本实用新型专利技术公开了一种超长管法兰弯管焊接装置，包括基座，基座上相对滑动有固定法兰座和转动法兰座，固定法兰座和转动法兰座上对应安装有正对的固定法兰和转动法兰；转动法兰座上安装有驱动转动法兰转动的转动电机。该超长管法兰弯管焊接装置无需额外人工配合，降低工人工作量，提高焊接效率，并且保证了焊接精度和焊接质量，此外，还方便对直管状态的油管进行磷化和清洁，并防止油管内残留积液导致锈蚀。本实用新型专利技术还公开了一种超长管法兰先焊后弯管加工工艺。弯管加工工艺。弯管加工工艺。
【技术实现步骤摘要】
一种超长管法兰弯管焊接装置
[0001]本技术涉及油管加工
，特别涉及超长管法兰弯管焊接装置。
技术介绍
[0002]超长油管是液压传递系统中不可或缺的重要辅助件，其性能的好坏与整个液压系统能否正常高效运行息息相关；随着工程机械行业主机厂商技术提升，油管整体长度不断加长，对油管生产制造造成很大障碍。
[0003]目前对于超长油管的常规加工工艺为下料-弯管-立式焊接-磷化，但是由于油管的诸多特点(长度大、折弯多、形状不规则、管体重) 等原因，导致产品在焊接过程中，需要使用行车吊装搬运移动，并辅助人工配合，一方面增加了工人的劳动强度，另一方面降低了焊接效率，并且油管在折弯后，导其端部法兰焊接稳定性差，焊接质量存在隐患；此外，在焊接完后，油管不利于摆放，装框效率低下，在油管的折弯处内部由于有积液，导致弯管易发生锈蚀，影响内部清洁度。因此，有必要对现有的油管焊接装置和加工工艺进行改进。
技术实现思路
[0004]针对上述现有技术，本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种降低工人工作量、提高焊接效率和精度并且有利于清洁的超长管法兰弯管焊接装置及加工工艺。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种超长管法兰弯管焊接装置：包括基座，所述基座上相对滑动有固定法兰座和转动法兰座，所述固定法兰座和所述转动法兰座上对应安装有正对的固定法兰和转动法兰；所述转动法兰座上安装有驱动转动法兰转动的转动电机。
[0006]上述技术方案的焊接装置在使用时，将固定法兰和转动法兰分别安装在固定法兰座和转动法兰座上，而后将直管状态的油管一端与固定法兰进行焊接固定，转动电机启动，调节转动法兰的角度，之后调节固定法兰座和转动法兰座之间的距离，使转动法兰座上的转动法兰套在油管未焊接的一端，再将油管与转动法兰进行焊接固定。由于油管在直管状态下进行焊接，不仅操作方便，有利于提高焊接效率和焊接精度，焊接质量更稳定，焊接成型状态好，彻底解决了弯管后立式焊接工件旋转重心造成焊接装夹困难、拼装焊接不同轴等问题，而且无需额外人工辅助，降低工人工作量；在焊接完成后，油管仍处于直管状态，因此，有利于产品的酸洗、磷化等后处理工序，并且管内清理后无积液，防止油管发生锈蚀。
[0007]优选的，所述转动法兰座表面转动设置有转盘，所述转动电机与所述转盘驱动连接；所述转盘表面安装有转动法兰定位柱，所述转动法兰定位柱与转动法兰配合定位。
[0008]通过采用上述技术方案，利用转动法兰定位柱方便将转动法兰固定安装在转盘上，由转动电机驱动，带动转盘转动，从而调节转动法兰的角度。
[0009]优选的，所述转盘上开设有两个转动槽，所述转动槽滑动配合有转动用滑块；所述转动法兰定位柱有两个且与所述转动用滑块一一对应固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，利用两个转动用滑块在两个转动槽中滑动，从而带动转动法兰定位柱移动，根据转动法兰的型号调节两个转动法兰定位柱之间的距离，使转动法兰的螺栓孔能够套在两个转动法兰定位柱上，从而完成转动法兰的固定。
[0011]优选的，所述转盘的外缘连接有两个电动推杆，所述电动推杆与所述转动用滑块一一对应；所述电动推杆包括驱动电机、丝杆和移动块，所述驱动电机与所述转盘固定连接且与所述丝杆驱动连接，所述移动块与所述丝杆螺纹配合且通过滑杆与所述转动用滑块固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，在调节转动法兰定位柱的距离位置时，电动推杆启动，驱动电机运行，驱动丝杆旋转，丝杆通过螺纹配合带动移动块沿着丝杆的轴线移动，进而通过滑杆驱动转动用滑块在转动槽中滑动，从而带动转动法兰定位柱移动。
[0013]优选的，所述转动槽为T形槽。
[0014]通过采用上述技术方案，有利于实现转动用滑块在转动槽中的稳定转动，防止转动用滑块脱离转动槽。
[0015]优选的，所述固定法兰座包括相连接的底盘和固定盘；所述固定盘表面安装有固定法兰定位柱，所述固定法兰定位柱与固定法兰配合定位；所述底盘与所述基座滑动配合。
[0016]通过采用上述技术方案，将固定法兰的螺栓孔套在固定法兰定位柱上，以实现固定法兰在固定盘上的安装，通过底盘在底座上滑动，便于根据油管的长度调节固定法兰和转动法兰之间的距离，从而方便油管与转动法兰的拼装焊接。
[0017]优选的，所述固定盘上开设有两个固定槽，所述固定槽贯穿所述固定盘的侧面，所述固定槽滑动配合有固定用滑块，所述固定用滑块与所述固定法兰定位柱固定连接。
[0018]通过采用上述技术方案，利用固定用滑块在固定槽中滑动，改变固定法兰定位柱的位置，从而根据法兰的型号调节两个固定法兰定位柱之间的距离，以便固定法兰安装时其螺栓孔能够套在两个固定法兰定位柱上。
[0019]优选的，所述固定槽为T形槽。
[0020]通过采用上述技术方案，防止固定用滑块脱离固定槽，如此实现了固定用滑块在固定槽中的稳定滑动。
[0021]优选的，所述底盘的两侧正对设置有导向槽，两个所述导向槽分别与所述基座的两侧滑动配合。
[0022]通过采用上述技术方案，利用导向槽与基座侧边的滑动配合，实现固定法兰座的位置改变，以便根据油管长度调节固定法兰座和转动法兰座之间的距离。
[0023]优选的，所述底盘上并排设置有两个凸条，所述凸条的延伸方向与所述导向槽的延伸方向一致，所述凸条的横截面为L形，两个所述凸条相对或者相背设置，所述固定盘上设置有两个凹口，所述凹口与所述凸条相适配。
[0024]通过采用上述技术方案，利用固定盘上的凹口与底盘上凸条的适配关系，使得固定盘可在底盘上滑动，进而根据油管的长度对固定盘的位置精确调整，从而精确控制固定盘上固定法兰与转动法兰之间的间距。
[0025]优选的，还包括平移组件，所述平移组件与所述底盘驱动连接。
[0026]通过采用上述技术方案，利用平移组件驱动固定法兰座的移动，使固定法兰和转动法兰的距离调节更方便。
[0027]优选的，所述基座水平设置，所述转动法兰座设置于所述基座的上方；所述平移组件包括旋转电机、主动齿轮、从动齿轮、链条和导向齿轮；所述旋转电机固定于所述基座的一端，所述旋转电机的输出端与所述主动齿轮驱动连接；所述链条为履带状；所述从动齿轮和所述主动齿轮分别位于所述链条的内侧两端，所述导向齿轮转动设置于所述基座的下方且与所述链条连接；所述链条的上下两层分别位于所述基座的上方和下方，所述固定法兰座与所述链条的上层连接，所述导向齿轮与所述链条的下层连接。
[0028]通过采用上述技术方案，调节固定法兰座和转动法兰座之间的距离时，旋转电机启动，带动主动齿轮旋转，作用在履带状的链条上，使得链条在从动齿轮和导向齿轮作用下转动，带动基座上方的底盘移动，从而改变固定法兰座上固定法兰与转动法兰座上转动法兰之间的距离。
[0029]优选的，所述基座上还设置有至少两个油管支撑件，所述油管支撑件沿着两个所述固定法兰座的相对滑动方向设置。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超长管法兰弯管焊接装置，其特征在于：包括基座（1），所述基座（1）上相对滑动有固定法兰座（2）和转动法兰座（3），所述固定法兰座（2）和所述转动法兰座（3）上对应安装有正对的固定法兰（6）和转动法兰（7）；所述转动法兰座（3）上安装有驱动转动法兰（7）转动的转动电机（31）。2.根据权利要求1所述的一种超长管法兰弯管焊接装置，其特征在于：所述转动法兰座（3）表面转动设置有转盘（32），所述转动电机（31）与所述转盘（32）驱动连接；所述转盘（32）表面安装有转动法兰定位柱（34），所述转动法兰定位柱（34）与转动法兰（7）配合定位。3.根据权利要求2所述的一种超长管法兰弯管焊接装置，其特征在于：所述转盘（32）上开设有两个转动槽（32-1），所述转动槽（32-1）滑动配合有转动用滑块（33）；所述转动法兰定位柱（34）有两个且与所述转动用滑块（33）一一对应固定连接。4.根据权利要求3所述的一种超长管法兰弯管焊接装置，其特征在于：所述转盘（32）的外缘连接有两个电动推杆（35），所述电动推杆（35）与所述转动用滑块（33）一一对应；所述电动推杆（35）包括驱动电机（351）、丝杆（352）和移动块（353），所述驱动电机（351）与所述转盘（32）固定连接且与所述丝杆（352）驱动连接，所述移动块（353）与所述丝杆（352）螺纹配合且通过滑杆（354）与所述转动用滑块（33）固定连接。5.根据权利要求1至4中任一项所述的一种超长管法兰弯管焊接装置，其特征在于：所述固定法兰座（2）包括相连接的底盘（21）和固定盘（22）；所述固定盘（22）表面安装有固定法兰定位柱（23），所述固定法兰定位柱（23）与固定法兰（6）配合定位；所述底盘（21）与所述基座（1）滑动配合；所述固定盘（22）上开设有两个固定槽（22-1），...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘尔方，谢培钧，刘伟善，孙艳，
申请(专利权)人：江苏耀坤液压股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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