用于可激光雕刻的印刷基底的感光树脂组合物制造技术

用于可激光雕刻的印刷基底的感光树脂组合物，其包含具有可聚合不饱和基团的数均分子量在１０００～２０×１０↑［４］范围内的树脂（ａ）、具有可聚合不饱和基团的数均分子量小于１０００的有机化合物（ｂ）、和在分子中具有至少一个Ｓｉ－Ｏ键以及在分子中不具有可聚合不饱和基团的有机硅化合物（ｃ），其中基于所述感光树脂组合物的总量，所述有机硅化合物（ｃ）的含量在０．１重量％－１０重量％的范围内。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于印刷基底和可激光雕刻的印刷基底的感光树脂组合物，所述感光树脂组合物适用于通过激光雕刻形成胶版印刷版、凸版印刷版或丝网印刷的浮雕图案，形成用于表面处理(如饰以浮雕)的图案，形成用于印刷标题等的浮雕图像，形成电子元件的导体、半导体或绝缘体的图案，形成功能材料如光学元件的抗反射膜、滤色器或(近)红外切割过滤器的图案，以及在液晶显示器、有机电致发光显示器等的显示元件的制备中形成取向膜、底层、发光层、电子传输层或密封材料层的涂膜或图案，或与不形成图案的网纹传墨辊或油墨转印橡皮布接触使用的油墨(ink)量调节辊。
在多种印刷法中，用于包装材料如瓦楞板、纸容器、纸袋和软包装膜，建筑和装饰材料如壁纸与装饰板的胶版印刷、标签印刷等具有增大的比例。为了生产用于所述印刷法的印刷版，通常经常使用感光树脂。例如，已经采用了如下方法其中使用液体感光树脂或以片状物形式的固体感光树脂版，将光掩模放在所述感光树脂上，通过所述掩膜施加光以引起交联反应，以及然后使用显影液洗去非交联部分。近年来，已开发了在感光树脂的表面上提供称为黑色层的薄光吸收层、向所述层施加激光以在感光树脂版上直接形成掩模图像、然后通过所述掩模施加光以引起交联反应、以及然后洗去未施加光的区域的非交联部分的所谓胶版CTP(计算机直接制版)技术，并且由于提高印刷版的制备效率的效果，该技术已日益得到应用。然而，该工艺改善所述效率的效果是有限的，并具有必须需要显影步骤的问题，希望其中在印刷原版上直接形成浮雕图像和不需要显影步骤的技术。一种解决所述问题的方法是其中将印刷原版直接进行激光雕刻的方法。早已使用该方法进行凸版印刷版和印模的生产。作为该方法中使用的材料，早已使用通过加热和固化合成橡胶如EPDM和硅氧烷而制得的材料。然而，由于需要很多时间用于加热和固化以得到必需的机械性能，还需要进行老化直到所述性能变得稳定等，不仅这些材料需要很多制备时间，而且使用合成树脂等作为原材料的在前材料具有当将所述版进行激光雕刻时雕刻碎屑粘附在版表面上和很难除去所述碎屑的缺点，和使用硅氧烷作为原材料的在后材料具有激光雕刻速度缓慢以至于花费很长时间来制备版、耐溶剂油墨(溶剤系インキに)性低等的缺点。作为克服上述材料的所述缺点的方法，已建议一种制备激光雕刻的胶版印刷版的方法，其中将激光施加到通过光固化感光树脂组合物而得到的固化感光树脂上以在表面上形成不规则图案。例如，专利文献1(日本专利No.2846954(U.S.专利No.5798202))和专利文献2(日本专利No.2846955(U.S.专利No.5804353))公开了使用通过机械、光化学和热化学增强热塑性弹性体如SBS、SIS或SEBS而制得的材料。专利文献3(JP-A-56-64823)公开了使用通过光固化液体感光树脂而制得的辊材料。此外，本专利技术人在专利文献4(WO 03-022594专题文章)中建议了使用液体感光树脂组合物的激光雕刻的印刷原版，所述液体感光树脂组合物包含在20℃下为塑性体的聚合物材料，以及建议了一种改进方法，其中使得共同存在无机多孔材料以抑制由于激光导致的液体碎屑的产生，减少在所述版表面上的粘性(タツク)，和防止对光学系统的污染。此外，近年来，对印刷连续图案的需求增加，和在该应用中，高度希望开发易于进行激光雕刻和能够进行高质量印刷的圆筒状印刷基底如不具有缝隙的无缝套筒。如前所述，与硫化合成橡胶和硅氧烷橡胶相比，使用固化感光树脂的所述激光雕刻原版具有良好的激光雕刻特性，并预期图像的边缘尖锐以使得可形成精细图案，因此可满足高质量印刷，但这是不够的。作为其前提，确保所述印刷版厚度的精确度是非常重要的，以及印刷质量高度取决于在激光雕刻之前所述版厚度的精确度。在可激光雕刻的印刷基底的情况中，可以通过将经光固化步骤得到的固化感光树脂的表面进行表面处理如切割、研磨和抛光而确保膜厚度的高精确度。特别地，在圆筒状印刷基底如无缝套筒的情况中，可以恰好在通过激光雕刻工艺形成图案之后将其放置于印刷机中进行印刷，和因此确保所述版厚度精确度是制备可激光雕刻的印刷基底过程中的一个特别重要的步骤。当然，当将平版印刷版卷绕到印刷机的圆筒上进行印刷时，所述版厚度精确度也是重要的，以及这对用于激光雕刻的薄版原版也是正确的。专利文献1(日本专利No.2846954(U.S.专利No.5798202))和专利文献2(日本专利No.2846955(U.S.专利No.5804353))描述了其中将以片状物形式成型的感光树脂组合物进行圆筒状卷绕，并熔融接合区域使其熔合以实现无缝状态的方法。这些文献也描述了可对熔焊区域进行抛光。本专利技术人在专利文献5(PCT/JP 2004/005839)中建议了使用液体感光树脂制备无缝圆筒状印刷基底的方法，并建议可在光固化后进行表面处理如切割、研磨和抛光。本专利技术人已经使用前述的常规感光树脂组合物进一步详细研究了表面处理方法如切割、研磨和抛光，结果发现由于这些处理中产生的粘性碎屑沉积在所述表面上，并且所沉积的粘性碎屑难以除去，因此切割和抛光痕迹会残留在所述表面上，以及所得表面的处理精确度变得不够而产生印刷质量方面的问题，特别是在进行精密印刷时。上述粘性碎屑沉积在切割刀或研磨轮的表面上，以及在一些情况中发生附着。已发现为了避免这些问题，当所述粘性碎屑附着到所述切割刀或所述研磨轮上时，需要小心地进行操作处理如停止作业以清洁或除去沉积碎屑，因此需要大量时间进行处理。本专利技术人在前述专利文献3和5中建议的其中在20℃下使用液体感光树脂组合物的方法是非常优异的方法，因为由于液体形式的特性，所述感光树脂组合物易于成型，并可通过简单方法如使用刮刀的涂布操作而适用于片状物形式或套筒形式，但最近发现由于在固化前用于液化树脂的树脂设计的限制，固化后用激光雕刻的印刷版具有倾向于发生其中油墨残留在所形成的浮雕图案之间的区域中从而降低印刷质量的“油墨桥接”的问题。存在多种建议作为改进用于印刷的感光树脂版的表面特性的常规技术，尽管这些技术不是涉及可激光雕刻印刷基底的技术。例如，专利文献6(JP-A-6-186740)描述了能够水性显影用于使用照相凸版印刷技术在所述表面上形成不规则图案的印刷基底，并描述了向感光树脂中加入具有与所述树脂共聚的可聚合不饱和基团的硅氧烷化合物。作为加入上述硅氧烷化合物的效果，描述了对干燥油墨和纸粉末在所形成的浮雕图案之间的区域上沉积的抑制。然而，专利文献6涉及使用照相凸版印刷技术制备印刷版，但并不涉及可激光雕刻的印刷基底。如果为了控制该专利文献中所用的印刷版的表面的可润湿性而添加的所述硅氧烷化合物具有大量的可聚合不饱和基团，应注意交联点的密度增大，以导致增大所述固化的感光树脂的硬度或增大光固化收缩系数。本专利技术人使用专利文献6中描述的硅氧烷化合物研究了“油墨桥接”，结果发现因为所述硅氧烷化合物在光固化期间易于转移到所述固化感光树脂的表面上并固定在该表面上，使得所述表面过度疏水，因此排斥溶剂如在溶剂油墨等中广泛使用的醇，并认识到这在确保高印刷质量中是一个问题。另外建议了其中对使用感光树脂的凸版印刷版的表面进行处理的方法。为了抑制如下现象而进行了研究在印刷期间沉积在所述版表面上的油墨残留，以及由于被捕集在精本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于可激光雕刻的印刷基底的感光树脂组合物，其包含具有可聚合不饱和基团的数均分子量等于或大于１０００和等于或小于２０００００的树脂（ａ）、具有可聚合不饱和基团的数均分子量小于１０００的有机化合物（ｂ）、和在分子中具有至少一个Ｓｉ－Ｏ键以及在分子中不具有可聚合不饱和基团的有机硅化合物（ｃ），其中基于所述感光树脂组合物的总量，所述有机硅化合物（ｃ）的含量等于或大于０．１重量％和等于或小于１０重量％。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：山田浩，留场启，
申请(专利权)人：旭化成化学株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]