主轴内置重型龙门滑枕机构制造技术

本申请涉及一种主轴内置重型龙门滑枕机构，属于滑枕技术领域，其包括滑台和架体，架体设置在滑台靠近加工工件的一端，架体转动设置有主轴，主轴连接有联轴器，联轴器连接有驱动其转动的驱动件，驱动件设置在架体上

【技术实现步骤摘要】
主轴内置重型龙门滑枕机构


[0001]本申请涉及滑枕
，尤其是涉及一种主轴内置重型龙门滑枕机构
。

技术介绍

[0002]龙门铣床是一种常见的数控铣床，也称为龙门加工中心或龙门加工机，其具有两个立柱和一个横梁，横梁上悬挂着移动的工作台
。
龙门铣床主要用于加工大型工件和重型零部件
。
龙门铣床的工作原理是将工件固定在移动工作台上，通过控制数控系统来控制刀具的移动，实现对工件的精确加工
。
刀具可以在三个坐标轴上移动，即
X
轴
、Y
轴和
Z
轴，以完成复杂的切削操作
。
[0003]滑枕应用于龙门铣床上，用于支撑和移动工作台或者刀架等组件，一般用于带动加工工具沿着
Z
轴方向移动的滑枕，是将电机固定在滑枕的一端并沿着滑枕长度方向设置长轴，将长轴与主轴连接并位于滑枕的另一端，主轴连接加工工具，通过电机带动长轴转轴，长轴带动主轴转动，实现主轴带动加工工具进行的转动运作
。
[0004]针对上述中的相关技术，由于长轴自身长度较长的缺陷，在转动时长轴的中部容易弯曲产生较大的离心力，从而导致电机带动长轴在高速转动时滑枕会出现晃动，因此主轴的转速会因为长轴而受到限制，无法进行高精度加工
。

技术实现思路

[0005]为了提高主轴的转速，避免主轴在转动时滑枕出现晃动，本申请提供一种主轴内置重型龙门滑枕机构
。
[0006]本申请提供的一种主轴内置重型龙门滑枕机构采用如下的技术方案：
[0007]一种主轴内置重型龙门滑枕机构，包括滑台和架体，所述架体设置在所述滑台靠近加工工件的一端，所述架体转动设置有主轴，所述主轴连接有联轴器，所述联轴器连接有驱动其转动的驱动件，所述驱动件设置在所述架体上
。
[0008]通过采用上述技术方案，架体将主轴和驱动件连接，使两者组成一个刚性模组，并将其设置在滑台的同一端，从而使代替了用长轴直连的连接方式，避免出现驱动件在驱动主轴转动时滑台晃动的情况，从而使主轴可以提高转速并带动刀具用于进行高精度的加工
。
[0009]可选的，所述架体包括连接壳
、
连接板和凸起环块，所述连接板设置在所述连接壳一端，所述凸起环块设置在所述连接壳的另一端，所述驱动件固定在所述连接板上，所述联轴器位于所述连接壳内，所述主轴穿过所述凸起环块并与所述凸起环块相适配
。
[0010]可选的，所述滑台靠近加工工件的端部连接有主轴端板，并且所述主轴端板与所述凸起环块连接
。
[0011]通过采用上述技术方案，主轴端板使凸起环块固定在滑台上，从而实现将主轴和驱动件定位在滑台内
。
[0012]可选的，所述滑台靠近加工工件的端面开设有第一定位孔，所述凸起环块开设有
第二定位孔，所述主轴端板上开设有第一固定孔和第二固定孔，所述第一固定孔与所述第一定位孔相对应且连通，所述第二固定孔和所述第二定位孔相对应且连通，所述主轴端板同时与所述凸起环块和所述滑台螺栓连接
。
[0013]通过采用上述技术方案，第一定位孔对准第一固定孔，第二定位孔对准第二固定孔，便于快速将滑台端部的开口和主轴同心对准，方便主轴和架体进行快速定位并与滑台固定
。
[0014]可选的，所述架体上设置有调节块，所述滑台上设置有调节垫，所述调节块支撑在所述调节垫上
。
[0015]通过采用上述技术方案，调整调节垫的高度，对架体进行微调，从而校准架体和主轴在滑台内的位置
。
[0016]可选的，所述滑台上设置有限位壳，所述滑台穿过所述限位壳，所述限位壳上设置有用于带动所述滑台移动的丝杠驱动模组
。
[0017]通过采用上述技术方案，丝杠驱动模组带动滑台沿着
Z
轴方向移动，限位壳对滑台的
X
轴和
Y
轴起到限位作用，使主轴下降时不会产生偏移，从而使刀具对准加工工具
。
[0018]可选的，所述限位壳上设置有平衡液压缸，所述平衡液压缸与滑台远离所述架体的一端连接
。
[0019]通过采用上述技术方案，当滑台上升时，平衡液压缸伸长顶着滑台，当滑台下降时，平衡液压缸回缩撑着滑台，从而减少丝杠驱动模组的负担，使滑台能更稳定的进行升降，同时降低丝杠驱动模组磨损
。
[0020]可选的，所述滑台上设置有硬轨面，所述硬轨面与所述限位壳体接触
。
[0021]通过采用上述技术方案，硬轨面相对与滑台经过多次的打磨，其平整度高于滑台表面的摩擦系数，其摩擦系数小于滑台表面的摩擦系数，使滑台移动更加流畅
。
[0022]可选的，所述滑台与所述限位壳体之间留有空间，所述滑台和所述限位壳体之间的空间用注塑层填充
。
[0023]通过采用上述技术方案，由于硬轨面和限位块的平整度存在偏差，在硬轨面和限位块之间用注塑工艺填充，使硬轨面和限位块之间形成注塑层，从而使硬轨面能充分接触，使滑台的移动更加稳定
。
[0024]可选的，所述滑台与所述限位壳体之间留有空间，所述限位壳体上设置有限位块，所述限位块与所述滑台抵接
。
[0025]通过采用上述技术方案，用限位块与滑台接触，减少滑台的接触面积，从而减少滑台滑动时的摩擦力，使滑台的移动更加流畅
。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0027]1.
架体将主轴和驱动件连接，使两者组成一个刚性模组，并将其设置在滑台的同一端，从而使代替了用长轴直连的连接方式，避免出现驱动件在驱动主轴转动时滑台晃动的情况，从而使主轴可以提高转速并带动刀具用于进行高精度的加工；
[0028]2.
在硬轨面和限位块之间用注塑工艺填充，使硬轨面和限位块之间形成注塑层，从而使硬轨面能充分接触，使滑台的移动更加稳定
。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例的整体结构示意图
。
[0030]图2是本申请实施例用于体现连接壳和凸起环块的结构示意图
。
[0031]图3是本申请实施例用于体现主轴和联轴器的结构示意图
。
[0032]图4是图3中
A
部分的放大示意图
。
[0033]图5是本申请实施例用于体现限位块的结构示意图
。
[0034]图6是图5中
B
部分的放大示意图
。
[0035]附图标记说明：
1、
滑台；
11、
调节垫；
12、
硬轨面；
13、
第一定位孔；
2、
架体；
21、
调节块；
22、
连接壳；
23本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种主轴内置重型龙门滑枕机构，其特征在于：包括滑台
(1)
和架体
(2)
，所述架体
(2)
设置在所述滑台
(1)
靠近加工工件的一端，所述架体
(2)
转动设置有主轴
(3)
，所述主轴
(3)
连接有联轴器
(5)
，所述联轴器
(5)
连接有驱动其转动的驱动件
(4)
，所述驱动件
(4)
设置在所述架体
(2)
上
。2.
根据权利要求1所述的主轴内置重型龙门滑枕机构，其特征在于：所述架体
(2)
包括连接壳
(22)、
连接板
(23)
和凸起环块
(24)
，所述连接板
(23)
设置在所述连接壳
(22)
一端，所述凸起环块
(24)
设置在所述连接壳
(22)
的另一端，所述驱动件
(4)
固定在所述连接板
(23)
上，所述联轴器
(5)
位于所述连接壳
(22)
内，所述主轴
(3)
穿过所述凸起环块
(24)
并与所述凸起环块
(24)
相适配
。3.
根据权利要求2所述的主轴内置重型龙门滑枕机构，其特征在于：所述滑台
(1)
靠近加工工件的端部连接有主轴端板
(8)
，并且所述主轴端板
(8)
与所述凸起环块
(24)
连接
。4.
根据权利要求3所述的主轴内置重型龙门滑枕机构，其特征在于：所述滑台
(1)
靠近加工工件的端面开设有第一定位孔
(13)
，所述凸起环块
(24)
开设有第二定位孔
(241)
，所述主轴端板
(8)
上开设有第一固定孔
(81)
和第二固定孔
(82)
，所述第一固定孔
(81)
与所述第一定位孔
(13)
相对应且连通，所述第二固定孔
(82)

【专利技术属性】
技术研发人员：王祚达，蔡晶，冯学胜，唐旭红，
申请(专利权)人：湖南宁庆航空航天智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：