槽一(4221)共线的放置槽二(4231)；毛坯件置于所述架板一(422)和架板二(423)之间并由承载板(421)承载时，柄体置于所述放置槽一(4221)内，且呆扳唇置于所述放置槽二(4231)内，毛坯件整体重心位于所述架板一(422)和架板二(423)之间；所述存放机构二(5)包括中转台(51)和设置在中转台(...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡晶，冯学胜，蔡国庆，唐旭红，刁守力，
申请(专利权)人：湖南宁庆航空航天智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：