本发明专利技术涉及一种具有打磨功能的金属管焊接装置，包括底座、支杆、横杆、固定杆、主体、夹持机构、驱动机构和打磨机构，该具有打磨功能的金属管焊接装置，通过夹持机构实现工件的定心夹持，通过主体实现工件的焊接，通过打磨机构实现工件的打磨，与现有的夹持机构相比，该夹持机构通过对工件进行全方位的夹持，实现更好的夹紧效果，同时对工件进行定心，使得主体与工件始终保持相同的距离，实现较好的焊接效果，且采用柔性夹持，避免刚性夹持划花工件表面，与现有的焊接装置相比，该装置通过转动组件和打磨机构的联动，实现工件的在线打磨，且该联动采用纯机械结构，提高了装置的稳定性和使用寿命。使用寿命。使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种具有打磨功能的金属管焊接装置
[0001]本专利技术涉及一种具有打磨功能的金属管焊接装置。
技术介绍
[0002]焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。
[0003]金属管是用金属材料制作而成的管状工件，现有的金属管焊接装置一般需要先对工件进行夹持，然后将焊接头对准连接部，然后进行焊接，而现有的焊接装置一般采用刚性夹持，容易划花工件表面，甚至造成损坏，同时在焊接后，连接处一般会凹凸不平，而一般的焊接装置一般只能对工件进行焊接，并没有设置较好的打磨装置，对于工件的打磨需要使用另一个装置进行，成本较大，且消耗较大的人力。
技术实现思路
[0004]本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有打磨功能的金属管焊接装置。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有打磨功能的金属管焊接装置，包括底座、支杆、横杆、固定杆、主体、夹持机构、驱动机构和打磨机构，所述支杆和固定杆分别设置在底座的两端，所述横杆通过支杆设置在底座上方，所述主体设置在横杆上，所述夹持机构设置在固定杆和支杆之间，所述驱动机构设置在固定杆上，所述打磨机构设置在主体的一侧；
[0006]所述驱动机构包括电机、驱动轴和第一齿轮，所述电机水平设置在固定杆上，所述驱动轴安装在电机上，所述第一齿轮套设在驱动轴上，所述第一齿轮与驱动轴键连接；r/>[0007]所述夹持机构包括转动组件和夹持组件，所述转动组件包括第二齿轮和两个转动单元，两个转动单元分别设置在固定杆和支杆上，所述转动单元包括转轴和转盘，两个转动单元的两个转轴分别设置在固定杆和支杆上，两个转轴同轴设置，所述转盘设置在转轴上，所述转盘与转轴键连接，两个转动单元的两个转盘正对设置，所述转盘与转轴同轴设置，所述夹持组件有两个，两个夹持组件分别设置在两个转盘上，所述夹持组件包括推动单元和压紧单元，所述推动单元包括推杆、推板和第一弹簧，所述推杆穿过转盘，所述推杆与转盘滑动连接，所述推板设置在推杆的一端，所述推板为柱形，所述推板与转轴同轴设置，两个推动单元的两个转盘正对设置，所述第一弹簧套设在推杆上，所述第一弹簧位于转盘和推板之间，所述第一弹簧的一端与转盘连接，所述第一弹簧的另一端与推板连接，所述压紧单元有两个，两个压紧单元分别设置在两个转盘上，所述压紧单元包括旋转单元和夹紧单元，所述旋转单元包括固定轴、第三齿轮、把手和定位杆，所述固定轴设置在转盘远离转轴的一侧，所述固定轴与转轴同轴设置，所述第三齿轮套设在固定轴上，所述第三齿轮与固定轴键连接，所述把手设置在固定轴上，所述转盘上设有若干圆孔，各圆孔位于同一圆周上，各圆
孔均匀设置，所述定位杆穿过其中一个圆孔和把手，所述夹紧单元有两个，两个夹紧单元分别设置在第三齿轮的两侧，所述夹紧单元包括齿条、第四齿轮、定位轴、连杆和夹块，所述定位轴设置在转盘上，所述定位轴位于固定轴的一侧，所述第四齿轮套设在定位轴上，所述第四齿轮与定位轴键连接，所述第四齿轮与第三齿轮啮合，所述齿条设置在第三齿轮的一侧，所述齿条与第四齿轮啮合，所述夹块通过连杆与齿条连接，两个夹紧单元的两个夹块正对设置，所述夹紧位于两个转盘之间，所述夹块的截面为弧形，所述夹块的弧形截面的圆心位于固定轴的轴线上；
[0008]所述打磨机构包括限位组件和打磨组件，所述限位组件包括限位杆、限位块和第二弹簧，所述限位杆设置在横杆上，所述限位杆上设有限位槽，所述限位块位于限位槽内，所述限位块与限位槽滑动连接，所述第二弹簧设置在限位槽内，所述第二弹簧的一端与限位槽连接，所述第二弹簧的另一端与限位块连接，所述打磨组件包括转杆、固定轮、移动轮、限位轴、砂带和第五齿轮，所述转杆穿过限位杆，所述固定轮套设在转杆上，所述固定轮与转杆键连接，所述限位轴设置在限位块上，所述限位轴与转杆平行，所述移动轮套设在限位轴上，所述移动轮与限位轴键连接，所述移动轮位于固定轮的正下方，所述移动轮通过砂带与固定轮传动连接，所述第五齿轮套设在转杆上，所述第五齿轮与转杆键连接，所述第五齿轮与第一齿轮啮合。
[0009]为了对推板的移动进行更好的限位，所述推杆有两个，两个推杆分别设置在推板的两端，所述第一弹簧有两个，两个第一弹簧分别套设在两个推杆上。
[0010]为了对限位块的移动进行更好的限位，所述限位块上设有滑块，所述限位槽内设有滑槽，所述滑块位于滑槽内，所述滑块与滑槽滑动连接。
[0011]为了对限位块的移动进行更好的限位，所述滑块有两个，两个滑块分别设置在限位块的两侧，所述滑槽有两个，两个滑块分别位于两个滑槽内。
[0012]为了对限位块的移动进行更好的限位，所述滑块的截面为燕尾型，所述滑槽为燕尾槽。
[0013]为了对移动轮进行更好的限位，所述限位组件有两个，两个限位组件分别设置在固定轮的两侧。
[0014]为了对转杆实现支撑，所述限位杆内设有轴承座，所述转杆穿过轴承座。
[0015]为了对转杆的旋转进行加速，所述第一齿轮的尺寸大于第五齿轮的尺寸。
[0016]为了对工件的旋转进行减速，所述第一齿轮的尺寸小于第二齿轮的尺寸。
[0017]为了实现更好的打磨效果，所述第二弹簧处于压缩状态。
[0018]本专利技术的有益效果是，该具有打磨功能的金属管焊接装置，通过夹持机构实现工件的定心夹持，通过主体实现工件的焊接，通过打磨机构实现工件的打磨，与现有的夹持机构相比，该夹持机构通过对工件进行全方位的夹持，实现更好的夹紧效果，同时对工件进行定心，使得主体与工件始终保持相同的距离，实现较好的焊接效果，且采用柔性夹持，避免刚性夹持划花工件表面，与现有的焊接装置相比，该装置通过转动组件和打磨机构的联动，实现工件的在线打磨，且该联动采用纯机械结构，提高了装置的稳定性和使用寿命。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0020]图1是本专利技术的具有打磨功能的金属管焊接装置的结构示意图；
[0021]图2是本专利技术的具有打磨功能的金属管焊接装置的夹持机构的结构示意图；
[0022]图3是本专利技术的具有打磨功能的金属管焊接装置的打磨机构的结构示意图；
[0023]图4是本专利技术的具有打磨功能的金属管焊接装置的限位块与限位杆的连接结构示意图；
[0024]图5是本专利技术的具有打磨功能的金属管焊接装置的限位块与限位杆的连接结构示意图；
[0025]图中：1.底座，2.支杆，3.横杆，4.固定杆，5.主体，6.电机，7.驱动轴，8.第一齿轮，9.第二齿轮，10.转轴，11.转盘，12.推杆，13.推板，14.第一弹簧，15.固定轴，16.第三齿轮，17.把手，18.定位杆，19.齿条，20.第四齿轮，21.定位轴，22.连杆，23.夹块，24.限位杆，25.限位块，26.第二弹簧，27.转杆，28.固定轮，29.移动轮，30.限位轴，3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有打磨功能的金属管焊接装置，其特征在于，包括底座(1)、支杆(2)、横杆(3)、固定杆(4)、主体(5)、夹持机构、驱动机构和打磨机构，所述支杆(2)和固定杆(4)分别设置在底座(1)的两端，所述横杆(3)通过支杆(2)设置在底座(1)上方，所述主体(5)设置在横杆(3)上，所述夹持机构设置在固定杆(4)和支杆(2)之间，所述驱动机构设置在固定杆(4)上，所述打磨机构设置在主体(5)的一侧；所述驱动机构包括电机(6)、驱动轴(7)和第一齿轮(8)，所述电机(6)水平设置在固定杆(4)上，所述驱动轴(7)安装在电机(6)上，所述第一齿轮(8)套设在驱动轴(7)上，所述第一齿轮(8)与驱动轴(7)键连接；所述夹持机构包括转动组件和夹持组件，所述转动组件包括第二齿轮(9)和两个转动单元，两个转动单元分别设置在固定杆(4)和支杆(2)上，所述转动单元包括转轴(10)和转盘(11)，两个转动单元的两个转轴(10)分别设置在固定杆(4)和支杆(2)上，两个转轴(10)同轴设置，所述转盘(11)设置在转轴(10)上，所述转盘(11)与转轴(10)键连接，两个转动单元的两个转盘(11)正对设置，所述转盘(11)与转轴(10)同轴设置，所述夹持组件有两个，两个夹持组件分别设置在两个转盘(11)上，所述夹持组件包括推动单元和压紧单元，所述推动单元包括推杆(12)、推板(13)和第一弹簧(14)，所述推杆(12)穿过转盘(11)，所述推杆(12)与转盘(11)滑动连接，所述推板(13)设置在推杆(12)的一端，所述推板(13)为柱形，所述推板(13)与转轴(10)同轴设置，两个推动单元的两个转盘(11)正对设置，所述第一弹簧(14)套设在推杆(12)上，所述第一弹簧(14)位于转盘(11)和推板(13)之间，所述第一弹簧(14)的一端与转盘(11)连接，所述第一弹簧(14)的另一端与推板(13)连接，所述压紧单元有两个，两个压紧单元分别设置在两个转盘(11)上，所述压紧单元包括旋转单元和夹紧单元，所述旋转单元包括固定轴(15)、第三齿轮(16)、把手(17)和定位杆(18)，所述固定轴(15)设置在转盘(11)远离转轴(10)的一侧，所述固定轴(15)与转轴(10)同轴设置，所述第三齿轮(16)套设在固定轴(15)上，所述第三齿轮(16)与固定轴(15)键连接，所述把手(17)设置在固定轴(15)上，所述转盘(11)上设有若干圆孔，各圆孔位于同一圆周上，各圆孔均匀设置，所述定位杆(18)穿过其中一个圆孔和把手(17)，所述夹紧单元有两个，两个夹紧单元分别设置在第三齿轮(16)的两侧，所述夹紧单元包括齿条(19)、第四齿轮(20)、定位轴(21)、连杆(22)和夹块(23)，所述定位轴(21)设置在转盘(11)上，所述定位轴(21)位于固定轴(15)的一侧，所述第四齿轮(20)套设在定位轴(21)上，所述第四齿轮(20)与定位轴(21)键连接，所述第四齿轮(20)与第三齿轮(16)啮合，所述齿条(19)设置在第三齿轮(16)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王滨，
申请(专利权)人：王滨，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。