热敏激光雕刻机及其雕刻方法技术

本发明专利技术涉及一种热敏激光雕刻机及其雕刻方法，该热敏激光雕刻机包括计算机、控制器、光学引擎、光栅编码器、横移机构、传动机构、辊筒和尾架机构，传动机构与辊筒、尾架机构连接，控制器与光学引擎、光栅编码器、横移机构、传动机构、尾架机构以及计算机分别相连，光学引擎与横移机构连接，所述计算机设置有控制程序；所述雕刻方法包括初始化准备，位图文件转换成栅状光阀的控制信号并加到光学引擎上，激光扫描加工，显影和腐蚀。本发明专利技术利用热敏成像技术进行雕刻制版，性能稳定、印刷质量高、高效方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，特别是一种基于栅状光阀(GLV)的，它主要适用于凹版制版和压花制版。
技术介绍
现有技术的激光雕刻机的激光器通常采用半导体点状激光光源，每个激光光源均需单独驱动，并需要光纤传输耦合，结构复杂，发出的激光光束通常只有1束、2束、4束或8束。现有技术的制版方法包括以下步骤辊筒涂布紫外感光胶；原始图像文件转换成位图文件；根据位图文件控制点状激光器；光纤传输和处理；激光扫描加工；显影；腐蚀。现有技术的主要缺陷有以下几点1、扫描速度慢、效率低；2、输出的激光光斑呈圆形，故所加工图像的边缘呈锯齿状，成像质量差；3、存在体积大、功耗大、冷却方法复杂、维修困难等问题，限制了输出激光的通道数；4、对辊筒转速、加工精度和动静平衡要求高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案是一种热敏激光雕刻机，包括计算机、横移机构、传动机构、辊筒和尾架机构，传动机构与辊筒、尾架机构连接，其结构特征在于还设置有控制器、光学引擎、光栅编码器，所述控制器与光学引擎、光栅编码器、横移机构、传动机构、尾架机构以及计算机分别相连，光学引擎与横移机构连接，所述计算机设置有控制程序。本专利技术所述横移机构设置有丝杆、横移电机和导轨，丝杆与横移电机、光学引擎连接，横移电机与控制器连接，光学引擎安装在主导轨上。本专利技术所述传动机构设置有皮带轮、主电机和主轴，皮带轮与主电机、主轴连接，主电机与控制器连接。本专利技术所述尾架机构设置有尾架、尾架丝杆、力矩限制器、尾架电机和尾架导轨，传动机构与尾架连接，尾架丝杆与力矩限制器连接，力矩限制器和尾架电机连接，尾架安装在尾架导轨上。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案还包括一种如上所述的热敏激光雕刻机的雕刻方法，该热敏激光雕刻机包括计算机、横移机构、传动机构、辊筒和尾架机构，传动机构与辊筒、尾架机构连接，其结构特征在于还设置有控制器、光学引擎、光栅编码器，所述控制器与光学引擎、光栅编码器、横移机构、传动机构、尾架机构以及计算机分别相连，光学引擎与横移机构连接，所述计算机设置有控制程序；所述雕刻方法包括以下步骤初始化准备，激光扫描加工，显影，腐蚀，其特征在于在初始化准备和激光扫描加工之间设置有位图文件转换成栅状光阀的控制信号并加到光学引擎上。本专利技术所述初始化准备是辊筒涂布热敏感光胶，烤版和原始图像文件转换成位图文件。本专利技术所述初始化准备是原始图像文件转换成位图文件，辊筒涂布热敏感光胶和烤版。本专利技术所述初始化准备是辊筒涂布热敏感光胶，原始图像文件转换成位图文件和烤版。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点和效果1、激光光源为红外线状激光，体积小、维修方便；2、激光光斑呈方形、成像质量好；3、同步输出的最大通道数可达1088路以上；4、加工速度快、精度高。附图说明图1为本专利技术实施例热敏激光雕刻机的示意图。图2为本专利技术实施例热敏激光雕刻机的立体图。图3为本专利技术实施例热敏激光雕刻机的控制程序框图。具体实施例方式热敏激光雕刻机实施例参见图1、图2，本专利技术实施例热敏激光雕刻机包括计算机1、控制器2、光学引擎3、光栅编码器4、丝杆5、横移电机6、主电机7、皮带轮8、主轴9、辊筒10、尾架丝杆12、力矩限制器13和尾架电机14，在本实施例中横移机构设置有丝杆5、横移电机6和导轨，光学引擎3安装在主导轨19上，传动机构设置有皮带轮8、主电机7和主轴9，尾架机构设置有尾架11、尾架丝杆12、力矩限制器13、尾架电机14和尾架导轨20，尾架安装在尾架导轨20上；控制器2与光学引擎3、光栅编码器4、横移电机6、主电机7、尾架电机14以及计算机1分别相连，光学引擎3与丝杆5连接，丝杆5通过连轴节15与横移电机6连接，主电机7与皮带轮8连接，皮带轮8与主轴9连接，主轴9通过三爪卡盘16和前顶针17与辊筒10连接，辊筒10通过后顶针18与尾架11连接，尾架丝杆12与力矩限制器13连接，力矩限制器13和尾架电机14连接，所述计算机1设置有控制程序。热敏激光雕刻机的雕刻方法的前三个步骤是初始化准备，该三个步骤的前后次序不同构成本专利技术雕刻方法的三个实施例。热敏激光雕刻机的雕刻方法实施例1参见图3，本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案包括热敏激光雕刻机的雕刻方法，所述热敏激光雕刻机包括计算机1、控制器2、光学引擎3、光栅编码器4、横移机构、传动机构、辊筒10和尾架机构，传动机构与辊筒10和尾架机构连接，控制器2与光学引擎3、光栅编码器4、横移机构、传动机构、尾架机构以及计算机1分别相连，光学引擎3与横移机构连接，计算机1上设置有控制程序；所述雕刻方法包括以下步骤辊筒10涂布热敏感光胶，烤版，原始图像文件转换成位图文件，位图文件转换成栅状光阀的控制信号并加到光学引擎3上，激光扫描加工，显影，腐蚀。热敏激光雕刻机的雕刻方法实施例2在本实施例中前三个步骤分别是原始图像文件转换成位图文件，辊筒涂布热敏感光胶，烤版。以下步骤同实施例1。热敏激光雕刻机的雕刻方法实施例3在本实施例中前三个步骤分别是 辊筒涂布热敏感光胶，原始图像文件转换成位图文件，烤版。以下步骤同实施例1。具体实施时，首先将经过机加工的辊筒毛坯10涂布热敏感光胶并烤版，打开电源，启动计算机1，原始图像经过计算机1的控制程序中的光栅图像处理形成位图文件并送到控制器2中，控制器2将位图文件转换成与栅状光阀驱动电路相匹配的数据串并送入栅状光阀的寄存器中，从而控制光学引擎3按照设定的图像对辊筒毛坯10进行激光扫描加工，与此同时，控制器2控制光栅编码器4、横移电机6、主电机7、尾架电机14工作，光栅编码器4完成激光扫描位置的测试工作并将测试结果反馈给控制器2，横移电机6通过丝杆5控制光学引擎3在主导轨19上的位置，主电机7通过皮带轮8和主轴9控制辊筒10的转动，尾架电机14通过力矩限制器13和尾架丝杆12控制尾架11在尾架导轨20上的位置，其中力矩限制器13用于防止尾架丝杆12过度顶压尾架11，经过激光加工的辊筒10再进行显影和腐蚀加工，完成雕刻制版工作。本专利技术的等效变换均应认为落入本专利技术的保护范围。权利要求1.一种热敏激光雕刻机，包括计算机、横移机构、传动机构、辊筒和尾架机构，传动机构与辊筒、尾架机构连接，其特征在于还设置有控制器、光学引擎、光栅编码器，所述控制器与光学引擎、光栅编码器、横移机构、传动机构、尾架机构以及计算机分别相连，光学引擎与横移机构连接，所述计算机设置有控制程序。2.根据权利要求1所述的热敏激光雕刻机，其特征在于所述横移机构设置有丝杆、横移电机和主导轨，丝杆与横移电机、光学引擎连接，横移电机与控制器连接，光学引擎安装在主导轨上。3.根据权利要求1所述的热敏激光雕刻机，其特征在于所述传动机构设置有皮带轮、主电机和主轴，皮带轮与主电机、主轴连接，主电机与控制器连接。4.根据权利要求1所述的热敏激光雕刻机，其特征在于所述尾架机构设置有尾架、尾架丝杆、力矩限制器、尾架电机和尾架导轨，传动机构与尾架连接，尾架丝杆与力矩限制器连接，力矩限制器和尾架电机连接，尾架安装在尾架导轨上。5.一种如权利要求1所述的热敏激光雕刻机的雕刻方法，包括以下步骤初始化准备，激光扫描加工，显影，腐蚀，其特征在于在初始化准备和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热敏激光雕刻机，包括计算机、横移机构、传动机构、辊筒和尾架机构，传动机构与辊筒、尾架机构连接，其特征在于：还设置有控制器、光学引擎、光栅编码器，所述控制器与光学引擎、光栅编码器、横移机构、传动机构、尾架机构以及计算机分别相连，光学引擎与横移机构连接，所述计算机设置有控制程序。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：方平，丁凡，徐向阳，应文涛，
申请(专利权)人：浙江大学，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]