一种内藏式主轴滑枕机构制造技术

本申请涉及一种内藏式主轴滑枕机构，其涉及机床制造技术领域，其包括支撑架以及滑动设置在所述支撑架上的滑枕，所述滑枕上设有硬轨，所述硬轨沿着所述滑枕的滑动方向设置，所述支撑架上设有供所述硬轨插入的导向槽，所述硬轨与所述导向槽槽壁之间设有填充层，所述硬轨与所述填充层滑动设置

【技术实现步骤摘要】
一种内藏式主轴滑枕机构


[0001]本申请涉及机床制造
，尤其是涉及一种内藏式主轴滑枕机构
。

技术介绍

[0002]目前随着工业水平的不断提升，在对原材进行加工处理的设备也越来越多，切削机床广泛应用在工业加工中，滑枕作为可装有刀架或主轴箱等部件
、
具有导轨可在床身或其他部件上作纵向水平移动的枕状部件，因此滑枕主要是驱动切刀对原材进行切割，以此来完成对切削机床的切削
。
[0003]在对切削机床上的滑枕进行驱动滑移时，通常采用线性滑轨副来对滑枕的滑动进行导向，以此来提高滑枕的滑动精度，但是线性滑轨副的强度
、
刚性弱，从而导致滑枕带动切刀切割原材的切割强度较低
。

技术实现思路

[0004]为了改善线性滑轨副的强度
、
刚性弱，导致滑枕的切割强度低的问题，本申请提供一种内藏式主轴滑枕机构
。
[0005]本申请提供的一种内藏式主轴滑枕机构采用如下的技术方案：
[0006]一种内藏式主轴滑枕机构，包括支撑架以及滑动设置在所述支撑架上的滑枕，所述滑枕上设有硬轨，所述硬轨沿着所述滑枕的滑动方向设置，所述支撑架上设有供所述硬轨插入的导向槽，所述硬轨与所述导向槽槽壁之间设有填充层，所述硬轨与所述填充层滑动设置
。
[0007]通过采用上述技术方案，在驱动滑枕对原材进行切割时，滑枕带动硬轨在导向槽内滑动，通过硬轨沿着填充层滑动，通过硬轨挤压填充层，来提高滑枕与支撑架之间的连接刚性，通过增加硬轨来提高滑枕的切割强度，同时通过填充层来提高硬轨在导向槽内滑动的稳定性
。
[0008]在一个具体的可实施方案中，所述导向槽侧壁上设有供所述填充层插入的连接槽
。
[0009]通过采用上述技术方案，通过将填充层插入连接槽内，提高填充层与导向槽侧壁之间的连接稳定性
。
[0010]在一个具体的可实施方案中，所述连接槽底壁呈锯齿状
。
[0011]通过采用上述技术方案，将连接槽槽底壁设置成锯齿状能够增大填充层与导向槽侧壁之间的接触面积，增大填充层与导向槽侧壁之间的连接强度
。
[0012]在一个具体的可实施方案中，所述硬轨为两个，两个所述硬轨沿着所述滑枕的周向均匀设置
。
[0013]通过采用上述技术方案，两个硬轨能够提高硬轨受力的均匀，提高硬轨受力的均匀性
。
[0014]在一个具体的可实施方案中，所述硬轨的截面呈矩形，所述导向槽与所述硬轨凹
凸配合
。
[0015]在一个具体的可实施方案中，所述支撑架上设有用于驱动所述滑枕移动的配重缸
。
[0016]通过采用上述技术方案，通过配重缸对滑枕滑动的助力，能够减轻驱动电机的工作载荷，降低驱动电机的选用功率
。
[0017]在一个具体的可实施方案中，所述滑枕上设有线轨，所述线轨沿着所述滑枕的滑动方向设置，所述支撑架上设有供所述线轨插入的限位槽，所述限位槽与所述线轨滑动设置
。
[0018]通过采用上述技术方案，通过线轨在限位槽内滑动，来提高滑枕的滑动精度
。
[0019]在一个具体的可实施方案中，所述支撑架上设有用于驱动所述滑枕滑动的驱动电机，所述驱动电机通过丝杠单元驱动滑枕的滑动
。
[0020]通过采用上述技术方案，驱动电机通过丝杠单元来带动滑枕滑动，从而实现对滑枕的驱动
。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0022]1.
当滑枕带动刀具进行切割时，滑枕通过硬轨与线轨的配合使用，在保证滑枕滑动精度的情况下，增大滑枕的切割强度；
[0023]2.
通过硬轨与填充层的直接接触来代替硬轨与导向槽侧壁的直接接触，从而减小硬轨与滑移面之间的摩擦，提高硬轨的寿命
。
附图说明
[0024]图1是本申请实施例一种内藏式主轴滑枕机构的结构示意图
。
[0025]图2是用于展示支撑架的结构示意图
。
[0026]图3是图2中
A
部放大图
。
[0027]图4是用于展示丝杠单元的结构示意图
。
[0028]图5是图4中
B
部放大图
。
[0029]附图标记说明：
1、
位置调节座；
2、
支撑架；
21、
导向槽；
22、
填充层；
23、
支撑块；
24、
限位槽；
25、
连接槽；
3、
滑枕；
31、
线轨；
4、
硬轨；
5、
配重缸；
61、
驱动电机；
62、
丝杠单元；
71、
转动电机；
72、
驱动轴
。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1‑5对本申请作进一步详细说明
。
[0031]本申请实施例公开一种内藏式主轴滑枕机构
。
[0032]参照图
1、
图2和图3，一种内藏式主轴滑枕机构包括位置调节座
1、
支撑架
2、
滑枕3，支撑架2滑动设置在位置调节座1上，位置调节座1调节支撑架2在水平的位置，滑枕3穿过支撑架2并与支撑架2滑动设置，滑枕3沿着竖直方向滑动，滑枕3的相背壁侧壁上均设有硬轨4，硬轨4通过对材料表面进行高频淬火，然后再通过磨穿加工得到，具有刚性高
、
强度高等特点，每个硬轨4均沿滑枕3的滑动方向固定设置，支撑架2上设有两个导向槽
21
，导向槽
21
与硬轨4一一对应，本实施例中的硬轨4的截面呈矩形，硬轨4插入导向槽
21
并与导向槽
21
凹凸配合，硬轨4与导向槽
21
侧壁之间设有填充层
22
，填充层
22
是通过注塑工艺将丙烯酸脂胶
注入间隙，然后凝固形成的，硬轨4沿着填充层
22
滑动
。
[0033]参照图
4、
图5，滑枕3侧壁上设有固定设有两个线轨
31
，每个线轨
31
均沿滑枕3的长度方向设置，支撑架2上设有两个支撑块
23
，支撑块
23
与线轨
31
一一对应，支撑块
23
上设有供线轨
31
插入的限位槽
24
，线轨
31
与限位槽
24
凹凸配合且滑动设置
。
[0034]在驱动滑枕3带动刀具进行切削时，滑枕3带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种内藏式主轴滑枕机构，包括支撑架
(2)
以及滑动设置在所述支撑架
(2)
上的滑枕
(3)
，其特征在于：所述滑枕
(3)
上设有硬轨
(4)
，所述硬轨
(4)
沿着所述滑枕
(3)
的滑动方向设置，所述支撑架
(2)
上设有供所述硬轨
(4)
插入的导向槽
(21)
，所述硬轨
(4)
与所述导向槽
(21)
槽壁之间设有填充层
(22)
，所述硬轨
(4)
与所述填充层
(22)
滑动设置
。2.
根据权利要求1所述的内藏式主轴滑枕机构，其特征在于：所述导向槽
(21)
侧壁上设有供所述填充层
(22)
插入的连接槽
(25)。3.
根据权利要求2所述的内藏式主轴滑枕机构，其特征在于：所述连接槽
(25)
底壁呈锯齿状
。4.
根据权利要求1所述的内藏式主轴滑枕机构，其特征在于：所述硬轨
(4)
为两个，两个所述硬轨
(4)
沿着所述滑枕
(3)
的周向均匀设置

【专利技术属性】
技术研发人员：王祚达，冯学胜，蔡晶，唐旭红，陈建宇，
申请(专利权)人：湖南宁庆航空航天智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：